一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的方法和装置与流程

本发明涉及一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的方法和装置，属于车用温度传感器检测技术领域。

背景技术：

车用温度传感器是汽车必备的检测元件，当传感器通过检测线检测后，如果有不合格品的话，最终需要将不合格产品拔出，目前都是采用人工拔出，长时间的操作可能会对操作人员产生疲劳现象，造成产品拔错，使不合格品混入合格品中，产生质量事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的方法和装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的方法，使用于对温度传感器进行性能检测的检测单元的检测结果传递给控制单元，控制单元根据检测结果获知不合格的温度传感器在工装板上的安装位置信息并点亮与该位置相对应的指示单元，同时感应单元对工装板上的温度传感器进行感应并将感应结果传递给控制单元，当拔错位置未将该位置的不合格的温度传感器拔掉时，指示单元保持点亮状态，当不合格的温度传感器被拔掉时，指示单元熄灭。

作为优选方案，控制单元电连接有报警单元，当拔错位置未将该位置的不合格的温度传感器拔掉时，指示单元保持点亮状态，报警单元发出报警声提示拔出错误，当不合格的温度传感器被拔掉时，指示单元熄灭，报警单元停止报警。

一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的装置，包括用于对温度传感器进行性能检测的检测单元，还包括工装板、防拔错单元，所述工装板上设有若干用于放置温度传感器的安装位，所述防拔错单元包括控制单元、用于感应温度传感器的感应单元、指示单元，所述控制单元与检测单元电连接，所述感应单元和指示单元分别与控制单元电连接，且所述感应单元和指示单元均与工装板的安装位一一对应。

作为优选方案，还包括报警单元，所述报警单元与控制单元电连接。

作为优选方案，所述报警单元为蜂鸣器。

作为一种实施方案，所述感应单元为光电传感器，所述光电传感器与工装板的安装位一一对应。

作为一种实施方案，所述指示单元为指示灯组，所述指示灯组与工装板的安装位一一对应。

作为一种实施方案，所述防拔错单元包括安装箱，所述控制单元设于安装箱内，所述感应单元设于安装箱朝向工装板的侧面，所述指示单元设于安装箱的顶面。

作为一种实施方案，还包括传送带，工装板设于传送带上，防拔错单元设于传送带的一侧、位于传送带的末尾处。

作为优选方案，传送带与防拔错单元之间设有滑坡，工装板可沿着滑坡从传送带滑至防拔错单元处。

作为优选方案，传送带远离滑坡的一侧设有推出机构，工装板在推出机构的推动下沿着滑坡滑至防拔错单元处。

作为优选方案，所述滑坡靠近防拔错单元一端的侧面设有来料传感器。

作为优选方案，传送带的出口处设有挡板。

作为一种实施方案，还包括底板，所述工装板和防拔错单元均设于底板上。

作为一种实施方案，所述温度传感器可拆卸的安装于工装板的安装位处。

作为优选方案，所述工装板的每个安装位的对应区域均可拆卸的设有检测探针。

相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于：

本发明具有防拔错功能，可以自动指示不合格产品，操作人员根据指示拔出不合格产品，可有效避免产品拔错现象，有效避免不合格品混入合格品中；另外，本发明的装置，结构简单、自动化程度高、劳动强度小、人工成本低、效率高等优点，具有推广应用价值。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的用于车用温度传感器不合格品防拔错的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中防拔错单元与报警单元的逻辑结构框图；

图3为本发明实施例中工装板与温度传感器的位置关系图；

图4为本发明实施例中工装板的结构示意图；

图中标号示意如下：1、温度传感器；2、工装板；21、安装位；22、探针安装孔；23、压紧条安装槽；3、防拔错单元；31、控制单元；32、感应单元；33、指示单元；34、安装箱；4、报警单元；5、传送带；6、滑坡；7、推出机构；8、挡板；9、底板；10、压紧条。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的技术方案做进一步清楚、详细地描述。

如图1至图4所示：本发明提供的一种用于车用温度传感器不合格品防拔错的装置，包括用于对温度传感器1进行性能检测的检测单元(未显示)，还包括工装板2、防拔错单元3，所述工装板2上设有若干用于放置温度传感器1的安装位21，所述防拔错单元3包括控制单元31、用于感应温度传感器1的感应单元32、指示单元33，所述控制单元31与检测单元电连接，所述感应单元32和指示单元33分别与控制单元31电连接，且所述感应单元32和指示单元33均与工装板2的安装位21一一对应。

本实施例中，所述感应单元32为光电传感器，所述光电传感器与工装板2的安装位21一一对应。所述指示单元33为指示灯组，所述指示灯组与工装板2的安装位21一一对应。

采用上述装置实现对车用温度传感器不合格品防拔错的方法如下：

检测单元对温度传感器1进行检测，检测结束后，使用于对温度传感器1进行性能检测的检测单元的检测结果传递给控制单元31，控制单元31根据检测结果获知不合格的温度传感器1在工装板2上的安装位置信息并点亮与该位置相对应的指示单元33(指示灯组)，同时感应单元32(光电传感器)对工装板2上的温度传感器1进行感应并将感应结果传递给控制单元31，由于感应单元32(光电传感器)与工装板2的安装位21一一对应，即与温度传感器1一一对应，因此，当操作人员拔错位置未将该位置的不合格的温度传感器1拔掉时，由于该位置对应的感应单元32(光电传感器)仍然检测到在该位置上还有温度传感器1，因此控制单元31获知该位置的不合格的温度传感器1未拔出，控制单元31依旧控制点亮该位置的指示单元33(指示灯组)，指示单元33(指示灯组)保持点亮状态，当不合格的温度传感器1被拔掉时，该位置对应的感应单元32(光电传感器)检测到在该位置上无温度传感器1，指示单元33(指示灯组)熄灭；这样即具有防拔错功能，对操作人员具有指示提醒功能，可有效避免操作人员因疲劳而造成产品拔错的问题。

此外，检测单元对温度传感器1进行检测时，检测项目不限于一项，例如可以包括电气性能检测、外观检测、螺纹检测，相应的每个指示灯组可以根据温度传感器1的检测项目对应安装适宜数量的指示灯，例如，当温度传感器1通过检测单元分别检测电气性能检测、外观检测、螺纹检测三项时，每个指示灯组可以分别设有红色、黄色、绿色三种不同颜色的指示灯，红色可以对应电气性能检测结果，黄色可以对应外观检测检测结果，绿色可以对应螺纹检测结果，红色、黄色、绿色三种不同颜色的指示灯排成一列，这样检测单元检测结束后，控制单元31根据接受的检测信息获知不合格的温度传感器1的位置信息，即可点亮相应位置的对应指示灯组中的相应颜色的指示灯，可以更直观的显示出哪个温度传感器1哪个方面不合格。本实施例中的检测单元需要的相关检测装置采用现有的车用温度传感器检测装置即可，此处就不再一一赘述。本实施例中，控制单元31采用市售控制器即可。

参见图2所示，还包括报警单元4，所述报警单元4与控制单元31电连接。本实施例中，所述报警单元4为蜂鸣器。使用的时候，当操作人员拔错位置未将该位置的不合格的温度传感器1拔掉时，由于该位置对应的感应单元32(光电传感器)仍然检测到在该位置上还有温度传感器1，因此控制单元31获知该位置的不合格的温度传感器1未拔出，控制单元31依旧控制点亮该位置的指示单元33(指示灯组)，指示单元33(指示灯组)保持点亮状态，控制单元31控制报警单元4(蜂鸣器)发出报警声提示操作人员拔出错误，然后操作人员按照指示单元33(指示灯组)的指示重新拔掉正确位置的温度传感器1，当对应位置的不合格的温度传感器1被拔掉时，该位置对应的感应单元32(光电传感器)检测到在该位置上无温度传感器1，指示单元33(指示灯组)熄灭，报警单元4(蜂鸣器)停止报警，通过上述环节，可从视觉和听觉对操作人员进行双重提示和警示作用，可以有效防止操作人员将不合格品拔错。本实施例中，报警单元4(蜂鸣器)可以设置两种不同的警示声，例如，当操作人员拔错时，报警单元4(蜂鸣器)发出急促的报警声提示操作人员拔错了，当全部操作正常后，报警单元4(蜂鸣器)发出长鸣声，提示操作人员结果正确。

所述防拔错单元3包括安装箱34，所述控制单元31设于安装箱34内，所述感应单元32设于安装箱34朝向工装板2的侧面，所述指示单元33设于安装箱34的顶面。控制单元31可以选用嵌入式控制器，嵌入在安装箱34内，安装箱34将防拔错单元3集约为一个整体，简化了装置布局。

还包括传送带5，工装板2设于传送带5上，防拔错单元3设于传送带5的一侧、位于传送带5的末尾处。传送带5起到传送作用，温度传感器1安装于工装板2上后放置于传送带5上，检测单元对温度传感器1进行检测，检测结束后，工装板2被传送至传送带5的末尾，然后操作人员配合防拔错单元3将不合格产品拔出放入问题料箱内，将合格产品放入装箱盒内。

传送带5与防拔错单元3之间设有滑坡6，工装板2可沿着滑坡6从传送带5滑至防拔错单元3处。具体的，传送带5与安装箱34之间设有滑坡6，工装板2沿着滑坡6从传送带5滑至安装箱34处，以便于操作人员配合防拔错单元3将不合格产品拔出放入问题料箱内，将合格产品放入装箱盒内。

传送带5远离滑坡6的一侧设有推出机构7，工装板2在推出机构7的推动下沿着滑坡6滑至防拔错单元3处，提高了操作的自动化程度，提高了操作效率。

此外，所述滑坡6靠近防拔错单元3(具体的靠近安装箱34)一端的侧面设有来料传感器(未显示)。来料传感器用于检测工装板2及温度传感器1是否到位，以便于后续的拔出操作。

参见图1所示，传送带5的出口处设有挡板8，防止工装板2从传送带5的出口处滑落。

还包括底板9，所述工装板2和防拔错单元3均设于底板9上。报警单元4和传送带5可设于底板9上，防止装置受地面因素影响。

所述温度传感器1可拆卸的安装于工装板2的安装位21处。例如，本实施例中，工装板上设有10个安装位21，即可同时对10个温度传感器1进行检测，提高了检测效率，相应的，感应单元32(光电传感器)和指示单元33(指示灯组)也设有10个。本实施例中，安装位21为安装孔。

参见图3和图4所示，此外，所述工装板2的每个安装位21的对应区域均可拆卸的设有检测探针(未显示)，检测探针与温度传感器1的引脚电连接，需要对温度传感器1的电气性能进行检测时，检测探针外接相应的检测仪器即可，例如，检测探针电连接电阻测试仪，即可对温度传感器1的绝缘电阻进行检测。工装板2上可以设有探针安装孔22，检测探针可拆卸的安装于探针安装孔22内。

参见图3和图4所示，工装板2的每个安装位21的对应区域的两侧均可拆卸的设有压紧条10，可以防止安装位21上的温度传感器1晃动。工装板2上可以设有压紧条安装槽23，压紧条10可拆卸的安装于压紧条安装槽23内。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。