专利名称：水砂分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水砂分离机，属于建筑砂石的处理机械，特别适于分离混杂在建筑粒砂里的泥土使用。亦可单独作为洗砂用。
水砂是普遍使用的重要建筑材料之一，尤其是高质量的各类混凝土建筑，诸如水坝、电站、桥涵以及高层建筑等对砂、石都有更严格的要求，因此在中国水工混凝土施工规范中明确规定砂子中的含泥量重量比要小于3％，然而我国的河道都有不同程度的污染，泥砂间混普遍存在，用常规的干式筛分或人工手筛都不能满足要求，基于上述原因，国内各地砂、石行业都相继开始对砂石如何控制含泥量的研究，但目前还没有较好解决的报道。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作维修方便、生产效率高、泥砂分离彻底兼有洗砂效果的水砂分离机。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，包括通过滚轮水平放置在机架上的阶梯形的分离园筒，一端通过减速器输入轴端的皮带轮与电动机轴上的皮带轮相连，具有一定倾角的混料导槽自另一端穿入并伸进集料池的型腔内，一端通过联接构件固定在机架上，设置在集料池型腔上部的粒砂溜槽通过支撑板固定在混料导槽的联接构件上；阶梯形的分离园筒的细径部分的内壁上沿园周设有一定升角β的内螺旋沉降导槽，大径部分内的型腔为集料池。
所述的有一定升角β的内螺旋沉降导槽，其β值为15－22度。
所述的集料池的型腔内壁上沿园周径向均布设有若干个斗栅。
本实用新型由于分离园筒的回转产生的沉降、搅动、斗取等作用有机的溶为一体，加之被急流混水带走的部分粒砂经逐级沉降后又被内螺旋沉降导槽重新送回集料池中的技术措施，并经样机证明，有分离彻底，清洗干净，每小时处理粒砂30米3，能耗低，使用维修方便等优点，同时结构简单，实施容易，利于推广应用。
图1是本实用新型的外型结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
本实用新型的实施例结合附图加以描述，机架5以小槽钢焊接成型，以板材焊接成型的阶梯形的分离园筒3水平放置在机架5上，下部两侧与滚轮4相接触，其一端通过固装在机架5上的轴承座2、连轴器、减速器1输入轴端的皮带轮与电动机上的皮带轮相连，下部设有溜斗8，尾端有混水出口7，有一定倾角的混料导槽6自另一端穿入并伸进集料12的型腔内，一端通过联接构件9固定在机架5上，设置在集料池12型腔上部的粒砂溜槽10通过支撑板固定在混料导槽6的联接构件9上，分离园筒3的细径部分的内壁上设有升角为β的内螺旋沉降导槽11，β值是15－22度，大径部分内的型腔为集料池12其内壁上沿园周轴向均布设有若干个斗栅13。
本实用新型使用时是通过如下程序实现的，由湿式筛砂机排下的含泥粒砂加泵水形成的混料沿混料导槽6进入分离园筒3的集料池12中，由于分离筒3的回转产生的沉降、搅动、斗取的综合作用，不仅将附着在粒砂表面的泥土洗净，而且也将泥与粒砂分离，沉降在集料池12的各个斗栅13内，随着分离筒3的回转沿筒壁回转下滑的粒砂被斗栅13挡住并不断地提出集料池的水面，当斗栅13位于一定的倾泻角度时，斗栅13中的粒砂被倒入粒砂溜槽10中自溜斗8排出；与此同时混水向分离园筒3的右方向流动时，部分粒砂被急流带走，流经有一定导向的内螺旋沉降导槽11时，按砂粒大小逐级沉降在槽底，并被内螺旋沉降导槽11又重新导入集料池12中，混水自混水出口7排出，如此周而复始，实现泥与粒砂分离和清洗的目的。
权利要求1.一种水砂分离机，是由机架5和阶梯形的分离园筒3组成，其特征在于通过滚轮4水平放置在机架5上的分离园筒3，一端通过减速器1输入轴端的皮带轮与电动机轴上的皮带轮相连，具有一定倾角的混料导槽6自另一端穿入并伸进集料池12的型腔内，一端通过联接构件9固定在机架5上，设置在集料池12型腔上部的粒砂溜槽10通过支撑板固定在混料导槽6的联接构件9上；分离园筒3的细径部分的内壁上沿园周设有一定升角β的内螺旋沉降导槽11，大径部分内的型腔为集料池12。
2.根据权利要求1所述的分离机，其特征在于所述的有一定升角β的内螺旋沉降导槽11其β值为15－22度。
3.根据权利要求1所述的分离机，其特征在于所述的集料池12的型腔内壁上沿园周轴向均布设有若干个斗栅13。
专利摘要本实用新型涉及一种水砂分离机，属于建筑砂石的处理机械，是由水平放置在机架上的分离圆筒，一端通过减速器与电动机相连，其内设有悬空固定的粒砂溜槽与混料导槽，内壁上分段设有斗栅和一定升角的内螺旋沉降导槽，设有斗栅段所对应的型腔为集料池。其具有分离彻底、清洗干净、生产效率高、使用维修方便等优点，同时结构简单、实施容易，利于推广应用。是分离混杂在粒砂里泥土的专用设备。
文档编号B03B5/00GK2074677SQ9021941
公开日1991年4月10日 申请日期1990年9月10日 优先权日1990年9月10日
发明者宋东升 申请人:沈阳市东陵区砂石矿业公司