一种焙烧炉湿式电除尘器冲洗系统的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种焙烧炉湿式电除尘器冲洗系统。

背景技术：

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，可有效收集微细颗粒物(pm2.5粉尘、so3酸雾、气溶胶)、重金属(hg、as、se、pb、cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，是治理大气粉尘污染的理想设备。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达15mg/nm3至5mg/nm3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在碳素厂、电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。

湿式电除尘器工作过程中需对其内部进行冲洗除尘，传统的湿式电除尘器冲洗系统的冲洗水通常反复利用，对湿式电除尘器进行冲洗，因此需要设置用于中和的供碱系统和额外的补水系统，所需设备多，结构复杂，运行费用高。此外，因碳素焙烧炉的烟气含有焦油，传统的冲洗系统冲洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种焙烧炉湿式电除尘器冲洗系统，冲洗效果更好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焙烧炉湿式电除尘器冲洗系统，其包括湿式电除尘器和向所述湿式电除尘器提供冲洗水的工艺水箱，所述冲洗系统还包括蒸汽管道和设置在所述工艺水箱内的蒸汽盘管，所述蒸汽管道与所述蒸汽盘管相连通，并加热所述工艺水箱内的冲洗水。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀，所述工艺水箱上设有反馈水温的温度传感器，所述蒸汽调节阀与所述温度传感器通信连接。

所述工艺水箱设有冷凝水出口和与所述冷凝水出口相接的冷凝水外排放管道，所述蒸汽盘管的尾端与所述冷凝水出口相连通。

所述冲洗系统包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和第二出水管的进水端分别与工艺水箱相连，出水端分别与所述湿式电除尘器相连。

所述第一出水管和第二出水管上均设有用于抽水的湿电工艺水泵和控制出水管通断的出水阀。

所述第一出水管和第二出水管的出水端与所述湿式电除尘器之间设有混合管，所述混合管包括延伸至所述湿式电除尘器内的第一冲洗支路和第二冲洗支路，所述第一冲洗支路和第二冲洗支路分别对所述湿式电除尘器的阴极线和阳极管进行冲洗。

所述第一冲洗支路和第二冲洗支路上均设有控制流量的冲洗阀和用于冲洗所述湿式电除尘器的喷淋头。

所述冲洗系统还包括对所述工艺水箱供水的供水管。

所述冲洗系统与脱硫系统相连，所述脱硫系统包括除雾器冲洗管道，所述第一出水管和第二出水管的出水端还连接至所述除雾器冲洗管道。

所述脱硫系统包括用以为其供水的脱硫系统地坑，所述冲洗系统与焙烧炉相连，所述焙烧炉包括焙烧炉循环水地坑，所述湿式电除尘器下方设有排出冲洗水的排污管，所述排污管分别与所述脱硫系统地坑和焙烧炉循环水地坑相连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型冲洗系统包括对工艺水箱加热的蒸汽管道和蒸汽盘管，使用加热的冲洗水可有效减少焦油在阳极管(板)和阴极线以及脱硫塔除雾器上的堆积，达到更好的冲洗效果；

2.本实用新型冲洗系统流入冲洗湿式电除尘器的冲洗水直接流入排污管，冲洗湿式电除尘器的水不再采用循环水，因而该系统中不需要设置用于中和的供碱系统和额外的补水系统，大大地简化了结构，减少了故障点；

3.本实用新型工艺水箱出水处设有两台湿电工艺水泵和两根出水管，当其中一台湿电工艺水泵故障时，另一台能够实现备用目的，为冲洗系统继续供水；

4.本实用新型冲洗系统的出水管还连至脱硫系统的除雾器冲洗管道，能够同时对除雾器进行冲洗；

5.本实用新型冲洗系统的排污管连接至脱硫系统地坑和焙烧炉循环水地坑，能够对冲洗水进行二次利用。

附图说明

图1是本实用新型冲洗系统的结构示意图。

图2是本实用新型冲洗系统的蒸汽管道加热示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种焙烧炉湿式电除尘器冲洗系统，其包括工艺水箱1和与工艺水箱1相连的湿式电除尘器2，工艺水箱1为湿式电除尘器2提供冲洗水。

进一步地，冲洗系统还包括蒸汽管道3和设置在工艺水箱1内用于加热工艺水箱1内水的蒸汽盘管4，蒸汽管道3与蒸汽盘管4的入口相连通。蒸汽管道3上设有蒸汽调节阀5，蒸汽调节阀5优选为电动调节阀，工艺水箱1上设有反馈水温的温度传感器6，蒸汽调节阀5与温度传感器6通信连接，蒸汽调节阀5能够通过反馈信号来控制进入蒸汽盘管4内的蒸汽流量，调节工艺水箱1的水温，保证水温在合理范围内。此外，工艺水箱1还设有与蒸汽盘管4尾端相接的冷凝水出口7和与冷凝水出口7相通的冷凝水外排放管道8，蒸汽盘管4内的蒸汽换热之后经冷凝水出口7排出冷凝水外排放管道8。

进一步地，冲洗系统包括第一出水管9、第二出水管10和混合管13，第一出水管9和第二出水管10的一端分别与工艺水箱1相接，另一端分别连接至混合管13的入口端。第一出水管9和第二出水管10上均设有湿电工艺水泵11和控制出水管通断的出水阀12。混合管13的出口端分别连接至湿式电除尘器2和脱硫系统的除雾器冲洗管道17上。位于湿式电除尘器2处的出口端设有延伸至湿式电除尘器2内的第一冲洗支路131和第二冲洗支路132，第一冲洗支路131和第二冲洗支路132均设有控制流量的冲洗阀14和用于冲洗湿式电除尘器2的喷淋头15，喷淋头15分别位于湿式电除尘器2的上部和中部位置。

进一步地，工艺水箱1上还连接有用于向其补充水分的供水管16，供水管16能够为工艺水箱1提供清洁水源并通过蒸汽管道3进行加热，以此得到清洁的热水。

进一步地，冲洗系统还可与脱硫系统(图未示)和焙烧炉(图未示)相连，脱硫系统包括脱硫系统地坑18，焙烧炉包括焙烧炉循环水地坑19，湿式电除尘器2下方连接有与脱硫系统地坑18和焙烧炉循环水地坑19相通的排污管20。排污管20包括第一排污管支路201和第二排污管支路202，第一排污管支路201连接至脱硫系统地坑18，第二排污管支路202连接至焙烧炉循环水地坑19，第一排污管支路201和第二排污管支路202上均设有控制通断的地坑阀门21。排污管20排出的水流入脱硫系统地坑18和焙烧炉循环水地坑19，能够给脱硫系统和焙烧炉提供水源。由于脱硫系统所需水量很大，通常情况下从湿式电除尘器2流下的冲洗水可全部供应至脱硫系统地坑18，通过脱硫地坑泵(图未示)向脱硫塔补水。此外，冲洗水也可以切换流入焙烧炉循环水地坑19，由焙烧车间综合利用，例如作为焙烧炉烟道的降温水等。

冲洗系统工作时，打开供水管16对工艺水箱1进行供水，蒸汽管道3向蒸汽盘管4提供蒸汽，使工艺水箱1内的水得到加热；当需要对湿式电除尘器2冲洗时，打开第一出水管9或第二出水管10，热水经第一出水管9或第二出水管10流入湿式电除尘器2和除雾器冲洗管道17中，对湿式电除尘器2的阳极管(板)、阴极线以及除雾器进行喷淋冲洗。因碳素焙烧炉的烟气含有焦油，冲洗系统采用蒸汽加热了的热水冲洗，可有效减少焦油在阳极管(板)和阴极线以及脱硫塔除雾器上的富集，达到更好的冲洗效果。喷淋水经湿式电除尘器2流入脱硫系统地坑18和焙烧炉循环水地坑19对其二次利用。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型冲洗系统包括对工艺水箱加热的蒸汽管道和蒸汽盘管，使用加热的冲洗水可有效减少焦油在阳极管(板)和阴极线以及脱硫塔除雾器上的堆积，达到更好的冲洗效果；

2.本实用新型冲洗系统流入冲洗湿式电除尘器的冲洗水直接流入排污管，冲洗湿式电除尘器的水不再采用循环水，因而该系统中不需要设置用于中和的供碱系统和额外的补水系统，大大地简化了结构，减少了故障点；

3.本实用新型工艺水箱出水处设有两台湿电工艺水泵和两根出水管，当其中一台湿电工艺水泵故障时，另一台能够实现备用目的，为冲洗系统继续供水；

4.本实用新型冲洗系统的出水管还连至脱硫系统的除雾器冲洗管道，能够同时对除雾器进行冲洗；

5.本实用新型冲洗系统的排污管连接至脱硫系统地坑和焙烧炉循环水地坑，能够对冲洗水进行二次利用。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。