专利名称：粉碎机的粉末分离装置的制作方法
技术领域：
现有技术中，粉末粉碎机一般是用高压气流将物料粉碎，未达到粉碎粒度的物料在桶体内流化，反复受到气流的冲击而最后达到规定的粒度。但由于装有粉末和物料的桶体内充斥有高压气流，故桶体内的压力很大，一般需要在粉碎结束后开桶取出粉末，如此结构导致物料粉碎的工序复杂，只能一桶一桶地粉碎，加工时间长。专利号为96229130.7的实用新型专利需要压缩空气源源不断地送到气密封间隙内，阻止大的颗粒自该间隙中进入分级轮内腔中，这需要浪费大量的压缩空气，由于粉碎机粉碎时也需要压缩空气，故需要配备大的压缩机，使得设备的成本提高。
本实用新型的目的在于提供一种利用分级轮的叶片风压作为密封间隙压力源的粉碎机的粉末分离装置。
本实用新型的技术方案是分级轮设置于粉碎机桶体内，所述分级轮的轴心下方与分级轮轴相连接，所述分级轮上设置有多个以分级轮轴心线为中心径向幅射的分级轮叶片，所述的分级轮上方为粉末出口桶体，粉末出口桶体的下部固定有压盖，该压盖的下端面设有以分级轮轴为圆心的环形凹槽，分级轮叶片上端插在该环形凹槽内，并在分级轮叶片上端与环形凹槽底部之间形成间隙，该间隙的内侧与分级轮内空腔相连通，该间隙的外侧与粉碎机桶体的内腔体相连通。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点(1)．由于分级轮叶片高速旋转，在间隙产生较高压强的气压，该压缩气向粉碎机桶体方向吹，可阻止大的颗粒自该间隙中进入进入分级轮内空腔，又不影响分级轮的转动。
(2)．省去了压力气腔等装置，降低了制造成本；节约了压缩空气，可降低能耗。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步的描述
附图为本实用新型的结构主剖视图；[1]．分级轮内空腔；[2]．粉末出口桶体；[3]．粉碎机桶体；[4]．压盖；[5]．环形凹槽；[6]．分级轮叶片上端；[7]．间隙出气口；[8]．间隙入气口；[9]．分级轮叶片；[10]．分级轮轴；实施例参见附图。本实施例是对ZL96229130.7专利的改进，分级轮设置于粉碎机桶体[3]内，所述分级轮的轴心下方与分级轮轴[10]相连接，所述分级轮上设置有多个以分级轮轴心线为中心径向幅射的分级轮叶片[9]，所述的分级轮上方为粉末出口桶体[2]，粉末出口桶体[2]的下部固定有压盖[4]，该压盖[4]的下端面设有以分级轮轴[1]为圆心的环形凹槽[5]，分级轮叶片上端[6]插在该环形凹槽[5]内，并在分级轮叶片上端[6]与环形凹槽[5]底部之间形成间隙，该间隙的内侧与分级轮内空腔[1]相连通，该间隙的外侧与粉碎机桶体[3]的内腔体相连通。所述的分级轮轴[10]设置于分级轮内空腔中，较之ZL96229130.7专利，分级轮轴[10]上移了，缩短了分级轮轴与主轴的距离，可增加分级轮轴[10]的刚性，减少分级轮轴的晃动。所述的压盖[4]固定于粉末出口桶体[2]的外壁上。所述的间隙与粉碎机桶体[3]的内腔体相连通的通道出口处为水平方向。所述的间隙与分级轮内空腔[1]相连通的通道入口处为垂直方向。
权利要求1．一种粉碎机的粉末分离装置，分级轮设置于粉碎机桶体[3]内，所述分级轮的轴心下方与分级轮轴[10]相连接，所述分级轮上设置有多个以分级轮轴心线为中心径向幅射的分级轮叶片[9]，所述的分级轮上方为粉末出口桶体[2]，其特征在于粉末出口桶体[2]的下部固定有压盖[4]，该压盖[4]的下端面设有以分级轮轴[1]为圆心的环形凹槽[5]，分级轮叶片上端[6]插在该环形凹槽[5]内，并在分级轮叶片上端[6]与环形凹槽[5]底部之间形成间隙，该间隙的内侧与分级轮内空腔[1]相连通，该间隙的外侧与粉碎机桶体[3]的内腔体相连通。
2．根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于所述的分级轮轴[10]设置于分级轮内空腔中。
3．根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于所述的压盖[4]固定于粉末出口桶体[2]的外壁上。
4．根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于所述的间隙与粉碎机桶体[3]的内腔体相连通的通道出口处为水平方向。
5．根据权利要求1所述的粉碎机的粉末分离装置，其特征在于所述的间隙与分级轮内空腔[1]相连通的通道入口处为垂直方向。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎机的粉末分离装置,分级轮设置于粉碎机桶体[3]内,所述分级轮的轴心下方与分级轮轴[10]相连接,所述的分级轮上方为粉末出口桶体[2],其特征在于:粉末出口桶体[2]的下部固定有压盖[4],该压盖[4]的下端面设有环形凹槽[5],分级轮叶片上端[6]插在该环形凹槽[5]内并形成间隙。本实用新型可以边粉碎边分离粉末,可用于医药、化工等行业。
文档编号B07B7/00GK2313675SQ9724294
公开日1999年4月14日 申请日期1997年12月16日 优先权日1997年12月16日
发明者吴耀明 申请人:吴耀明