一种倾斜通道强化重介浅槽分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿物分选装置，特别是一种适用于选煤厂的倾斜通道强化重介浅槽分选装置。

背景技术：

重介质浅槽分选机为重介质分选设备，单机为两产品分选机，广泛应用于选煤厂工业生产中，为块煤主选设备，适用于重介质选煤厂对块煤分选和排矸，其分选效率高、处理能力大，是难选煤的有效分选设备之一，其分选粒度为13-200mm，处理能力高达700t/h以上，随着煤炭产量的增加，细粒级煤泥的增多，按密度分离物料的重选因其成本低而成为最受欢迎的方法，但细粒物料因颗粒沉降速度受粒度影响大而造成分选下限低。窄间距倾斜板分选机因倾斜通道内允许更大的上升水速，增大设备的处理能力，并成为细粒物料分选的重要设备，但在提高分选效果方面仍需提高。

技术实现要素：

技术问题：本实用新型的目的是要克服现有技术中的不足之处，提供一种处理量大、效率高、解决传统设备对细颗粒矿物分选不足问题的倾斜通道强化重介浅槽分选装置。

技术方案：本实用新型的一种倾斜通道强化重介浅槽分选装置，包括槽体、设在槽体下方的槽体固定板，槽体内设有将槽体分为倾斜板分选室和方形槽分选室的主隔板，主隔板下方设有固定主隔板的固定板，所述倾斜板分选室和方形槽分选室的相对空间由主隔板和固定板组成的容积调节器调节；所述的倾斜板分选室内部设有间隔排列的可拆卸的多块倾斜板，倾斜板分选室一侧上部设有溢流槽，倾斜板分选室的底部设置有排料装置；所述的方形槽分选室顶部设置有排矸槽，侧部有入料口，方形槽分选室内部设有筛板，所述筛板上设有刮板转动链装置，所述倾斜板分选室和方形槽分选室底部设有相连通的导流口，方形槽分选室的底部设有锥形介质给入口，锥形介质给入口上方设有布流孔大小可调节的布流板。

所述的固定板由两块直角小铁板焊接而成，直角小铁板的一面固定在主隔板上，另一面通过螺母固定在槽体固定板上。

所述的排料装置包括堵料帽、伸缩杆和接料槽，所述的堵料帽设在伸缩杆上，接料槽设在伸缩杆下部。

所述的刮板转动链装置包括电动机、滚动轮、转动链条、张紧轮和刮板，所述的电动机设在槽体位于入料口一侧的顶部，滚动轮间隔设在方形槽分选室的上部，所述张紧轮间隔设在方形槽分选室下部的筛板上方，所述刮板间隔设在转动链条上，转动链条环绕在滚动轮、电机传动轮和张紧轮之上。

所述间隔排列的多块倾斜板的数量可通过倾斜板固定孔位置进行调节。

有益效果，由于采用了上述技术方案，本实用新型在增加倾斜板分选室中设置倾斜板，加快分选物料的运动，提高装置处理量；减小矿物颗粒沉降时间，产生更大的沉降面积，克服传统物料分选中颗粒粒度作用的影响，改善密度分选效果。与现有技术相比主要优点有：

1)本实用新型将倾斜板分选室与方形槽分选室串联，两分选室的相对大小可根据物料分选性质进行调节，在一定程度上可满足不同性质的物料的分选要求；

2)在倾斜板分选室内部设置有倾斜板使得矿物颗粒可以进行二次分选，加快分选物料的沉降时间，缩短沉降距离，提高装置处理量；

3)本实用新型使用倾斜板，根据分选物料的性质变化和实际分选要求，可以调节倾斜板数量，来获得不同的分选效果；

4)本实用新型倾斜板分选室和方形槽分选室底部均设置倒锥形介质给入口，调节倒锥形介质给入口的介质给入量可以实现不同的分选效果，拓宽浅槽分选粒度下限延伸至6mm；

5)本实用新型布流板上的布流孔可调节，可以保证上升介质流更加均匀平稳。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-滚动轮，2-转动链条，3-槽体，4-倾斜板，5-筛网，6-锥形介质给入口，7-布流板，8-张紧轮，9-刮板，10-排矸槽，11-电动机，12-方形槽室，13-倾斜槽室，14-入料口，15-溢流槽，16-导流口，17-接料槽，18-固定板，19-倾斜板固定孔，20-主隔板，21-排料槽，22-堵料帽，23-伸缩杆，24-槽体固定板。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型的倾斜通道强化重介浅槽分选装置，主要由滚动轮1、转动链条2、槽体3、倾斜板4、筛网5、布流板7、张紧轮8、刮板9、排矸槽10、电动机11、方形槽室、倾斜槽室13、溢流槽15、接料槽17、固定板18、倾斜板固定孔19、主隔板20、排料槽21、堵料帽22、伸缩杆23、槽体固定板24构成。所述的槽体3下方的槽体固定板24，槽体3内设有将槽体3分为倾斜板分选室13和方形槽分选室12的主隔板20，主隔板20下方设有固定主隔板20的固定板18，所述倾斜板分选室13和方形槽分选室12的相对空间由主隔板20和固定板18组成的容积调节器调节；两分选室可通过容积调节器调节两分选室的相对大小，其中容积调结器的固定板18由两块呈90°的小铁板焊接而成，小铁板一面固定在主隔板20上，另一面通过螺母固定在槽体固定板24上，槽体固定板24直接与槽体3相接，调节两主选槽体的相对容积时松开固定板上的螺母，使主隔板20向左或者向右移动来调节相对容积大小，调好以后，扭紧螺母，使主隔板20固定槽体固定板24上，从而实现调节两主选槽体的相对大小；所述的倾斜板分选室13内部设有间隔排列的可拆卸的多块倾斜板4，多块倾斜板4的数量可通过倾斜板固定孔19位置进行调节。多块倾斜板4通过螺母直接固定在倾斜板固定孔19上，可直接安装或拆卸，所述倾斜板分选室13一侧上部设有溢流槽15，倾斜板分选室13的底部设置有排料装置；所述的排料装置包括堵料帽22、伸缩杆23和接料槽17，所述的堵料帽22设在伸缩杆23上，接料槽17设在伸缩杆23下部。所述的方形槽分选室12顶部设置有排矸槽10，侧部有入料口14，方形槽分选室12内部设有筛板5，所述筛板5上设有刮板转动链装置，所述的刮板转动链装置包括电动机11、滚动轮1、转动链条2、张紧轮8和刮板9，所述的电动机11设在槽体3位于入料口一侧的顶部，滚动轮1间隔设在方形槽分选室12的上部，所述张紧轮8间隔设在方形槽分选室12下部的筛板5上方，所述刮板9间隔设在转动链条2上，转动链条2环绕在滚动轮1、电机传动轮和张紧轮8之上，转动链条2依托于滚动轮1和张紧轮8。所述倾斜板分选室13和方形槽分选室12底部设有相连通的导流口16，方形槽分选室12的底部设有锥形介质给入口6，锥形介质给入口6上方设有布流孔大小可调节的布流板7。

工作过程：首先在设备调试阶段，根据物料性质要求通过探索实验和工艺优化方案，确定最优的分选机的工作参数，即两分选槽的相对容积大小和倾斜板数量，并通过容积调节器和倾斜板固定孔19分别调节好两主选槽体的相对容积和确定倾斜板的数量。启动电动机11，通过调节滚动轮1和张紧轮8带动转动链条2，待分选物料由入料口14给入方形槽分选室12内向下运动，重介质从方形槽分选室12底部的倒锥形介质给入口6进入，并且穿过布流板7均匀向上运动，重介质进入主选槽后由于重力的作用开始向上和左右运动，在分选槽底部开始分流，此时分选物料在进入方形槽分选室12内的重介质作用下进行分选，溢流的分选精煤在重介质水平方向力的作用下进入倾斜板分选室13上部；底流的中煤与矸石的混合沉降物料通过筛网5进行分选，以矸石为主的筛上物料在转动链条2上的刮板9的作用下提升至排矸槽10，筛下物料与倒锥形介质给入口6的分流介质通过导流口16和倾斜板分选室底部的倒锥形介质给入口给入的介质进入倾斜板分选室13，并在倾斜板4间进行再分选；物料中轻颗粒留在重介质悬浮液中，并沿倾斜板方向的排料槽上升至倾斜板分选室13上部与方形槽分选室12流动过来的溢流一起通过排料槽(21)进入溢流槽15，得到精煤与中煤的混合物产品，物料中重颗粒沿倾斜板4向下移动由排料装置17排出。