进行除杂、清晰、干燥、粉碎和粒度选择处理，使得进入进料工序的铁矿石粒度在35mm以下；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用压辊将铁矿石辊压平整；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。
[0016]其中，上述前道磁选工序，具体包括:通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；和/或，后道磁选工序，具体包括:通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板；使得废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；同时，使得半成品层分成两部分:第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内；和/或，末道磁精选工序，具体包括:通过品位调整装置实现，在品位调整装置中设置有刮板；在刮板与输送带之间形成供铁精粉进入的通道；最后剩在输送带上的铁精粉层则随输送带穿过刮板和输送带之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。
[0017]在上述实施例中，磁选后道装置中的磁滚能够产生7000-12000高斯的磁场，刮板前沿到位于输送带工作面的距离在4-20mm之间。进入预处理工序的铁矿石的粒径在30mm以下，铁精粉的含铁量在60%以上。
[0018]本发明的技术方案，铁矿石经过前道磁选工序后分成三层:上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉；在后道磁选工序中，废料层在惯性作用下被甩到废料斗内；半成品层中，有一部分在惯性作用下被甩到半成品斗内，另一部分被品位调整装置刮下而进入半成品斗内；铁精粉层进入铁精粉出料斗内，该铁精粉的含铁量在60%以上。该方法的操作过程简单，资源利用率高。
[0019]与现有技术相比，本发明的技术方案，通过干选机的磁选前道装置实现前道磁选后，使得破碎后粒径在30_以下的铁矿石进入干选机，铁矿石在磁选前道装置的磁场作用下，根据各颗粒含铁量得不同而进行分层，含铁量高的铁精粉位于下层，几乎不含铁的废料位于上层，在铁精粉和废料之间的为半成品。前道磁选的目的是将铁精粉分层，便于后道磁选中选出高品位的铁精粉。经过后道磁选，最终能够选出高品位的铁精粉。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.从铁矿石中提炼成品铁的方法，其特征在于，包括依次配合设置的铁矿石视频信息采集工序、颜色分类工序、预处理工序、进料工序、输送带输送工序和成品铁磁选工序；通过铁矿石视频信息采集工序，利用照相机或摄像机，获取平铺的铁矿石原料的颜色和形状信息；通过颜色分类工序，根据铁矿石视频信息采集工序获取的铁矿石颜色和形状信息，将铁矿石按预设颜色阈值信息和预设形状阈值信息进行分类，便于根据需求对不同颜色阈值和/或不同形状阈值的铁矿石原料进行分类处理；通过预处理工序，对铁矿石原料进行除杂、清晰、干燥、粉碎和粒度选择处理，使得进入进料工序的铁矿石粒度在35_以下；铁矿石进入成品铁磁选工序之前，需采用压辊将铁矿石辊压平整；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。
2.根据权利要求1所述的从铁矿石中提炼成品铁的方法，其特征在于，所述前道磁选工序，具体包括:通过磁选前道装置来完成的，磁选前道装置中设置有磁性条和托滚，使得进入磁选前道装置后输送过来的铁矿石经过前道磁选后分成三层，上层为废料，中间层为半成品，下层为铁精粉； 和/或， 所述后道磁选工序，具体包括:通过磁选后道装置和跑尾调整装置和品位调整装置实现，在磁选后道装置中设置有磁滚，跑尾调整装置中设置有调整板；使得废料层在惯性作用下被甩出，且越过调整板而落到废料斗内；同时，使得半成品层分成两部分:第一部分半成品在惯性作用下被甩出，该甩出部分的其中一些先撞到调整板上后再落到半成品斗内，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗内，第二部分半成品被刮板刮下后进入半成品斗内； 和/或， 所述末道磁精选工序，具体包括:通过品位调整装置实现，在品位调整装置中设置有刮板；在刮板与输送带之间形成供铁精粉进入的通道；最后剩在输送带上的铁精粉层则随输送带穿过刮板和输送带之间的通道，然后进入铁精粉出料斗内，最后得到的铁精粉是符合要求的铁精粉。
3.根据权利要求2所述的从铁矿石中提炼成品铁的方法，其特征在于，所述磁选后道装置中的磁滚能够产生7000-12000高斯的磁场，所述刮板前沿到位于输送带工作面的距离在4-20_之间。
4.根据权利要求1或2所述的从铁矿石中提炼成品铁的方法，其特征在于，进入所述预处理工序的铁矿石的粒径在30mm以下，所述铁精粉的含铁量在60%以上。
【专利摘要】本发明公开了从铁矿石中提炼成品铁的方法，包括依次配合设置的铁矿石视频信息采集工序、颜色分类工序、预处理工序、进料工序、输送带输送工序和成品铁磁选工序；通过铁矿石视频信息采集工序，利用照相机或摄像机，获取平铺的铁矿石原料的颜色和形状信息；通过颜色分类工序，根据铁矿石视频信息采集工序获取的铁矿石颜色和形状信息，将铁矿石按预设颜色阈值信息和预设形状阈值信息进行分类；其中，成品铁磁选工序具体包括前道磁选工序、后道磁选工序和末道磁精选工序。该从铁矿石中提炼成品铁的方法，具有耗费资源量小、工作效率高和产品质量好的优点。
【IPC分类】B07C5-342, B03C1-005, B03C1-30
【公开号】CN104525369
【申请号】CN201410611113
【发明人】钱文明
【申请人】无锡市百顺机械厂
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月4日