一种电解铝加工用灰渣分选装置的制作方法

本发明涉及电解铝加工设备技术领域，具体是涉及一种电解铝加工用灰渣分选装置。

背景技术：

电解铝就是通过电解得到的铝。现代铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行:2al2o3+3c＝＝4al+3co2。阳极:2o2ˉ+c-4eˉ＝co2↑阴极:al3+3eˉ＝al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

目前，在电解铝的加工过程中，需要对电解铝加工过程中的灰渣进行分选，现有的电解铝加工用灰渣分选设备虽然可以对灰渣进行分选，但是还是存在许多不足之处：1.传动的分选设备的分选质量不佳。2.传统的分选设备在分选的过程中，细小的灰渣非常容易将分选设备的分选孔堵塞，从而导致整个设备无法持续高效的进行。为了解决堵塞问题，则需要定时停机对分选设备的灰渣进行清理，人工清理不仅工作效率非常低下，而且操作十分不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电解铝加工用灰渣分选装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐体、晃动装置、分选装置、封闭装置、疏通装置和接料装置，所述分选罐体的敞口向上设置，且分选罐体安装在晃动装置的顶部，所述分选罐体的外壁上设有两个对称设置的l型支架，两个所述l型支架的顶部安装有呈水平设置的搭接板，所述分选罐体内壁上设有呈水平设置的落料板，所述落料板上开设有若干个沿其周向均匀分布的落料槽，所述分选装置和疏通装置均安装在搭接板上，并且分选装置的输出端与落料板转动配合，所述分选罐体的底部设有与其内部连通的出料管道，所述封闭装置安装在两个l型支架上，所述接料装置位于分选罐体的正下方。

进一步的，所述晃动装置包括四个呈矩形分布的升降气缸，每个升降气缸的输出端均朝上设置，且每个升降气缸的输出端上均安装有球头，所述分选罐体的外壁上设有四个与四个升降气缸一一对应的安装板，每个安装板的底部均设有与球头配合的球头座。

进一步的，所述分选装置包括分选电机、联轴座、分选轴和分选盘，所述联轴座安装在搭接板的顶部，所述分选电机呈竖直安装在联轴座上，所述分选轴呈竖直设置，且分选轴的顶部贯穿搭接板并与联轴座固定连接，所述分选轴的底部设有连接盘，所述分选盘通过螺丝与连接盘固定连接，所述分选盘上设有若干个沿其周向均匀分布的分选孔组，所述分选盘的底部设有滑动环，所述落料板的顶部设有与滑动环滑动配合的环形槽。

进一步的，所述分选孔组包括若干个沿一直线设置的第一分选孔、若干个沿一直线设置的第二分选孔和若干个沿一直线设置的第三分选孔，所述第二分选孔的直径大于第二分选孔的直径，所述第二分选孔的直径大于第三分选孔的直径。

进一步的，所述封闭装置包括两个封闭组件，两个封闭组件分别安装在两个l型支架上，所述封闭组件包括封闭电机、第一链轮、第二链轮和呈半圆形的封闭盖，封闭盖上设有呈l型的连接件，所述连接件的两端均设有转轴，所述分选罐体上部的外侧壁上设有安装座，所述安装座上设有两个与两个转轴转动配合的转孔，所述第一链轮安装在一个转轴上，所述封闭电机安装在l型支架上，所述第二链轮安装在封闭电机的输出端上，并且第二链轮和第一链轮通过链条传动连接，所述封闭盖上设有供分选轴穿过的弧形槽。

进一步的，所述疏通装置包括两个对称设置在搭接板上的疏通组件，所述疏通组件包括疏通气缸和呈半圆形的疏通盘，所述疏通气缸呈竖直安装在搭接板的顶部，并且疏通气缸的输出端贯穿搭接板，所述疏通盘呈水平安装在疏通气缸的输出端上，所述疏通盘的底部设有若干个橡胶疏通柱。

进一步的，所述接料装置包括丝杆滑台和接料盒，所述接料盒安装在丝杆滑台的滑台上，所述接料盒内设有两个对称设置的分隔板，两个分隔板将接料盒内部空间分隔为第一接料区、第二接料区和第三接料区。

进一步的，所述丝杆滑台的滑台上设有四个呈矩形分布的定位挡角。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过晃动装置与分选装置配合能对分选罐体内的灰渣进行大小分级分选，四个升降气缸进行交替型升降，四个升降气缸在升降过程中，由于球头与球头座的配合能够使得分选罐体有规律的进行晃动，带晃动过程中，分选罐体内的灰渣能够分选盘上的第三分选孔进入到落料板的落料槽内，之后从落料槽落入分选罐体的下半部，然后从出料管道排出，从而完成了初级分选，分选完后，晃动装置停止工作，分选电机通过联轴座分选轴转动，分选轴带动分别盘绕分选轴的轴线转动一定角度，直到第二分选孔与落料槽对应上，随后就进行二次分选，二次分选原理与初次分选的原理相同，二次分选完成后，分选电机再驱动分选盘上第三分选孔与落料槽对应上，随后进行三次分选，其分选原理也与初次分选原理相同，相较于传统的分选设备，本发明分选的更精细，提高了分选的质量。

其二，本发明通过两个封闭组件的配合能够避免分选罐体在晃动时，灰渣从分选罐体内洒落出，两个封闭组件的封闭电机同时工作能够驱动对应的第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮以及连接件绕转轴的轴线转动90度，连接件带动封闭盖也随其同步转动，两个封闭组件上的封闭盖能够将分选罐体的敞口封闭住。

其三，本发明在分选完成后能够通过疏通装置能够对分选盘上的所有的第一分选孔、第二分选孔和第三分选孔进行疏通，两个疏通组件的疏通气缸能够驱动对应的疏通盘向下移动，直到抵触到分选盘上，疏通盘上的橡胶疏通柱能够将第三分选孔内的灰渣抵压进入到落料槽内，从而完后才能初次疏通作业后，之后分选电机再驱动分选盘转动，再通过疏通装置对第二分选孔进行二次疏通作业，最后分选电机再驱动分选盘转动，通过输送装置对第三分选孔进行三次疏通，从而实现了自动清理造成堵塞的灰渣，提高了清理效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明的立体结构示意图三；

图5为图4中b处的放大图；

图6为本发明的仰视图；

图7为本发明的局部结构示意图；

图8为接料装置的立体结构示意图。

图中标号为：分选罐体1，l型支架11，搭接板12，落料板13，落料槽131，环形槽132，出料管道14，安装板15，球头座151，安装座16，晃动装置2，升降气缸21，球头211，分选装置3，分选电机31，联轴座32，分选轴33，连接盘331，分选盘34，分选孔组35，第一分选孔351，第二分选孔352，第三分选孔353，封闭装置4，封闭组件41，封闭电机411，第一链轮412，第二链轮413，封闭盖414，弧形槽4141，连接件4142，疏通装置5，疏通组件51，疏通气缸511，疏通盘512，橡胶疏通柱5121，接料装置6，丝杆滑台61，定位挡角611，接料盒62，分隔板621，第一接料区622，第二接料区623，第三接料区624。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括分选罐体1、晃动装置2、分选装置3、封闭装置4、疏通装置5和接料装置6，所述分选罐体1的敞口向上设置，且分选罐体1安装在晃动装置2的顶部，所述分选罐体1的外壁上设有两个对称设置的l型支架11，两个所述l型支架11的顶部安装有呈水平设置的搭接板12，所述分选罐体1内壁上设有呈水平设置的落料板13，所述落料板13上开设有若干个沿其周向均匀分布的落料槽131，所述分选装置3和疏通装置5均安装在搭接板12上，并且分选装置3的输出端与落料板13转动配合，所述分选罐体1的底部设有与其内部连通的出料管道14，所述封闭装置4安装在两个l型支架11上，所述接料装置6位于分选罐体1的正下方；先将灰渣放入到分选罐体1内，通过封闭装置4将分选罐体1的敞口封闭住，通过晃动装置2驱动分选罐体1整体晃动，在晃动过程中，通过分选装置3与落料板13上的落料槽131配合能够对灰渣进行大小分选，分选完后的灰渣能够通过落料槽131掉入分选罐体1内的下半部，之后从出料管道14内排出，排出后落入到分选罐体1正下方的接料装置6内。

具体的，所述晃动装置2包括四个呈矩形分布的升降气缸21，每个升降气缸21的输出端均朝上设置，且每个升降气缸21的输出端上均安装有球头211，所述分选罐体1的外壁上设有四个与四个升降气缸21一一对应的安装板15，每个安装板15的底部均设有与球头211配合的球头座151；四个升降气缸21进行交替升降，在升降过程中，四个升降气缸21上的球头211与对应的球头座151的配合能够让分选罐体1产生有规律的倾斜式晃动，这样加快了分选罐体1内灰渣分选效率。

具体的，所述分选装置3包括分选电机31、联轴座32、分选轴33和分选盘34，所述联轴座32安装在搭接板12的顶部，所述分选电机31呈竖直安装在联轴座32上，所述分选轴33呈竖直设置，且分选轴33的顶部贯穿搭接板12并与联轴座32固定连接，所述分选轴33的底部设有连接盘331，所述分选盘34通过螺丝与连接盘331固定连接，所述分选盘34上设有若干个沿其周向均匀分布的分选孔组35，所述分选盘34的底部设有滑动环，所述落料板13的顶部设有与滑动环滑动配合的环形槽132；分选电机31通过联轴座32能够驱动分选轴33转动，分选轴33带动分选盘34同步转动，分选盘34上的分选孔组35也随其改变位置，分选盘34上的滑动环与落料板13的环形槽132的滑动配合能够让分选盘34转动时更稳定，连接盘331利用螺丝与分选盘34固定连接能够方便拆卸分选盘34对分选盘34进行维护。

具体的，所述分选孔组35包括若干个沿一直线设置的第一分选孔351、若干个沿一直线设置的第二分选孔352和若干个沿一直线设置的第三分选孔353，所述第二分选孔352的直径大于第二分选孔352的直径，所述第二分选孔352的直径大于第三分选孔353的直径；第三分选孔353能够将体积较小的灰渣分选出来，第二分选孔352能够将体积中等的灰渣分选出来，第三分选孔353能够将体积较大的灰渣分选出来，为了增加本发明的使用范围，分选盘34上能够设置更多不同直径的分选孔，具体以实际分选情况来设定。

具体的，所述封闭装置4包括两个封闭组件41，两个封闭组件41分别安装在两个l型支架11上，所述封闭组件41包括封闭电机411、第一链轮412、第二链轮413和呈半圆形的封闭盖414，封闭盖414上设有呈l型的连接件4142，所述连接件4142的两端均设有转轴，所述分选罐体1上部的外侧壁上设有安装座16，所述安装座16上设有两个与两个转轴转动配合的转孔，所述第一链轮412安装在一个转轴上，所述封闭电机411安装在l型支架11上，所述第二链轮413安装在封闭电机411的输出端上，并且第二链轮413和第一链轮412通过链条传动连接，所述封闭盖414上设有供分选轴33穿过的弧形槽4141；当把灰渣倒入分选罐体1内后，两个封闭组件41上的封闭电机411分别驱动对应的第二链轮413转动，第二链轮413通过链条带动第一链轮412转动，第一链轮412带动连接件4142绕转轴的轴线转动90度，连接件4142带动封闭盖414同步转动，两个封闭组件41上的封闭盖414刚好将分选罐体1的敞口封闭住，弧形槽4141的设计是避免分选轴33转动时受到摩擦力。

具体的，所述疏通装置5包括两个对称设置在搭接板12上的疏通组件51，所述疏通组件51包括疏通气缸511和呈半圆形的疏通盘512，所述疏通气缸511呈竖直安装在搭接板12的顶部，并且疏通气缸511的输出端贯穿搭接板12，所述疏通盘512呈水平安装在疏通气缸511的输出端上，所述疏通盘512的底部设有若干个橡胶疏通柱5121；分选装置3配合晃动装置2完成分选作业后，两个封闭组件41工作让分选罐体1的敞口敞开，之后两个疏通组件51的疏通气缸511工作驱动对应的疏通盘512向下移动，直到疏通盘512上的橡胶疏通柱5121抵触到分选盘34上，在抵触时，橡胶疏通柱5121能够插入到第一分选孔351、第二分选孔352和第三分选孔353内，与落料槽131连通的分选孔内的灰渣会从落料槽131掉入分选罐体1的下半部，之后疏通气缸511驱动疏通盘512往返升降一次，通过分选装置3让第一分选孔351、第二分选孔352和第三分选孔353依次与落料槽131连通后，且三者内部的灰渣均能够掉入分选罐体1的下半部，然后从出料管道14内排出，从而实现了自动清理。

具体的，所述接料装置6包括丝杆滑台61和接料盒62，所述接料盒62安装在丝杆滑台61的滑台上，所述接料盒62内设有两个对称设置的分隔板621，两个分隔板621将接料盒62内部空间分隔为第一接料区622、第二接料区623和第三接料区624；丝杆滑台61能够驱动接料盒62进行水平移动，从而让接料盒62的第一接料区622、第二接料区623和第三接料区624能够收集对应体积大小的灰渣，若分选盘34设置了更多直径的分选孔，接料盒62则需要设置对应的接料区，以满足分类接料。

具体的，所述丝杆滑台61的滑台上设有四个呈矩形分布的定位挡角611；四个定位挡角611能够让接料盒62更稳固。

本发明的工作原理：本发明先将灰渣倒入到分选罐体1内，之后通过封闭装置4将分选罐体1的敞口封闭住，两个封闭组件41上的封闭电机411分别驱动对应的第二链轮413转动，第二链轮413通过链条带动第一链轮412转动，第一链轮412带动连接件4142绕转轴的轴线转动90度，连接件4142带动封闭盖414同步转动，两个封闭组件41上的封闭盖414刚好将分选罐体1的敞口封闭住；随后晃动装置2工作让分选罐体1晃动，四个升降气缸21进行交替升降，在升降过程中，四个升降气缸21上的球头211与对应的球头座151的配合能够让分选罐体1产生有规律的倾斜式晃动，位于分选罐体1内的体积较小的灰渣能够从第三分选孔353进入到落料槽131内，灰渣体积分选是由小到大的进行的，因第三分选孔353直径最小，所以先利用第三分选孔353对灰渣进行分选，之后从落料槽131进入到分选罐体1的下半部，再从分选罐体1的出料管道14排出掉入到接料盒62内的第一接料区622内，从而完成初次分选；随后晃动装置2暂停工作，分选装置3工作，分选电机31通过联轴座32能够驱动分选轴33转动，分选轴33带动分选盘34同步转动，分选盘34上的所有第三分选孔353会与落料板13上对应的落料槽131错开，分选盘34上的所有第二分选孔352逐渐与落料板13上对应的落料槽131相连通，连通后，晃动装置2继续工作进行二次分选作业，其分选原理与初次分选原理相同，与此同时，丝杆滑台61驱动接料盒62移动，直到接料盒62上的第二接料区623处于出料管道14的正下方，二次分选的灰渣会落入第二接料区623内，分选完后，晃动装置2停止工作，分选装置3工作让分选盘34上的所有第二分选孔352与落料板13上的对应的落料槽131错开，分选盘34上的所有第三分选孔353逐渐与落料板13上的对应的落料槽131连通，之后就重复之前的分选作业，排出的灰渣会落入第三接料区624内；分选完成后，通过疏通装置5对第一分选孔351、第二分选孔352和第三分选孔353内的灰渣进行疏通，在丝杆滑台61的滑台上放置单独的盒子，并通过丝杆滑台61输送到出料管道14正下方，两个封闭组件41工作让分选罐体1的敞口敞开，之后两个疏通组件51的疏通气缸511工作驱动对应的疏通盘512向下移动，直到疏通盘512上的橡胶疏通柱5121抵触到分选盘34上，在抵触时，部分橡胶疏通柱5121能够插入到第一分选孔351、第二分选孔352和第三分选孔353内，与落料槽131连通的分选孔内的灰渣会从落料槽131掉入分选罐体1的下半部，之后疏通气缸511驱动疏通盘512往返升降一次，通过分选装置3让第一分选孔351、第二分选孔352和第三分选孔353依次与落料槽131连通后，且三者内部的灰渣均能够掉入分选罐体1的下半部，然后从出料管道14内排出落入到盒子内。