一种滚筒筛的制作方法

本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种筛分厨余垃圾的滚筒筛。

背景技术：

在厨余垃圾的资源化过程中，需要将生活垃圾筛分为有机物以及无机物，无机物主要为塑料。

以往的滚筒筛设备在分选过程中仅能通过筛孔筛分出筛下物，筛下物主要为有机物。现有的滚筒筛存在以下缺陷：

1、由于筛孔的物理限制，使得筛下物中含有小粒径塑料，分选效果受到限制；

2、现有的滚筒筛采用整体式筛网或拼接筛网，当筛网损毁时，维修、更换成本高，需整块更换，难度大；

3、现有的滚筒筛在筛分有机物过程中存在塑料等缠绕筛孔，造成筛分能力下降；

4、现有的滚筒筛设备筒体内除破袋刀外或只有水平扬板，造成物料在筒体内不能有效翻滚或在翻滚过程中出现积料；

5、传动装置多采用链传动或单组摩擦轮传动，造成链维护频繁、摩擦轮更换成本高，影响生产，或制造过于简单易形成开胶；

6、设备生产过程中筒体下窜依靠轮带与托轮定位，加快托轮的开胶以及磨损；

7、现有的滚筒筛筛罩不能解决与转动筒体之间的密封造成物料泄露。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的滚筒筛，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种筛分厨余垃圾的滚筒筛，能够提升有机垃圾分拣率，提高筛分纯度，确保分选效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滚筒筛，包括支架、筒体、筛罩及吹风机构，其中：

所述筒体倾斜并转动设置于所述支架上，且所述筒体的进料口高于出料口，所述支架上设有驱动所述筒体相对所述支架转动的驱动机构；

所述筛罩设置于所述支架上且与所述筒体套接；

所述吹风机构设置于所述进料口处，所述吹风机构被配置为自所述进料口向所述出料口吹风。

物料(即厨余垃圾)通过送料机落入筒体，在落入过程中，物料轨迹为抛物线，物料在吹风机构的作用下，轻物料在筒体内沿物料运行方向飞入筒体尾部，较重物料(有机物以及大块无机物)在筒体内沿着筒体旋转并向筒体尾部输出，小于筒体的筛孔的物料(有机物)通过筛孔落入下方，大于筛孔的物料(大的无机物)经筒体旋转，从尾部输出。

此设计提高了筛下物中有机物的纯度，现有的是直接通过筛孔的尺寸筛分，筛下物中含有一定量的无机物，需二次分选。本发明通过一次分选，达到两次分选效果，且降低了设备的占地空间，省去风力分选所需沉降室的问题，降低了成本。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述吹风机构包括吹风嘴、与所述吹风嘴连接的风机，所述吹风嘴倾斜朝向所述筒体内顶部。倾斜吹风可以更好地将物料吹向筒体尾部。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述筒体包括筒状骨架、张设在所述筒状骨架的空隙处的多个弧形的筛板，各所述筛板与所述筒状骨架可拆卸连接。筛板采用模块化的拼接方式固定于筒状骨架，在特殊情况下，某一筛板损坏仅需单独更换即可，且单个筛板重量相对较轻，便于操作。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述筛板的外表面设有与各筛孔一一同心的凸环。通常情况下，有机物或柔性无机物的外形长度需至少大于2倍筛孔之间的间隙才可会缠绕，凸环的设置，相当于在不改变筛板表面开孔率的情况下，提高了相邻筛孔之间的距离，因物料长度不超过增加凸环后的筛孔间距，物料无法缠绕筛孔，从而避免筛孔缠绕。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，部分所述筛板的内表面设有扬料板。在筒体转动时，物料伴随着筒体同向运动，在扬料板的作用下，物料翻滚，翻滚后的物料更加松散，有利于筛下物通过筛孔，提高筛分效率。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，各所述扬料板顺着物料前进方向呈螺旋分布。螺旋分布的形式更利于物料移动。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述驱动机构包括两组托轮组、传动组件及电机，其中：

两组所述托轮组分别位于所述筒体的两端，每组所述托轮组均包括两个分别与所述筒体两侧部抵触的托轮；

所述传动组件包括连接同一侧的两个所述托轮的万向联轴器、连接所述电机与其中一个所述托轮的联轴器。传动方式可靠、稳定。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述托轮包括连接轴、套接在所述连接轴上的第一轮和第二轮、套接在所述连接轴上并位于所述第一轮与所述第二轮之间的隔圈、一一包裹所述第一轮和所述第二轮的胶套，所述第一轮与所述第二轮的外壁为台阶结构，且所述第一轮的所述台阶结构与所述第二轮的所述台阶结构的方向相反。利用第一轮和第二轮组成托轮，当其中一个钢轮损坏后，托轮仍可正常运行一段时间，为更换备件争取时间；钢轮外周包胶处理，可以保护筒体不受磨损，同时，胶套磨损后可以更换；台阶结构的方向相反，可确保两钢轮互相作用，避免胶套脱落。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述筒体的两端与所述筛罩之间为迷宫密封结构。迷宫密封的方式，可确保物料不泄露。

作为上述的滚筒筛的一种优选方案，所述筛罩包括可拆卸连接的上部筛罩与下部筛罩，所述下部筛罩两侧连接有角度能够调节的导流板。导流板可确保物料顺畅流通。

本发明的有益效果为：利用吹风机构可以使轻物料在筒体内沿物料运行方向飞入筒体尾部，较重物料(有机物以及大块无机物)在筒体内沿着筒体旋转并向筒体尾部输出，小于筒体的筛孔的物料(有机物)通过筛孔落入下方，大于筛孔的物料(大的无机物)经筒体旋转，从尾部输出，实现了一次分选达到两次分选的效果，大大提高了有机垃圾分拣率，提高了筛分纯度，确保了分选效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的滚筒筛的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明具体实施方式提供的滚筒筛中的筒体的结构示意图；

图5是图4的筒体中的筛板的结构示意图；

图6是图4的筒体中的筛板的另一角度的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的滚筒筛中的托轮的结构剖视图。

图中：10-支架，20-筒体，21-进料口，22-出料口，23-筒状骨架，24-筛板，25-筛孔，26-凸环，27-扬料板，30-筛罩，31-上部筛罩，32-下部筛罩，33-导流板，34-液压缸，40-吹风嘴，50-送料机，60-托轮，61-连接轴，62-第一轮，63-第二轮，64-隔圈，65-胶套，66-台阶结构，71-万向联轴器，72-联轴器，80-电机，91-挡板，92-挡轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本发明的滚筒筛包括支架10、筒体20、筛罩30及吹风机构。其中，筒体20倾斜并转动设置于支架10上，且筒体20的进料口21高于出料口22，支架10上设有驱动筒体20相对支架10转动的驱动机构，支架10于筒体20的尾部设有挡轮92，以对筒体20进行限位，避免筒体20轴向移动；筛罩30设置于支架10上且与筒体20套接；吹风机构设置于进料口21处，吹风机构被配置为自进料口21向出料口22吹风。

筒体20的两端与筛罩30之间为迷宫密封结构，即，本发明在筒体20与筛罩30之间设置挡板91，利用挡板91使筒体20端部与筛罩30之间形成曲折的小室，使物料无法移动，可见，迷宫密封的方式，可确保物料不泄露。

另外，筛罩30包括可拆卸连接的上部筛罩31与下部筛罩32，下部筛罩32两侧连接有角度能够调节的导流板33。将导流板33与下部筛罩32铰接，利用液压缸34驱动导流板33转动，从而调节导流板33的角度，使物料顺畅地顺着导流板33流通至滚筒筛下方。可见，导流板33可确保物料顺畅流通。

具体地，吹风机构包括吹风嘴40、与吹风嘴40连接的风机(未图示)，吹风嘴40倾斜朝向筒体20内顶部且位于向筒体20送料的送料机50下方。吹风嘴40倾斜吹风，可以更好地将物料吹向筒体20尾部，实现风力分选的目的。

如图4至图6所示，本发明中的筒体20包括筒状骨架23、张设在筒状骨架23的空隙处的多个弧形的筛板24，各筛板24与筒状骨架23可拆卸连接。筛板24采用模块化的拼接方式固定于筒状骨架23，在特殊情况下，某一筛板24损坏仅需单独更换即可，且单个筛板24重量相对较轻，便于操作。

对于筛板24的结构，筛板24上设置多个筛孔25，本发明在筛板24的外表面设有与各筛孔25一一同心的凸环26。通常情况下，有机物或柔性无机物的外形长度需至少大于2倍筛孔25之间的间隙才可会缠绕，凸环26的设置，相当于在不改变筛板24表面开孔率的情况下，提高了相邻筛孔25之间的距离，因物料长度不超过增加凸环26后的筛孔25间距，物料无法缠绕筛孔25，从而避免筛孔25缠绕。另外，部分筛板24的内表面设有扬料板27，在筒体20转动时，物料伴随着筒体20同向运动，在扬料板27的作用下，物料翻滚，翻滚后的物料更加松散，有利于筛下物通过筛孔25，提高筛分效率。优选地，各扬料板27顺着物料前进方向呈螺旋分布。螺旋分布的形式更利于物料移动。

对于驱动筒体20转动的驱动机构，本发明采用的驱动机构包括两组托轮组、传动组件及电机80，其中，两组托轮组分别位于筒体20的两端，每组托轮组均包括两个分别与筒体20两侧部抵触的托轮60；传动组件包括连接同一侧的两个托轮60的万向联轴器71、连接电机80与其中一个托轮60的联轴器72。该传动方式相比链传动更可靠、稳定。

具体地，如图7所示，托轮60包括连接轴61、套接在连接轴61上的第一轮62和第二轮63、套接在连接轴61上并位于第一轮62与第二轮63之间的隔圈64、一一包裹第一轮62和第二轮63的胶套65，第一轮62与第二轮63的外壁为台阶结构66，且第一轮62的台阶结构66与第二轮63的台阶结构66的方向相反。利用第一轮62和第二轮63组成托轮60，当其中一个钢轮损坏后，托轮60仍可正常运行一段时间，为更换备件争取时间；钢轮外周包胶处理，可以保护筒体20不受磨损，同时，胶套65磨损后可以更换；台阶结构66的方向相反，可确保两钢轮互相作用，避免胶套65脱落。

本发明的滚筒筛的原理是：

物料(即厨余垃圾)通过送料机50落入筒体20，在落入过程中，物料轨迹为抛物线，物料在吹风机构的作用下，轻物料在筒体20内沿物料运行方向飞入筒体20尾部，较重物料(有机物以及大块无机物)在筒体20内沿着筒体20旋转并向筒体20尾部输出，小于筒体20的筛孔25的物料(有机物)通过筛孔25落入下方，大于筛孔25的物料(大的无机物)经筒体20旋转，从尾部输出。此设计提高了筛下物中有机物的纯度，现有的是直接通过筛孔的尺寸筛分，筛下物中含有一定量的无机物，需二次分选。本发明通过一次分选，达到两次分选效果，且降低了设备的占地空间，省去风力分选所需沉降室的问题，降低了成本。

综上，本发明的滚筒筛实现了一次分选达到两次分选的效果，大大提高了有机垃圾分拣率，提高了筛分纯度，确保了分选效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。