一种高速分拣辊筒结构的制作方法

本发明涉及红枣分拣用辊筒技术领域，具体为一种高速分拣辊筒结构。

背景技术：

目前国内红枣分级系统中，为了每次输送一个果品，多采用倾斜下滑式和双辊筒式，双辊筒方式在实际使用过程中，容易出现果品拥挤、重叠等现象，影响机器视觉识别正确率同时也降低分级效率。

现有技术中，申请号为cn103240228a的基于机器视觉技术的红枣无损自动分级机，其采用链条安装在辊筒外侧，但是，采用上述装置，在使用过程中仍然存在以下缺陷：1、使得上述装置的使用方法在气吹剔除时易导致漏枣、误剔等现象；2、由于滚筒自转是由滚筒摩擦段与静止的毛刷相对运动产生，在实际生产过程中经常出现打滑现象，使得相机无法采集红枣整个外表面的特征，从而导致错剔和漏剔现象；3、为了提高产量，需要提高滚筒移动速度，但是由于滚筒摩擦段直径较小，导致红枣在分拣时旋转速度过快出现跳跃现象，不利于相机对表面形态特征识别。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高速分拣辊筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高速分拣辊筒结构，包括中心轴、链条和辊筒，链条固定连接在中心轴上，所述辊筒转动套设于中心轴两端，所述辊筒靠近链条一侧固定连接有套筒，所述套筒与中心轴转动连接，且套筒远离辊筒一端外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮活动连接有齿条，所述齿条固定设置于齿轮下方。

优选的，相邻的所述齿轮呈交叉设置。

优选的，所述链条两侧均设置有轴承，所述轴承套设于中心轴上。

优选的，所述轴承与套筒之间的中心轴上套设有垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在辊筒末端配合安装的套筒以及与套筒固定连接的齿轮，使得链条在带动辊筒进行直线运动时，齿条可以与下方固定设置的齿条产生啮合运动，从而产生摩擦带动辊筒自转。

本发明的设计，由于齿轮直径较大，可实现辊筒在高速直线运动时，可以使得辊筒自转保持低转速，不会出现红枣分拣时的跳跃情况，并且，由于齿轮和齿条的相互啮合，不会出现毛刷带动时产生的打滑现象，从而可以大大提高在直线运动高速状态下对红枣表面特征有效识别的正确率，实用性很强，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视示意图；

图2为本发明的整体结构主视剖面图；

图3为本发明的整体结构俯视示意图。

图中：1中心轴、2链条、3辊筒、4套筒、5齿轮、6齿条、7轴承、8垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种高速分拣辊筒结构，包括中心轴1、链条2和辊筒3，一根链条2上固定插接有多根与链条2垂直的中心轴1，链条2固定连接在中心轴1上，且多根中心轴1之间相互平行，链条2固定在中心轴1的正中间部位，使得链条2在被带动做直线运动时，可以带动中心轴1也实现直线运动，辊筒3转动套设于中心轴1两端，每根中心轴1的两端均转动插设有辊筒3，辊筒3的中部开设有凹槽，辊筒3可以绕着中心轴1进行自转，辊筒3靠近链条2一侧固定连接有套筒4，套筒4与辊筒3固定连接，套筒4产生转动时，可以带动辊筒3发生转动，套筒4与中心轴1转动连接，且套筒4远离辊筒3一端外侧壁固定连接有齿轮5，齿轮5活动连接有齿条6，齿条6固定设置于齿轮5下方，当链条2发生直线运动时，带动中心轴1和辊筒3发生直线运动，从而使得齿轮5也在直线运动过程中，与齿条6发生相对啮合运动，从而使得辊筒3和套筒4一起发生自转，进行红枣分拣。

相邻的齿轮5呈交叉设置，可以更大程度上使得齿轮5获得最大的可用直径。

链条2两侧均设置有轴承7，轴承7套设于中心轴1上，轴承7与套筒4之间的中心轴1上套设有垫片8，轴承7和垫片8用来对链条2进行安装帮助使用，且垫片8可以对套筒4进行限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速分拣辊筒结构，包括中心轴、链条和辊筒，链条固定连接在中心轴上，所述辊筒转动套设于中心轴两端，所述辊筒靠近链条一侧固定连接有套筒，所述套筒与中心轴转动连接，且套筒远离辊筒一端外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮活动连接有齿条，所述齿条固定设置于齿轮下方。本发明通过在辊筒末端配合安装的套筒以及与套筒固定连接的齿轮，使得链条在带动辊筒进行直线运动时，齿条可以与下方固定设置的齿条产生啮合运动，从而产生摩擦带动辊筒自转。

技术研发人员：卢业青;许道兵
受保护的技术使用者：安徽唯嵩光电科技有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2019.10.18