一种钢化玻璃生产线用出料机构的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产线用出料机构。

背景技术：

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃强度进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种安全预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃的表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风性、寒暑性、冲击性等；钢化玻璃在生产的过程中必须使用到出料结构，但是现有技术的出料机构在使用时候，容易导致钢化玻璃边角受损，影响产品的质量，设备整体的安全性能比较低，不能满足客户对生产的需求，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种钢化玻璃生产线用出料机构，能够大大的提高设备整体的安全性能，有效的防止钢化玻璃在生产过程中受损，提高了产品的质量，满足了客户对生产的需求，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、滑轨、滑块、真空吸盘、驱动电机、丝杆、滚轴；机架上通过轴承等间距旋转设置有数个滚轴，滚轴的两侧对称固定套设有橡胶垫圈，橡胶垫圈上滚动设置有钢化玻璃板；机架的前后两侧垂直对称设置有数个橡胶挡块；机架上部的四个角上均垂直固定设置有升降柱；前后两侧的升降柱上端之间均固定设置有滑轨；滑轨上均滑动设置有滑块，两个滑块之间固定设置有连接块；两个滑块的底部均固定设置有数个固定柱，固定柱的底部固定设置有真空吸盘，真空吸盘两两之间通过一号导气管连通设置，其中一个真空吸盘通过导管与外部抽吸泵连接；所述的真空吸盘的底部与钢化玻璃板的上表面吸附设置；机架左右两侧的升降柱之间分别固定设置有两个连接板，右侧连接板上固定设置有电机支架，电机支架上固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源连接；驱动电机的输出端上固定设置有丝杆，丝杆的左右两端分别通过轴承旋转穿设在连接板上；连接块通过螺纹旋转穿设在丝杆上。

进一步地，所述的升降柱为单腿三节电动升降杆，且升降柱与外部电源连接。

进一步地，所述的固定柱的中部固定开设有滑动槽，导向杆的上端活动插设在滑动槽内，通过导向杆上端凸缘与滑动槽卡接；导向杆的底端与真空吸盘的上端固定连接；所述的导向杆上固定套设有压缩弹簧。

进一步地，所述的橡胶垫圈的外侧壁上固定设置有数个凸起。

进一步地，所述的滚轴的侧壁上固定开始有数个通风孔，滚轴的中部为中空结构；滚轴两两之间通过二号导气管连通设置，二号导气管通过轴承旋转穿设在滚轴的中部；最右侧的滚轴后侧的二号导气管与气泵的输出端固定连接；机架的底部固定设置有支撑板，气泵固定设置在支撑板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钢化玻璃生产线用出料机构，能够大大的提高设备整体的安全性能，有效的防止钢化玻璃在生产过程中受损，提高了产品的质量，满足了客户对生产的需求，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的A部放大示意图。

图4是本实用新型的滚轴内部结构示意图。

附图标记说明：

机架1、滚轴2、橡胶垫圈3、钢化玻璃板4、橡胶挡块5、升降柱6、滑轨7、滑块8、连接块9、固定柱10、真空吸盘11、一号导气管12、连接板13、电机支架14、驱动电机15、丝杆16、滑动槽17、导向杆181、压缩弹簧19、凸起20、通风孔21、二号导气管22、气泵23、支撑板24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、滑轨7、滑块8、真空吸盘11、驱动电机15、丝杆16、滚轴2；机架1上通过轴承等间距旋转设置有数个滚轴2，轴承的内侧壁与滚轴2固定连接，轴承的外侧壁与机架1固定连接，滚轴2的两侧对称固定套设有橡胶垫圈3，橡胶垫圈3能够保护钢护玻璃板的表面不受损伤，橡胶垫圈3上滚动设置有钢化玻璃板4；机架1的前后两侧通过螺栓垂直对称设置有数个橡胶挡块5，橡胶挡块5能够有效的防止钢化玻璃板4的边角受损；机架1上部的四个角上均通过螺栓垂直固定设置有升降柱6，方便带动装置上下；前后两侧的升降柱6上端之间均固定焊设有滑轨7；滑轨7上均滑动设置有滑块8，两个滑块8之间固定焊设有连接块9，能够将两个滑块8连接起来；两个滑块8的底部均通过螺栓固定设置有两个固定柱10，固定柱10的底部通过螺栓固定设置有真空吸盘11，真空吸盘11两两之间通过一号导气管12连通设置，其中一个真空吸盘11通过导管与外部抽吸泵连接；所述的真空吸盘11的底部与钢化玻璃板4的上表面吸附设置，方便带动钢化玻璃板4一同运动；机架1左右两侧的升降柱6之间分别固定焊设有两个连接板13，右侧连接板13上固定焊设有电机支架14，电机支架14上通过螺栓固定设置有驱动电机15，该驱动电机15采用的型号为YS-70KTYZ，驱动电机15与外部电源连接；驱动电机15的输出端上固定焊设有丝杆16，丝杆16的左右两端分别通过轴承旋转穿设在连接板13上，轴承的内侧壁与丝杆16固定连接，轴承的外侧壁与连接板13固定连接；连接块9通过螺纹旋转穿设在丝杆16上。

进一步地，所述的升降柱6为单腿三节电动升降杆，且升降柱6与外部电源连接，该电动升降柱6采用的型号为SMR32-300。

进一步地，所述的固定柱10的中部固定开设有滑动槽17，导向杆18的上端活动插设在滑动槽17内，通过导向杆18上端凸缘与滑动槽17卡接；导向杆18的底端与真空吸盘11的上端固定焊接；所述的导向杆18上固定套设有压缩弹簧19，当真空吸盘11吸住钢化玻璃板4时，能够起到减振的作用，防止钢化玻璃板4受到损伤。

进一步地，所述的橡胶垫圈3的外侧壁上固定粘设有数个凸起20，在橡胶垫圈3和钢化玻璃板4之间起到减振的作用。

进一步地，所述的滚轴2的侧壁上固定开始有数个通风孔21，滚轴2的中部为中空结构；滚轴2两两之间通过二号导气管22连通设置，二号导气管22通过轴承旋转穿设在滚轴2的中部；最右侧的滚轴2后侧的二号导气管22与气泵23的输出端固定连接，能够对刚出料的钢化玻璃板4起到散热的作用；机架1的底部固定焊设有支撑板24，气泵23通过螺栓固定设置在支撑板24上，该气泵23采用的型号为TWC-180810。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置进行钢化玻璃生产线出料时，先将生产线上的钢化玻璃板4传动到滚轴的橡胶垫圈3上，然后将升降柱6的高度上升，将真空吸盘11与钢化玻璃板4的上表面接触设置，然后将真空吸盘11与外部抽吸泵连接，真空吸盘11能够将钢化玻璃板4吸住，带动钢化玻璃板4运动，不直接采用滚轴2传动的方式，运行更加稳定，安全性能更高；然后驱动电机15与外部电源连接，丝杆16开始转动，能够通过连接块带动真空吸盘11左右移动，导向杆18和压缩弹簧19能够起到减振的作用，进一步提高安全系数；橡胶挡块5能够有效的防止玻璃边角受损，操作更加简便。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种钢化玻璃生产线用出料机构，能够大大的提高设备整体的安全性能，有效的防止钢化玻璃在生产过程中受损，提高了产品的质量，满足了客户对生产的需求，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。