一种电除尘器绝缘子的隔离安装结构的制作方法

本发明涉及废气治理领域，特指一种电除尘器绝缘子的隔离安装结构。

背景技术：

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备，电除尘器分为湿式电除尘器和与干式电除尘器，湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上wesp与desp有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

阴极板与阳极管之间要进行绝缘，现有的做法多是阳极管接地，而阳极管安装在除尘箱体上，除尘箱体接地，这样确保设备安全，而阴极板通常是通过绝缘子安装在箱体上，但除尘器的工作环境差，粉尘较多，绝缘子沾满灰尘后，会产生爬电、放电或升温爆裂等现象，造成设备停机。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种电除尘器绝缘子的隔离安装结构，把绝缘子安装在绝缘子安装箱内，并使得绝缘子安装箱内的气体流动是从外界空气流入，再从绝缘子安装箱中流出，避免充满灰尘的气体流进绝缘子安装箱，从而确保了绝缘子周围的环境干净，增加了过滤装置过滤进入绝缘子安装箱的空气，保证空气的清洁度，避免绝缘子沾满灰尘后产生爬电、放电或升温爆裂等现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电除尘器绝缘子的隔离安装结构，包括有除尘器本体，所述除尘器本体顶部连通有出风罩，其底部连通有进风口，出风罩连通于负压风机，所述除尘器本体包括有箱体及上下贯穿于箱体的电极线，其特征在于：所述箱体上部及下部的周围设有多个密闭的绝缘子安装箱，所述绝缘子安装箱内安装有绝缘子，位于上方的绝缘子顶部安装有上电极安装板，位于下方的绝缘子底部安装有下电极安装板，所述电极线安装在上电极安装板与下电极安装板之间，位于上方的绝缘子安装箱上部连通于出风罩，其下部连通于外界空气，位于下方的绝缘子安装箱下部连通于进风口，其上部连通于外界空气。

优选地，上方的绝缘子安装箱与下方的绝缘子安装箱一一上下相对应，并采用共同的连通于外界的空气入口，所述空气入口设置在箱体内。

优选地，所述空气入口处设有过滤装置用于过滤进入绝缘子安装箱内的空气。本发明有益效果：

本发明把绝缘子安装在绝缘子安装箱内，并使得绝缘子安装箱内的气体流动是从外界空气流入，再从绝缘子安装箱中流出，避免充满灰尘的气体流进绝缘子安装箱，从而确保了绝缘子周围的环境干净，增加了过滤装置过滤进入绝缘子安装箱的空气，保证空气的清洁度，避免绝缘子沾满灰尘后产生爬电、放电或升温爆裂等现象。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例另一视角的立体图；

图3是除尘器主体单元10的立体图；

图4是除尘器主体单元10的主视图；

图5是图4的d-d面剖视图；

图6是除尘器主体单元10的分解示意图；

图7是除尘器本体12的主视图；

图8是除尘器本体12的俯视图；

图9是电极线129的安装立体图；

图10是电极线129的安装主视图；

图11是其中一根电极线129的安装立体图；

图12是图11的b处放大图；

图13是电极线129末端的立体图；

图14是图13的分解示意图；

图15是安装部12d的立体图；

图16是管体122与电极线129配合的立体图；

图17是管体122与电极线129配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1至图17所示，本实施例所述的一种湿式电除尘器，包括有除尘器主体1及水箱2，所述除尘器主体1由多个除尘器主体单元10构成，每个所述除尘器主体单元10并列设置，每个除尘器主体单元10可单独工作，每个除尘器主体单元10包括有由下至上设置的集水箱11、除尘器本体12及出风罩13，所述集水箱11顶部与所述除尘器本体12底部通过螺栓紧密相连，所述出风罩13底部与所述除尘器本体12顶部通过螺栓紧密相连，集水箱11侧部设有进风口14，所述出风罩13呈倒置的斗形，多个所述进风口14连成一体，所述出风罩13连接负压风机，所述进风口14连接待处理的携带灰尘的气体，携带灰尘的气体从进风口14进入到集水箱11中，再进入到除尘器本体12除尘后，再从出风罩13送出。除尘器主体单元10的整体结构分成了集水箱11、除尘器本体12及出风罩13三部分，三部分组合在一起的总高达到5-6m，运输起来不方便，拆解后，其最高的除尘器本体12的高度是3.2m，方便运输。

所述除尘器本体12包括有箱体121，所述箱体121上下贯穿地设有多根管体122，所述箱体121顶部设有顶板123，其底部设有底板124，所述管体122上下贯穿于所述底板124与所述顶板123，所述顶板123与所述底板124将箱体121密封，所述箱体121上部及下部的周围设有多个密闭的绝缘子安装箱125，每个绝缘子安装箱125内设有绝缘子126，所述箱体121上方设有上电极安装板127，其下方设有下电极安装板128，所述上电极安装板127与下电极安装板128呈镂空结构，位于上方的所述绝缘子126顶部连接有穿出于绝缘子安装箱125的安装杆，位于下方的所述绝缘子126底部连接有穿出于绝缘子安装箱125的安装杆，所述上电极安装板127通过位于上方的安装杆安装在箱体121上方，所述下电极安装板128通过位于下方的安装杆安装在箱体121下方，所述上电极安装板127与所述下电极安装板128之间均匀安装有多根电极线129，每根电极线129对应穿过所述管体122中部并不与管体122内壁接触，所述电极线129接通电源阴极，所述管体122接地，位于上方的绝缘子安装箱125上部连通于出风罩13，其下部连通于外界空气，位于下方的绝缘子安装箱125下部连通于进风口14，其上部连通于外界空气，在这里，为了使得结构美观，上方的绝缘子安装箱125与下方的绝缘子安装箱125一一上下相对应，并采用共同的连通于外界的空气入口1210，空气入口1210设置在箱体121内，因为所述出风罩13连接负压风机，负压风机出口连通于外界，因此进风口14与出风罩13处的气压都要小于外界的气压，因此空气从空气入口1210进入，再经过绝缘子安装箱125，再去到进风口14或出风罩13，即绝缘子安装箱125内的气压较进风口14的气压大，绝缘子安装箱125内的气压较出风罩13的气压大，这样进风口14或出风罩13处的灰尘就不能进入绝缘子安装箱125，避免绝缘子126沾满灰尘后产生爬电、放电或升温爆裂等现象。另外，为了进一步确保进入绝缘子安装箱125内的空气不携带灰尘，在空气入口1210处设有过滤装置过滤进入绝缘子安装箱125内的空气。

具体的，所述电极线129为螺旋的芒刺片结构，即采用一块扁平的金属片，其两侧边具有多个间隔设置的尖端129a用于放电，再将金属片拧转若干角度，使得整块金属片呈螺旋状，这样经过管体122的带灰尘的气体经过电极线129后，会产生旋转的紊流，而且电极线129的尖端129a呈立体分布，使得电晕更加均匀，使得管体122内的气体能够最大程度地被带上电荷，而且气体是呈螺旋的紊流，因此粉尘会撞击接地的管体122内壁，最终被管体122内壁吸附，大大提高了粉尘的吸附效率，现在的粉尘吸附效率大于90％，之前的设备的吸附效率低于75％，其粉尘吸附效率大大提升。另外，所述金属片无朝内侧的尖角防止金属片被撕拉断开，因为电极线129为扁平的金属片，如果出现了朝向内侧的尖角，会使得金属片容易受到剪切力而被撕开。

具体的，为了确保电极线129与管体122内壁之间的距离保持一致，确保电场一致性，就需要确保电极线129的位置安装精度，本实施例中，上电极安装板127与下电极安装板128均采用激光加工的方式开孔或开槽，电极线129安装在管体122中，而管体122与管体122之间的位置是均匀分布的，这样就能确保电极线129的位置安装精度。相对于传统的焊接方式，这种方式减少安装的误差，使得电极线129的位置度更加精确。

为了便于安装电极线129，所述上电极安装板127与下电极安装板128开有相同的花形孔12a，所述花形孔12a外边缘设有较宽的通槽12b，也设有较窄的限位槽12c，电极线129的两端分别弹性设有一安装部12d，所述安装部12d包括有卡部12e、限位部12f及颈部12g，卡部12e较限位部12f的宽度宽，限位部12f较颈部12g的宽度宽，而且卡部12e位于安装部12d的最末端，其次是限位部12f，最后是颈部12g，卡部12e可以穿过通槽12b，却不能穿过限位槽12c，而限位部12f可以穿入限位槽12c，颈部12g的宽度小于花形孔12a的孔径，安装时，将卡部12e穿过通槽12b，并继续拉动卡部12e，直到颈部12g对准花形孔12a，再旋转安装部12d，使得限位部12f对准限位槽12c，慢慢放开安装部12d，使得限位部12f卡进限位槽12c中，并使得卡部12e顶在上电极安装板127或下电极安装板128上。

以上的实施例可以让安装部12d与电极线129之间采用弹簧连接，而弹簧可以导电，进一步的，为了确保电极线129与上电极安装板127或与下电极安装板128之间保持良好的电性连接，所述电极线129末端及所述安装部12d末端均设有一字槽12h及卡簧部12i，电极线129与安装部12d通过两个一字槽12h卡接，使得电极线129与安装部12d呈十字状的滑动连接，两卡簧部12i之间卡设有弹簧，当安装部12d远离电极线129时，弹簧被压缩，把所述电极线129安装在所述上电极安装板127与下电极安装板128之间时，所述弹簧处于被压缩状态。这样电极线129两端的安装部12d就牢牢地将电极线129安装在上电极安装板127及下电极安装板128之间。另外，安装所述安装部12d时，为了便于拉动安装部12d，所述安装部12d上还设有牵引孔12j，安装时，当安装部12d上的牵引孔12j穿过通槽12b之后，可以用螺栓刀穿过牵引孔12j拉动。另外，所述限位部12f靠近所述颈部12g的部位设有两斜边12k便于将其插入限位槽12c中，斜边12k起到导向的作用。此处采用压缩弹簧的方式来实现安装部12d与电极线129之间的弹性连接，可以避免弹簧失效而导致电极线129松动。

具体的，所述水箱2旁设有一循环水泵21，该循环水泵21进水口分别连接集水箱11与水箱2，其出水口分别连接所述水箱2与所述箱体121内部，当循环水泵21的进水口连通水箱2，其出水口连通所述箱体121时，构成冲洗回路，在冲洗回路上设有多个第一阀门22用于通断冲洗回路；当循环水泵21的进水口连通集水箱11，其出水口连通所述水箱2时，构成灰水循环回路，在所述灰水循环回路上设有多个第二阀门23用于通断灰水循环回路；具体来说，集水箱11与循环水泵21的进水口之间连通有第一管路25，水箱2与循环水泵21的进水口之间连接有第二管路26，循环水泵21的出水口与水箱2之间连接有第三管路27，循环水泵21的出水口与箱体121之间连接有第四管路28。第一阀门22设置在第二管路26与第四管路28上，第二阀门23设置在第三管路27上，当作为冲洗回路使用时，所有第一阀门22打开，所有第二阀门23关闭，水箱2的水经过循环水泵21进入箱体121内，再经过锥形孔32出来，对电极线129及管体122内壁的灰尘进行清洗，清洗后的灰水流入集水箱11中，集水箱11的灰水再回流至循环水泵21。当作为灰水循环回路使用时，所有第一阀门22关闭，所有第二阀门23打开，集水箱11的水经过循环水泵21流至水箱2。所述第二管路26连通在水箱2的中部，这样不至于抽取过多沉积在水箱2底部的灰尘进行冲洗作业。水箱2上部设有浮渣排出管29，水箱2下部设有排污管30，所述排污管30处设有第三阀门24通断所述排污管30，所述水箱2还设有进水管31给水箱2补水，当需要进行排浮渣作业时，进水管31排入的水的水位高于浮渣排出管29，水面上的浮渣就会排出水箱2外。

具体的，所述箱体121为密闭的结构，冲洗回路的管道连通至所述箱体121的内部，其中所述管体122侧壁上设有多个锥形孔32，所述锥形孔32的张开角度方向朝向所述管体122内侧。另外，为了更加轻易地冲洗干净灰尘，所述水箱2中设有加热装置用于对水箱2的水进行加热，采用热水来冲洗灰尘。自来水经过进水管给水箱2补水，当水箱2水位到达预定位置后，自来水停止供水，加热装置启动，当水箱2的水加热到一定温度后，作为冲洗回路使用。当灰尘冲洗结束之后，作为灰水循环回路使用，循环水泵21将集水箱11中的灰水抽回水箱2中，灰水抽回水箱2中后，在水箱2中静置20小时以上，待到下次开机时，第三阀门24打开，将静置后的污水排出，继续进行下一轮循环清洗过程，采用这种方式，传统的设备每天的用水量大约是3吨，现在的设备每天的用水量是0.5吨，大大节约用水。以前用于湿式电除尘器的导电玻璃钢阳极管多为正六边形规格，管内切圆直径360mm，这样才能保证阳极管与电极线129之间的距离，而且为了保证能够冲洗干净，阳极管的管径较大，电极线129较疏，为了确保除尘率，管长长达6米，用到的电压是72kv，而本发明采用管体122侧壁开孔来冲洗的方式，而且用于安装电极线129的上电极安装板127与下电极安装板128的精度较高，管件的内径只需127mm，电极线129较密，采用的电压只需用到40kv，就能确保其除尘效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。