一种管料数控生产线的冲口检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲口检测设备技术领域，具体为一种管料数控生产线的冲口检测机构。


背景技术：

2.管料数控生产线是集焊缝、倒角、成形、冲口和检测为一体的加工设备，把所有的工位全部融合到一台机器上，实现自动化，加工精度高，完美的实现自动化生产。
3.数控生产线节省人力成本，且能耗较低，提高工作效率，因此在管料的生产中得到广泛的使用，管料冲口后需要通过检测机构对冲口是否合格进行检测，但是现有检测装置一般需要人工对管料的位置进行固定，使用不方便，检测精度和工作效率低的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管料数控生产线的冲口检测机构，以解决上述背景技术中提出检测精度和工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管料数控生产线的冲口检测机构，包括机架，所述机架上端固定连接有对称设置的y轴无杆气缸，所述机架前端上侧固定连接有对称设置的水平底板，所述水平底板上端前侧固定连接有垂直支撑板，所述垂直支撑板前端固定连接有水平气缸，所述水平气缸内侧可伸缩端固定连接有冲针，所述冲针内设置有传感器，所述y轴无杆气缸内侧活动连接有垂直气缸，所述垂直气缸下端固定连接有手指气缸，所述手指气缸和另一手指气缸间卡合连接有料管，所述料管两端均开设有冲口。
6.优选的，所述y轴无杆气缸上最前端的手指气缸中心点与冲针中心点对齐，所述水平底板设置在y轴无杆气缸的外侧，所述水平气缸可伸缩的距离等于冲口远离料管端头的一侧到冲针间的距离。
7.优选的，所述冲针为十字型结构，且冲针与冲口的形状相匹配，并且冲针的直径大于料管的直径，所述冲针与冲口为卡合连接，所述冲口的深度等于冲针的长度。
8.优选的，所述垂直气缸可升降的距离大于料管的直径。
9.优选的，所述料管的长度小于冲针到另一冲针间的距离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该管料数控生产线的冲口检测机构，通过垂直气缸带动手指气缸升降，从而便于对料管进行固定，且配合y轴无杆气缸的使用，对料管的位置进行移动，工作精度更高，不需要人工对料管进行定位；
12.2、该管料数控生产线的冲口检测机构，通过水平气缸带动冲针进行移动，配合传感器的使用，可以对冲口进行检测，便于快速的检测出冲口是否合格，保证产品的质量度；
13.3、该管料数控生产线的冲口检测机构，检测到合格产品后，松开手指气缸，料管自动放下，而当冲针和传感器检测到产品不合格后，传感器反馈到外接的控制器，并发出报
警，便于取下不合格的料管。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型另一立体结构示意图；
16.图3为本实用新型去掉机架后立体结构示意图；
17.图4为本实用新型去掉机架后另一立体结构示意图。
18.图中：1、机架；2、y轴无杆气缸；3、水平底板；4、垂直支撑板；5、水平气缸；6、冲针；7、传感器；8、垂直气缸；9、手指气缸；10、料管；11、冲口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种管料数控生产线的冲口检测机构，包括机架1、y轴无杆气缸2、水平底板3、垂直支撑板4、水平气缸5、冲针6、传感器7、垂直气缸8、手指气缸9、料管10和冲口11，机架1上端固定连接有对称设置的y轴无杆气缸2，机架1前端上侧固定连接有对称设置的水平底板3，水平底板3上端前侧固定连接有垂直支撑板4，垂直支撑板4前端固定连接有水平气缸5，水平气缸5内侧可伸缩端固定连接有冲针6，冲针6内设置有传感器7，y轴无杆气缸2内侧活动连接有垂直气缸8，垂直气缸8下端固定连接有手指气缸9，手指气缸9和另一手指气缸9间卡合连接有料管10，料管10两端均开设有冲口11，y轴无杆气缸2的型号为cy1r15，水平气缸5的型号为sc50，垂直气缸8的型号为sc50，手指气缸9的型号为mhz2
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10d，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；
21.进一步的，y轴无杆气缸2上最前端的手指气缸9中心点与冲针6中心点对齐，水平底板3设置在y轴无杆气缸2的外侧，水平气缸5可伸缩的距离等于冲口11远离料管10端头的一侧到冲针6间的距离，通过手指气缸9将料管10夹紧，配合水平气缸5的使用，将冲针6推入冲口11内，从而对冲口11是否合格进行检测，使用方便；
22.进一步的，冲针6为十字型结构，且冲针6与冲口11的形状相匹配，并且冲针6的直径大于料管10的直径，冲针6与冲口11为卡合连接，冲口11的深度等于冲针6的长度，通过与冲口11形状相匹配的冲针6的设计，便于检测出冲口11是否完全重开，如果没有冲开，冲针6断裂，检测不到位，机器自动暂停并发出报警，由人工取下不合格的料管10；
23.进一步的，垂直气缸8可升降的距离大于料管10的直径，通过垂直气缸8的升降，使垂直气缸8下端的手指气缸9将料管10夹紧；
24.进一步的，料管10的长度小于冲针6到另一冲针6间的距离，确保料管10与冲针6互不影响。
25.工作原理：首先垂直气缸8带动手指气缸9向下，手指气缸9向内收紧将料管10夹紧，然后y轴无杆气缸2上的滑动件带动手指气缸9和料管10向前移动，使料管10与冲针6对齐，然后垂直支撑板4前端的水平气缸5带动冲针6向内移动，冲针6与料管10两端的冲口11
对齐并插入冲口11内，如果冲口11没有冲开，冲针6断裂，传感器7检测不到位，传感器7将结果反馈至外接的控制器，控制器发出报警，由人工停机检修，检查到合格产品后，手指气缸9松开，放下料管10，重复循环操作。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。