一种碳化硅微粉除铁装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅微粉的生产技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉除铁装置。

背景技术：

碳化硅微粉被广泛的应用于太阳能晶硅片、半导体硅片和石英芯片的线切割刃料，而碳化硅微粉在粉碎制成微粉的过程中，因为会接触到壳体等铁物质的摩擦粉碎，不可避免的碳化硅微粉中掺杂了铁杂质，严重影响了碳化硅微粉的产品质量。

目前现有的碳化硅微粉除铁方法大多采用硫酸、氢氟酸等危险化学品与碳化硅微粉的水混合液中的磁性物起反应生成酸盐，再去除酸盐来提高碳化硅微粉的纯度，这种方法对人工的健康、人身安全构成了极大的威胁，同时影响了环境，而且效率低下，生产出来的碳化硅微粉纯度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中碳化硅微粉除铁设备除铁纯度低且除铁速度慢的现象，而提出的一种碳化硅微粉除铁装置，其不仅提高了碳化硅除铁的纯度，还加快了碳化硅除铁的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅微粉除铁装置，包括电机、底板、箱体和两块竖板，两块所述竖板的下端均与底板的上端固定连接，所述电机与右端竖板的侧壁固定连接，两块所述竖板上均设有滑动机构，所述箱体固定连接于两个滑动机构之间，所述箱体的下端固定连接有振动机构，所述振动机构与电机的输出轴末端固定连接并转动连接于左端竖板的侧壁上，所述箱体的上端连通设有进料斗，所述箱体的内壁上固定连接有两块磁性滤板，所述箱体内设有疏通机构，所述疏通机构的驱动端滑动贯穿箱体的左端侧壁和左端竖板设置并固定连接于箱体的下端，所述疏通机构与两块磁性滤板的上端均相抵接触。

优选地，所述滑动机构包括竖直设置于竖板上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述箱体固定连接于两块滑块之间，滑动机构的设置，便于箱体的上下滑动。

优选地，所述振动机构包括固定连接于箱体下端的齿条，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相啮合，所述转轴的左端转动连接于左端竖板的侧壁上，振动机构的设置，实现了对箱体的振动作用，提高了分离出来的碳化硅的下料速度。

优选地，所述疏通机构包括设置于箱体右端侧壁内的腔室，所述腔室内固定连接有两个第一定滑轮，两个所述第一定滑轮上滑动连接有同一根牵引绳，所述牵引绳的两端均滑动贯穿腔室设置并固定连接有多块疏通块，多块所述疏通块分别与两块磁性滤板的上端相抵接触，所述箱体的左端内壁上固定连接有弹簧，最下方的所述疏通块与弹簧固定连接，所述箱体的左端侧壁上和左端竖板的左右两端侧壁上均固定连接有第二定滑轮，所述牵引绳的自由端滑动贯穿过箱体的左端侧壁设置，所述牵引绳位于箱体外的一端与多个第二定滑轮均滑动连接并贯穿左端竖板设置，所述牵引绳穿过左端竖板的自由端与箱体的下端固定连接，疏通机构的设置，对两块磁性滤板进行了疏通，避免了两块磁性滤板的堵塞，提高了碳化硅下料的速度。

优选地，所述箱体的外侧壁上设有箱门，箱门的设置，便于人工从箱体内取料和对箱体内的设备进行清理。

优选地，两块所述磁性滤板均倾斜设置，倾斜设置，提高了碳化硅原料的下料速度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置电机、底板、箱体、竖板、滑动机构、振动机构、进料斗、磁性滤板、疏通机构、滑槽、滑块、齿条、转轴和不完全齿轮，提高了碳化硅除铁的效率，其中疏通机构的设置，避免了磁性滤板的堵塞。

2、本实用新型通过设置电机、底板、箱体、竖板、滑动机构、振动机构、进料斗、磁性滤板、疏通机构、滑槽、滑块、齿条、转轴和不完全齿轮，提高了碳化硅除铁的纯度，其中振动机构的设置，提高了分离出来的碳化硅的下料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉除铁装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅微粉除铁装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳化硅微粉除铁装置的局部侧视图。

图中：1电机、2底板、3箱体、4竖板、5滑动机构、6振动机构、7进料斗、8磁性滤板、9疏通机构、10滑槽、11滑块、12齿条、13转轴、14不完全齿轮、15腔室、16第一定滑轮、17牵引绳、18疏通块、19弹簧、20第二定滑轮、21箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碳化硅微粉除铁装置，包括电机1、底板2、箱体3和两块竖板4，两块竖板4的下端均与底板2的上端固定连接，电机1与右端竖板4的侧壁固定连接，两块竖板4上均设有滑动机构5，箱体3固定连接于两个滑动机构5之间，箱体3的下端固定连接有振动机构6，振动机构6与电机1的输出轴末端固定连接并转动连接于左端竖板4的侧壁上，箱体3的上端连通设有进料斗7，箱体3的内壁上固定连接有两块磁性滤板8，箱体3内设有疏通机构9，疏通机构9的驱动端滑动贯穿箱体3的左端侧壁和左端竖板4设置并固定连接于箱体3的下端，疏通机构9与两块磁性滤板8的上端均相抵接触。

滑动机构5包括竖直设置于竖板4上的滑槽10，滑槽10内设有与之相匹配的滑块11，箱体3固定连接于两块滑块11之间，滑动机构5的设置，便于箱体3的上下滑动，振动机构6包括固定连接于箱体3下端的齿条12，电机1的输出轴末端固定连接有转轴13，转轴13上同轴固定连接有不完全齿轮14，不完全齿轮14与齿条12相啮合，转轴13的左端转动连接于左端竖板4的侧壁上，振动机构6的设置，实现了对箱体3的振动作用，提高了分离出来的碳化硅的下料速度，疏通机构9包括设置于箱体3右端侧壁内的腔室15，腔室15内固定连接有两个第一定滑轮16，两个第一定滑轮16上滑动连接有同一根牵引绳17，牵引绳17的两端均滑动贯穿腔室15设置并固定连接有多块疏通块18，需要说明的是，腔室15的通孔处设有橡胶圈(图中未示出)，能有效地确保腔室15的密封性，避免碳化硅微粉进入腔室15内，多块疏通块18分别与两块磁性滤板8的上端相抵接触，箱体3的左端内壁上固定连接有弹簧19，最下方的疏通块18与弹簧19固定连接，箱体3的左端侧壁上和左端竖板4的左右两端侧壁上均固定连接有第二定滑轮20，牵引绳17的自由端滑动贯穿过箱体3的左端侧壁设置，牵引绳17位于箱体3外的一端与多个第二定滑轮20均滑动连接并贯穿左端竖板4设置，牵引绳17穿过左端竖板4的自由端与箱体3的下端固定连接，需要说明的是，体积较小的铁屑进行到磁性滤板8的过滤孔内，易将过滤孔堵塞，疏通块18能有效地疏通堵塞的过滤孔，提高了碳化硅下料速度，箱体3的外侧壁上设有箱门21，箱门21的设置，便于人工从箱体3内取料和对箱体3内的设备进行清理，两块磁性滤板8均倾斜设置，倾斜设置，提高了碳化硅原料的下料速度。

本实用新型中，当需要对碳化硅原料进行除铁时，先通过进料斗7将需要进行除铁的碳化硅原料倒入箱体3内，启动电机1工作，电机1转动带动转轴13转动，转轴13转动带动不完全齿轮14转动，当不完全齿轮14有齿的一端与齿条12接触时带动齿条12向上运动，齿条12向上运动带动箱体3向上运动，当不完全齿轮14无齿的一端转向齿条12时，齿条12和箱体3在重力的作用下，做向下运动，如此往复，箱体3在不完全齿轮14和自身重力的共同作用下，做上下往复运动，箱体3做上下往复运动提高了分离出来的碳化硅的下料速度，箱体3做上下往复运动使得牵引绳17发生移动，疏通块18在牵引绳17和弹簧19的共同作用下沿着磁性滤板8往复运动，疏通块18沿着磁性滤板8往复运动，实现了对磁性滤板8的疏通作用，避免了磁性滤板8的堵塞，提高了分离出来的碳化硅的下料速度，碳化硅原料经过两块磁性滤板8时，含铁杂质被吸附于磁性滤板8上，分离出来的碳化硅微粉通过磁性滤板8的通孔下落至箱体3的底部，两块磁性滤板8对碳化硅原料进行除铁，提高了碳化硅原料的分离纯度，当设备工作完毕后，关闭电机1，可人工打开箱门21进行取料，还可对箱体3内的设备进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。