一种交叉皮带式钢渣除铁装置的制作方法

本发明涉及钢渣除铁技术领域，具体为一种交叉皮带式钢渣除铁装置。

背景技术：

钢渣是钢铁冶炼中伴生的一种副产品，其成分构成中包含少量的铁粉或铁粒(块)，经过与灰质分离铁粉或铁粒(块)可以回收重新利用，而分离后的灰渣可作为建筑材料加以利用，这样不仅可减少固废污染排放，而且可产生一定的经济效益。目前，铁粉或铁粒(块)与灰渣的分离，通常是采用除铁器进行。

传统的皮带式钢渣除铁器，通过除铁器皮带后设置的磁铁捕获钢渣皮带机末端甩出钢渣中比重更大的铁粉或铁粒(块)，除铁器皮带转动到磁铁覆盖范围之外后，皮带上的铁粉或铁粒(块)因失去磁铁的吸引力而落入下方的收集装置中。该方式要求钢渣研磨更细，只有将钢渣研磨至足够的粒度灰渣和铁方可充分分离，而皮带机输送、抛出过程尚要求钢渣粉末均匀不结块，同时传统的皮带式钢渣除铁器的设备安装要求也较高，除铁器与输送皮带末端的间距过大或过小都会影响除铁效率，造成灰质中铁质杂质残留较多。

现有专利号cn201721047303.4的发明公开了一种卸载口防卡堵除铁器。

该发明为一种典型的吊装式皮带除铁器，虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下问题需要解决：

1、该发明的吊装难度高；

2、该发明的铁质运动轨迹与灰质运动轨迹方向相同，导致除铁效果欠佳。

为此，本申请人秉持该行业多年的设计开发及实际制作经验，针对现有结构的缺失予以研究改良，提供一种交叉皮带式钢渣除铁装置，以期达到提升实用价值的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种交叉皮带式钢渣除铁装置，解决了传统的皮带式钢渣除铁器安装方式和安装角度要求较高，除铁器与输送皮带末端的间距过大或过小导致除铁效率不高，灰质中的铁质杂质较多的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种交叉皮带式钢渣除铁装置，包括底座、除铁器皮带、输送皮带、除铁器支架、皮带机支架、除铁器电机、除铁器减速箱、皮带机电机、皮带机减速箱、磁铁、收集框、皮带机滚筒、振荡器和支撑轮，所述除铁器包括除铁器皮带、除铁器支架、除铁器电机、除铁器减速箱和磁铁，所述除铁器皮带与输送皮带邻近的一面为磁选面，所述除铁器皮带磁选面的输送方向与皮带机输送方向相互垂直，所述除铁器设置于皮带机上方并横跨皮带机，所述输送皮带底部在除铁器与皮带机交叉跨越的部位设置有振荡器，所述振荡器通过伸缩杆设置在皮带机上，所述除铁器磁选面的除铁器皮带上方设置有通过螺栓固定的磁铁，所述磁铁设置在除铁器与皮带机交叉跨越的部位，所述磁铁的宽度小于除铁器皮带的宽度，所述磁铁的长度小于输送皮带与收集框的最大跨度。

优选的，所述除铁器通过除铁器支架和螺栓固定连接在底座上。

优选的，所述皮带机通过皮带机支架和螺栓固定连接在底座上。

优选的，所述皮带机上通过安装支架设置有皮带机电机和皮带机减速箱，所述皮带机电机的输出端连接皮带机减速箱输入端，所述皮带机减速箱的输出端连接皮带机滚筒。

优选的，所述除铁器上通过安装支架设置有除铁器电机和除铁器减速箱，所述除铁器电机的输出端连接除铁器减速箱的输入端，所述除铁器减速箱的输出端连接除铁器滚筒。

(三)有益效果

本发明提供了一种交叉皮带式钢渣除铁装置。具备以下有益效果：

该交叉皮带式钢渣除铁装置采用除铁器与皮带机交叉布置的方式，降低了皮带式除铁器的安装难度，在提高除铁效率的同时，增强了除铁器对输送速度的适应能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构a-a截面图。

图中：1、底座；2、除铁器皮带；3、输送皮带；4、除铁器支架；5、皮带机支架；6、除铁器电机；7、除铁器减速箱；8、皮带机电机；9、皮带机减速箱；10、磁铁；11、收集框；12、皮带机滚筒；13、振荡器；14、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种交叉皮带式钢渣除铁装置，包括底座1、除铁器皮带2、输送皮带3、除铁器支架4、皮带机支架5、除铁器电机6、除铁器减速箱7、皮带机电机8、皮带机减速箱9、磁铁10、收集框11、皮带机滚筒12、振荡器13和支撑轮14，除铁器包括除铁器皮带2、除铁器支架4、除铁器电机6、除铁器减速箱7和磁铁10，除铁器皮带2与输送皮带3相邻的一面为磁选面，除铁器皮带2磁选面的输送方向与皮带机输送方向相互垂直，除铁器在皮带机的上方横跨皮带机，在输送皮带3的底部除铁器与皮带机交叉跨越的部位设置有振荡器13，振荡器13通过伸缩杆设置在皮带机上，除铁器磁选面的除铁器皮带2上方通过螺栓固定设置有磁铁10，磁铁10设置在除铁器与皮带机交叉跨越的部位，磁铁10的宽度小于除铁器皮带2的宽度，磁铁10的长度小于输送皮带3与收集框11的最大跨度，除铁器通过除铁器支架4和螺栓固定连接在底座1上，皮带机通过皮带机支架5和螺栓固定连接在底座1上，皮带机上通过安装支架设置有皮带机电机8和皮带机减速箱9，皮带机电机8的输出端连接皮带机减速箱9的输入端，皮带机减速箱9的输出端连接皮带机滚筒12，除铁器上通过安装支架设置有除铁器电机6和除铁器减速箱7，除铁器电机6的输出端连接除铁器减速箱7的输入端，除铁器减速箱7的输出端连接除铁器滚筒。

工作时，钢渣粉末通过皮带机从右端向左端输送，当钢渣粉末处于皮带机与除铁器交叉的位置时，皮带机输送皮带3底部设置的振荡器13发出的振动会将输送皮带3上的钢渣粉末振飞，振飞的钢渣粉末会撞击顶部设置的除铁器皮带2，由于除铁器皮带2的上方设置有磁铁10，铁质粉末会被磁铁10吸附，随着除铁器皮带2向收集框11运动，当移动到除铁器皮带2上方没有磁铁的部位时(磁铁10的长度小于输送皮带3和收集框11的最大跨度)，铁质粉末失去磁铁吸力，从而落入收集框11，实现钢渣中灰质和铁质的分离。

综上所述，该交叉皮带式钢渣除铁装置采用除铁器与皮带机交叉布置的方式，降低了皮带式除铁器的安装难度，提高了除铁效率的同时增强了除铁器对输送速度的适应能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。