一种除漆回收流水线的制作方法

本实用新型涉及除漆技术领域，具体为一种除漆回收流水线。

背景技术：

在机械加工中常常用到一些金属配件，为了增加其使用寿命需要对其涂抹油漆以增加其抗腐蚀性，在对这些金属配件进行更换或回收时，要对其进行除漆处理，由于使用的大多数配件体积较小，人工去除极为不便且油漆本身对人体有一定的危害，因此对小部件的除漆不仅增大了工作者的工作负担也对工作者的身体有一定的危害。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种除漆回收流水线，采用的技术方案是，包括进料框、支座、开关、振筛机、控制装置、振筛板侧面槽、抽板、把手、筛孔、传送带、传送带支座、传送带电机、工作台、转动平台、转动电机、置料筒、落料架、通料管路和粘度调节箱；所述进料框通过支座固定安装；所述进料框右侧下端出口位置通过开关安装有出料门；所述振筛机安装在进料框下方；所述振筛机正面上安装有控制装置；所述振筛机上的振筛板左侧面开有振筛板侧面槽；所述抽板安装在振筛板侧面槽中并在其左侧面安装把手；所述振筛机上的振筛板开有筛孔；所述传送带通过传送带支座安装，其左侧置于振筛机出料位置下端；所述传送带支座侧面安装传送带电机，其输出轴与传送带转动部分相连接；所述传送带右端地面安装有工作台；所述转动平台安装在工作台；所述转动电机安装在工作台下面并通过输出轴与转动平台相连接；所述置料筒固定于转动平台内；所述落料架通过安装在传送带支座之间置于传送带右侧下端，其下端连通于置料筒；所述工作台前端通过通料管路连接有粘度调节箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台包括转动平台槽、挡块、紧固螺丝、通料槽、连通凸块、电磁阀和刮漆棒；所述工作台上开有转动平台槽；所述转动平台安装在转动平台槽中；所述转动平台侧壁上端安装有挡块；所述三个挡块均匀分布与转动平台侧壁上端；所述块侧面安装有紧固螺丝；所述置料筒安装在转动平台的挡块中并通过紧固螺丝夹紧；所述置料筒一侧通过连通凸块与转动平台相连通所述转动平台槽底部开有通料槽与工作台侧面的通料管路相连通；所述转动平台下方正对通料槽处开有漏料槽与通料槽相配合；所述连通凸块上安装有电磁阀；所述刮漆棒活动安装在落料架底部并伸入置料筒中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛孔为直径5mm通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮漆棒通过挂钩的方式安装在落料架下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关、振筛机和传送带电机均通过控制装置与外部电源电连接；所述转动电机和电磁阀通过控制装置与外部电源电连接。

本实用新型的有益效果：通过开关、振筛机、振筛板侧面槽和抽板将小型金属配件进行初步处理去除其中的微小碎屑便于进行下一步处理；通过人工添加稀料和转动电机、转动平台、置料筒、落料架和刮漆棒的相互配合使配件在置料筒中与稀料混合并除漆，避免人工参与整个过程减小对人体的危害，并且在于稀料进行混合搅拌后的物料可直接进入下一步骤进行回收；通过连通凸块、电磁阀、通料槽和粘度调节箱对完成搅拌除漆混合后的物料进行年度调节，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的部分构件结构示意图。

图中：1-进料框、2-支座、3-开关、4-振筛机、5-控制装置、6-振筛板侧面槽、7-抽板、8-把手、9-筛孔、10-传送带、11-传送带支座、12-传送带电机、13-工作台、14-转动平台、15-转动电机、16-置料筒、17-落料架、18-通料管路、19-粘度调节箱、20-转动平台槽、21-挡块、22-紧固螺丝、23-通料槽、24-连通凸块、25-电磁阀、26-刮漆棒。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种除漆回收流水线，采用的技术方案是，包括进料框1、支座2、开关3、振筛机4、控制装置5、振筛板侧面槽6、抽板7、把手8、筛孔9、传送带10、传送带支座11、传送带电机12、工作台13、转动平台14、转动电机15、置料筒16、落料架17、通料管路18和粘度调节箱19；所述进料框1通过支座2固定安装；所述进料框1右侧下端出口位置通过开关3安装有出料门；所述振筛机4安装在进料框1下方；所述振筛机4正面上安装有控制装置5；所述振筛机4上的振筛板左侧面开有振筛板侧面槽6；所述抽板7安装在振筛板侧面槽6中并在其左侧面安装把手8；所述振筛机4上的振筛板开有筛孔9；所述传送带10通过传送带支座11安装，其左侧置于振筛机4出料位置下端；所述传送带支座11侧面安装传送带电机12，其输出轴与传送带转动部分相连接；所述传送带10右端地面安装有工作台13；所述转动平台14安装在工作台13；所述转动电机15安装在工作台13下面并通过输出轴与转动平台14相连接；所述置料筒16固定于转动平台14内；所述落料架17通过安装在传送带支座11之间置于传送带10右侧下端，其下端连通于置料筒16；所述工作台13前端通过通料管路18连接有粘度调节箱19。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台13包括转动平台槽20、挡块21、紧固螺丝22、通料槽23、连通凸块24、电磁阀25和刮漆棒26；所述工作台13上开有转动平台槽20；所述转动平台14安装在转动平台槽20中；所述转动平台14侧壁上端安装有挡块21；所述三个挡块21均匀分布与转动平台14侧壁上端；所述块21侧面安装有紧固螺丝22；所述置料筒16安装在转动平台14的挡块21中并通过紧固螺丝22夹紧；所述置料筒16一侧通过连通凸块24与转动平台14相连通；所述转动平台槽20底部开有通料槽23与工作台13侧面的通料管路18相连通；所述转动平台14下方正对通料槽23处开有漏料槽与通料槽23相配合；所述连通凸块24上安装有电磁阀25；所述刮漆棒26活动安装在落料架17底部并伸入置料筒16中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛孔9为直径5mm通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮漆棒26通过挂钩的方式安装在落料架17下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关3、振筛机4和传送带电机12均通过控制装置5与外部电源电连接；所述转动电机15和电磁阀25通过控制装置5与外部电源电连接。

本实用新型的工作原理：使用时，将金属配件依次放入到进料框1中，待放入完毕后开启开关3使进料框1右侧下端出口位置的出料门打开使配件落入到振筛机4，在打开开关3的既定时间后控制装置5开启振筛机，配件在振筛机5的作用下边振动边移至右侧落向传送带，而本一批次的配件中夹杂的碎屑通过筛孔9落入到抽板7中，待全部振筛完毕后拉动把手8将碎屑取出处理；配件通过传送带10运送至右端顶部在落料架17的作用下进入置料筒16中，人工对置料筒中添加稀料，在振筛机4运转既定时间停止后，控制装置5开启转动电机15使置料筒16在转动平台14、挡块21和紧固螺丝22的作用下随着转动平台14进行旋转，将配件与稀料混合旋转在活动安装于落料架17下方的刮漆棒26的作用下进行除漆处理并使除掉的漆与稀料混合在刮漆棒的作用下搅拌，运转既定时间后转动电机15停止此时置料筒16位于初始位置，使其下方的漏料槽与通料槽23相连通并打开电磁阀25使油漆稀料混合物通过通料管路18进入粘度调节箱19根据需求配比对处理后的油漆进行再处理，将刮漆棒26取下，松开紧固螺丝22，将置料筒16取出并将其中遗留的配件取出，使金属配件进行再利用。

本实用新型涉及的控制装置采用stm32控制芯片，涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。