引导分拣装置的制作方法

本实用新型涉及一种分拣装置。

背景技术：

通常，在自动化检测领域，后续需要对检测对象进行分拣。例如，在自动化检测空心胶囊时，在分拣区域采用吹气方式将检测对象从输送通道上吹离进行分拣。当采用斜向吹气时，由于胶囊类产品两端受力不均，容易导致远离吹气的端部在输送通道的齿盘齿顶发生触碰导致吹起异常。因此，需要采用竖直吹气方式，配合新型引导分拣装置，以提高自动分拣效率，提高检测稳定性。

技术实现要素：

考虑到上述问题，本实用新型提供一种引导分拣装置，该引导分拣装置具有能够将竖直吹起的分拣对象导引落入收集箱，避免分拣对象回落到输送通道引起分拣混乱。

根据本实用新型的一种引导分拣装置，包括：底板、引导板以及安装板；其中，引导板在底板上沿垂直方向延伸，并形成具有上升空间、弯折区域和下落料道，安装板相对于引导板的下落料道处，在底板上沿垂直方向延伸。

具有这种构造，通过安装板将分拣装置沿竖直方向固定在分检对象输送通道边，其上升空间的底部对应输送通道的吹气口处，分拣对象被吹气进入上升空间，继续上升触碰到弧形设置的弯折区域，进而改变方向被导引进入下落料道完成分拣。

根据本实用新型的引导分拣装置，引导板和安装板的延伸面在一个水平面，并在上升空间的下端部、下落料道和安装板设置具有弯折边，通过弯折边安装具有盖板。

具有这种构造，由于盖板将整个空间封闭，使得分拣对象能更好的被导引，防止碰撞乱窜。

较佳地，盖板为透明材质，例如是亚克力板。

利用这种构造，便于观察下落的分拣对象，从而不易混料。

较佳地，安装板沿竖直方向延伸设置具有挡板，挡板的设置高度高于输送分拣对象的输送通道。

利用这种构造，当分拣对象碰触弯折区域改变方向被导引进入下落料道时，防止碰触回弹落入输送通道，避免分拣混乱。

本实用新型的有益效果在于：通过弯折区域的弧形弯道设计，使得被竖直吹起的分拣对象具有缓冲碰触的过程，成功导引进入下落料道，有效解决了斜吹气方式分拣对象端部磕碰输送通道的弊端，提高了分拣效率。

附图说明

图1是斜吹气分拣示意图；

图2是根据本实用新型的引导分拣装置的整体视图；

图3是根据本实用新型的引导分拣装置的三维总览图。

具体实施方式

以下，将参照附图来说明实施本实用新型的具体实施方式。在本文中，对各图中相同或者等同的部分采用同一符号，并适当地简化或者省略其重复的说明。

图1是采用斜吹气分拣示意图，如图1所示，当采用斜向吹气时，由于胶囊类产品的分拣对象01两端受力不均，容易导致其远离吹气的端部在输送通道02的齿盘齿顶发生触碰导致吹起异常，进而影响检测质量和效率。

图2是根据本实用新型的引导分拣装置的整体视图，图3是根据本实用新型的引导分拣装置的三维总览图。

如图2所示，根据本实用新型的一种引导分拣装置，包括：底板1、引导板2以及安装板3；其中，引导板2在底板1上沿与底板1水平面垂直方向延伸，并形成具有上升空间11、弯折区域12和下落料道13，安装板3相对于引导板2的下落料道13处，在底板1上沿与底板1水平面垂直方向延伸。

如图3所示，引导板2和安装板3的延伸面在一个水平面，并在上升空间11的下端部、下落料道13和安装板3设置具有弯折边，通过弯折边安装具有盖板4。

当采用竖直吹气方式将分拣对象01吹离输送通道02时，通过安装板3将分拣装置沿竖直方向固定在分检对象输送通道02边，其上升空间11的底部对应输送通道02的吹气口处，分拣对象01被吹气进入上升空间11，继续上升触碰到弧形设置的弯折区域12，进而改变方向被导引进入下落料道13完成分拣。较佳的，由于盖板4将整个空间封闭，使得分拣对象01能更好的被导引，防止碰撞乱窜。进一步，盖板4为透明材质，便于观察下落的分拣对象，从而不易混料，例如是亚克力板。

更进一步地，如图2所示，安装板3沿竖直方向延伸设置具有挡板31，挡板31的设置高度高于输送分拣对象的输送通道。

通过这样设置，当分拣对象碰触弯折区域12改变方向被导引进入下落料道13时，防止碰触回弹落入输送通道，避免分拣混乱。

以上是本实用新型的较佳实施例以及附图，只有较佳实施例以及附图被举例说明，凡以相同或等同的技术手段，均不脱离本实用新型的范畴。