一种垃圾固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾固液分离装置。

背景技术：

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。

现在很多城市实行了垃圾分类，可以将很多垃圾进行回收利用，有害的垃圾进行处理，可以很好的处理垃圾这一问题，但是很多地方还没有实行，垃圾还是一股脑的全扔进垃圾桶内，很多都是带水的，导致垃圾腐烂时候很刺鼻，为了防止这一现象的发生，很多地方都会用将垃圾进行固液分离的装置，但是现有的固定分离装置，一般都是将垃圾进行粉碎后进行挤压，挤压会导致中心部位的垃圾挤压的效果很差，导致垃圾固液分离的效果并不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾固液分离装置，使用后，使用两种固液分离方法同时进行，使垃圾可以很好的进行固液分离。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垃圾固液分离装置，包括装置壳，所述装置壳的顶部焊接有增高台，所述增高台的顶部销钉连接有电机，所述电机的输出端旋转连接有转盘，所述转盘的左侧旋转连接有驱动杆，所述驱动杆的底部通过转架旋转连接有顶杆，所述顶杆的底部通过轴承旋转连接有弧形压板，所述装置壳内壁的顶部焊接有限位块，所述装置壳的左侧焊接有进料机构，所述装置壳内壁的底部通过轴承旋转连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有离心机构，所述支撑杆上套设有第一锥形齿轮，所述装置壳内壁的底部销钉连接有马达，所述马达的输出端旋转连接有第二锥形齿轮，所述装置壳的左侧通过转块旋转连接有密封板，所述装置壳的左侧旋转连接有挡条。

所述进料机构包括料壳，所述料壳的内部旋转连接有板轮，所述料壳内壁的底部焊接有斜板，所述料壳的右侧插设有料管。

所述离心机构包括料筒，所述料筒的内部焊接有弧形板，所述料筒内壁的底部焊接有弧形盘，所述料筒的两侧均插设有出水管，所述料筒的左侧焊接有旋转架，所述旋转架的内部旋转连接有固定条，所述固定条的右侧焊接有盖板，所述盖板的左侧旋转连接有固定板，所述料筒的左侧焊接有固定块。

优选的，所述限位块上和装置壳的顶部均开设有与顶杆相匹配的杆孔，所述第一锥形齿轮上的齿牙和第二锥形齿轮上的齿牙相啮合。

优选的，所述装置壳的左侧开设有与密封板相匹配的矩形通孔，所述密封板的底部开设有与挡条相匹配的卡槽，所述料筒的左侧开设有与盖板相匹配的装置通孔。

优选的，所述料壳的顶部开设有进料通孔，所述料壳的右侧开设有与料管相匹配的出料孔，所述装置壳的左侧开设有与料管相匹配的装置通孔，所述装置壳的两侧均开设有流水孔。

优选的，所述弧形板上开设有漏水孔，所述料筒的两侧均开设有与出水管相匹配的出水孔，所述料筒的四周开设有若干个出水小孔。

优选的，所述料筒的顶部呈开口装置，所述料筒的底板销钉连接有万向轮，所述固定块的顶部开设有与固定板相匹配的固定槽。

本实用新型提供了一种垃圾固液分离装置。具备以下有益效果：

(1)、该垃圾固液分离装置，打开开关，马达带动第二锥形齿轮旋转，使第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行旋转，使支撑杆带动料筒进行旋转，万向轮进行将垃圾进行离心脱水，同时电机带动转盘进行旋转，使驱动杆的顶部进行旋转，限位块将顶杆进行限位，顶杆进行上下移动，使弧形压板向下移动，使垃圾被挤压，继续旋转，使弧形压板向上移动，弧形压板向上移动时，垃圾挤压出水，同时离心水，不挤压时，垃圾被离心力分散，使垃圾的中心处也会被挤压到，使用两种固液分离方法同时进行，使垃圾可以很好的进行固液分离。

(2)、该垃圾固液分离装置，脱水结束，关闭开关，旋转挡条，挡条离开密封板，旋转密封板，旋转固定板，使固定板离开固定块，旋转盖板，将垃圾取出料筒，便于取出垃圾。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型离心机构的结构示意图。

图中：1装置壳、2增高台、3电机、4转盘、5驱动杆、6顶杆、7弧形压板、8限位块、9进料机构、901料壳、902板轮、903斜板、904料管、10支撑杆、11离心机构、111料筒、112弧形板、113弧形盘、114出水管、115旋转架、116固定条、117盖板、118固定板、119固定块、12第一锥形齿轮、13马达、14第二锥形齿轮、15密封板、16挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括装置壳1，装置壳1的左侧开设有与料管904相匹配的装置通孔，装置壳1的两侧均开设有流水孔，装置壳1的左侧开设有与密封板15相匹配的矩形通孔，装置壳1的顶部焊接有增高台2，增高台2的顶部销钉连接有电机3，电机3的输出端旋转连接有转盘4，转盘4的左侧旋转连接有驱动杆5，驱动杆5的底部通过转架旋转连接有顶杆6，顶杆6的底部通过轴承旋转连接有弧形压板7，装置壳1内壁的顶部焊接有限位块8，限位块8上和装置壳1的顶部均开设有与顶杆6相匹配的杆孔，装置壳1的左侧焊接有进料机构9，装置壳1内壁的底部通过轴承旋转连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部焊接有离心机构11，支撑杆10上套设有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12上的齿牙和第二锥形齿轮14上的齿牙相啮合，装置壳1内壁的底部销钉连接有马达13，马达13的输出端旋转连接有第二锥形齿轮14，装置壳1的左侧通过转块旋转连接有密封板15，密封板15的底部开设有与挡条16相匹配的卡槽，装置壳1的左侧旋转连接有挡条16，打开开关，马达13带动第二锥形齿轮14旋转，使第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12进行旋转，使支撑杆10带动料筒111进行旋转，万向轮进行将垃圾进行离心脱水，同时电机3带动转盘4进行旋转，使驱动杆5的顶部进行旋转，限位块8将顶杆6进行限位，顶杆6进行上下移动，使弧形压板7向下移动，使垃圾被挤压，继续旋转，使弧形压板7向上移动，弧形压板7向上移动时，垃圾挤压出水，同时离心水，不挤压时，垃圾被离心力分散，使垃圾的中心处也会被挤压到，使用两种固液分离方法同时进行，使垃圾可以很好的进行固液分离。

进料机构9包括料壳901，料壳901的顶部开设有进料通孔，料壳901的右侧开设有与料管904相匹配的出料孔，料壳901的内部旋转连接有板轮902，板轮902类似于水车上的转轮，料壳901内壁的底部焊接有斜板903，料壳901的右侧插设有料管904。

离心机构11包括料筒111，料筒111的顶部呈开口装置，料筒111的底板销钉连接有万向轮，料筒111的两侧均开设有与出水管114相匹配的出水孔，料筒111的四周开设有若干个出水小孔，料筒111的左侧开设有与盖板117相匹配的装置通孔，料筒111类似于洗衣机的脱水桶，料筒111的内部焊接有弧形板112，弧形板112上开设有漏水孔，料筒111内壁的底部焊接有弧形盘113，料筒111的两侧均插设有出水管114，料筒111的左侧焊接有旋转架115，旋转架115的内部旋转连接有固定条116，固定条116的右侧焊接有盖板117，盖板117的左侧旋转连接有固定板118，料筒111的左侧焊接有固定块119，固定块119的顶部开设有与固定板118相匹配的固定槽，脱水结束，关闭开关，旋转挡条16，挡条16离开密封板15，旋转密封板15，旋转固定板118，使固定板118离开固定块119，旋转盖板117，将垃圾取出料筒111，便于取出垃圾。

使用时，将粉碎的垃圾加入到料壳901中，垃圾带动板轮902进行旋转，垃圾通过斜板903滑落到料管904中，进入到料筒111中，打开开关，马达13带动第二锥形齿轮14旋转，使第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮12进行旋转，使支撑杆10带动料筒111进行旋转，万向轮进行将垃圾进行离心脱水，同时电机3带动转盘4进行旋转，使驱动杆5的顶部进行旋转，限位块8将顶杆6进行限位，顶杆6进行上下移动，使弧形压板7向下移动，使垃圾被挤压，继续旋转，使弧形压板7向上移动，弧形压板7向上移动时，垃圾挤压出水，同时离心水，不挤压时，垃圾被离心力分散，使垃圾的中心处也会被挤压到，水经过弧形板112上的漏水孔进入到弧形盘113的顶部，使水经过出水管114流出料筒111，经过流水孔流出装置壳1，脱水结束，关闭开关，旋转挡条16，挡条16离开密封板15，旋转密封板15，旋转固定板118，使固定板118离开固定块119，旋转盖板117，将垃圾取出料筒111。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。