一种多管射流旋液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明及环保、化工、食品、轻工、汽车等行业的悬液分离和收集，具体说是一种多管射流旋液分离器，属于创新分离技术领域。
【背景技术】
[0002]目前旋液分离器家族中产品各有工艺特点，结构笨重而分离效率较低，常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率，但是，由于在用旋液分离器的性能碍于许多设计因素而工业化程度低，故对很多使用者来说，往往仅仅只能依据制造厂家的介绍选取，拆卸难，和维护复杂、不够方便等的缺点。
【发明内容】
[0003]一种多管射流旋液分离器，是旋液分离器家族中的创新产品，业内又称水力旋风分离器和水力旋流射流器，是用以分离液体为主的悬浮液或乳浊液的设备，广泛应用于工业生产已有50今年的历史，工作原理:料液由圆筒部分以切线方向进入，在磁力作用下旋转运动而产生离心力，料液中的固体粒子下行至圆锥部分受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口(底流)，澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出，这种分离器的优点是构造筒单，活动部分齿啮维护方便；体积小、占地面积也小；生产能力倍增；分离的颗粒范围广，不但方便拆卸、维护，更能够任意调节不同流量，满足不同工况的生产需求。
[0004]技术方案:
一种多管射流旋液分离器，由液体进口、出口、下排口、排渣口、下盘架、磁旋子、上盘架、紧固螺母、容器筒体、上盖、锥筒部、齿啮搭扣、磁旋子基坐、磁旋子连接器、射流管组成，其特征在于:在容器筒体内螺旋固定安装至少一支以上的射流管，每一支射流管上都螺旋安装有磁旋子，磁旋子上套有两极强磁环。
[0005]射流管按照筒体容器的容积等比间距；周向排列螺旋固定安装在下盘架上，坎入上盘架，在筒体容器上端口 ；周向等简距焊接至少一个以上的齿啮搭扣的齿啮基座，齿啮搭扣由活动搭扣及齿啮基座二部分组成，活动搭扣可双向90度活动旋转，按照筒体容器上端口焊接的齿啮基座位置，将齿啮搭扣周向对位固定焊接在上盖上。
[0006]在容器筒体底端下盘架的上方50mm处焊接排渣口，在容器筒体底端下盘架的下方50_处焊接锥筒部，在锥筒部的圆锥封头底部焊接有连接器的下排口，在容器筒体的底端与锥筒部的喇叭口上，采用内置式齿啮连接器与下盘架齿啮连接，上出口焊接固定在上盖的顶部，在容器筒体侧壁上用焊钉枪固定进口、下排口，在下排口另一端为预留连接口。
[0007]下盘架为螺旋齿啮式，上盘架为搭扣齿啮式，作为上盖部与容器筒体及容器筒体与锥筒部的固定连接装置，其优越性在于多管射流旋液分离器是采用多个磁旋子同置于一容器内，磁旋子工艺是:改良常规旋流子结构，在部件上采用强磁环正、反两极的磁化整合工艺，桶体连接采用内置齿啮方式，无连接焊缝、U型密封圈在内压下张开密封程度高，接缝无泄漏，整体可分段运输方便、安装容易。
[0008]工艺特点是:具有及强磁性吸附、分离乳液中的金属离子，可模块化组合，实现了不同流量的调节需求；上盘架及磁旋子部件可任意拆卸便于维护；筒体上设置的排渣口，方便排除沉降在下盘架上的杂质；采用上出、下排、侧进结构，占用空间小。
【附图说明】
[0009]图1是:结构示意图；
图中:1=下盘架、2=磁旋子、3=上盘架、4=紧固螺母、5=容器筒体、6=齿啮搭扣、7=磁旋子基坐、8=磁旋子连接器、9旋流管、5-1=上盖、5-2=锥筒部、5-3=中心线、NI—侧进口、N2=上出口、N3—下排口、N4—排渣口。
【具体实施方式】
[0010]如图1结构示意图所示:一种多管射流旋液分离器，由液体进口 N1、出口 N2、下排口 N3、排渣口 N4、下盘架1、磁旋子2、上盘架3、紧固螺母4、容器筒体5、上盖5_1、锥筒部5-2、齿啮搭扣6、磁旋子基坐7、磁旋子连接器8、射流管9组成，在容器筒体5内螺旋固定安装至少一支以上的射流管9，每一支射流管9上都螺旋安装有磁旋子2，磁旋子2上套有两极强磁环。
[0011]射流管9按照筒体容器5的容积等比间距；周向排列螺旋固定安装在下盘架I上，坎入上盘架3，在筒体容器5上端口 ；周向等简距焊接至少一个以上的齿啮搭扣6的齿啮基座，齿啮搭扣6由活动搭扣及齿啮基座二部分组成，活动搭扣可双向90度活动旋转，按照筒体容器5上端口焊接的齿啮基座位置，将齿啮搭扣6周向对位固定焊接在上盖5-1上，分离器工作时上盖5-1用紧固螺母4固定限位齿啮搭扣6。
[0012]在容器筒体5底端下盘架I的上方50mm处焊接排渣口 N4，再在容器筒体5底端下盘架I的下方50_处焊接锥筒部5-2，再在锥筒部5-2的圆锥封头底部焊接连接器，由连接器固定连接下排口 N3，在容器筒体5的底端与锥筒部5-2的喇叭口上，采用内置式齿啮连接器与下盘架I齿啮连接(在连接器上锲套U型密封圈)，上出口 N2焊接固定在上盖5-1的顶部，在容器筒体5侧壁上用焊钉枪固定进口 N1、下排口 N3，下排口 N3另一端为预留连接口，下盘架I为螺旋齿啮式，上盘架3为搭扣齿啮式，作为上盖部5-1与容器筒体5及容器筒体5与锥筒部5-2的固定连接装置，最后用紧固螺母4限位固定齿啮搭扣6。
[0013]有益效果:本发明设计的上盘架及旋流子部件可任意拆卸，便于维护；筒体上设置的N4排渣口，方便排除沉降在下盘架上的杂质，具有模块化结构、适应范围广体积小、占地面积也小、更换元件和维护方便、生产能力扩大N倍、产品纯度高等特点。
[0014]最后声明
多管射流旋液分离器是本公司的创新产品，具有结构简单，制作成本低廉，过滤分离效率高等特点；是旋液分离器家族中的升级换代产品，本行业的技术人员可以通过授权的公开文件得知其工艺方法，应该能够理解与复制，本实用不受上述实施例范围的限制，上述实施例和说明书中描述的；只是说明本设计部分的结构原理，在不脱离本设计的精神和范围的前提下，本分离器还将会有各种变化和改进，例如在不需改变原分离器结构的情况下延长分离器的寿命，有效增加用户产品产能，减少附件、容器体积、设备维护成本等，这些变化和改进都应落入本要求保护的设计范围内，本实用要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【主权项】
1.一种多管射流旋液分离器，由液体进口(NI)、出口(N2)、下排口(N3)、排渣口(N4)、下盘架(I)、磁旋子(2)、上盘架(3)、紧固螺母(4)、容器筒体(5)、上盖(5-1)、锥筒部(5-2)、齿啮搭扣(6)、磁旋子基坐(7)、磁旋子连接器(8)、射流管(9)组成，其特征在于:在容器筒体(5 )内螺旋固定安装至少一支以上的射流管(9 )，每一支射流管(9 )上都螺旋安装有磁旋子(2 )，磁旋子(2 )上套有两极强磁环。
2.根据权利要求1所述的一种多管射流旋液分离器，其特征是:射流管(9)按照筒体容器(5)的容积等比间距；周向排列螺旋固定安装在下盘架(I)上，坎入上盘架(3)，在筒体容器(5)上端口 ；周向等简距焊接至少一个以上的齿啮搭扣(6)的齿啮基座，齿啮搭扣(6)由活动搭扣及齿啮基座二部分组成，活动搭扣可双向90度活动旋转，按照筒体容器(5)上端口焊接的齿啮基座位置，将齿啮搭扣(6)周向对位固定焊接在上盖(5-1)上，用紧固螺母4限位固定齿啮搭扣6。
3.根据权利要求1所述的一种多管射流旋液分离器，其特征是:在容器筒体(5)底端下盘架(I)的上方50mm处焊接排渣口(N4)，在容器筒体(5 )底端下盘架(I)的下方50mm处焊接锥筒部(5-2 )，在锥筒部(5-2 )的圆锥封头底部焊接有连接器的下排口( N3 )，在容器筒体(5)的底端与锥筒部(5-2)的喇叭口上，采用内置式齿啮连接器与下盘架(I)齿啮连接，连接器上锲套U型密封圈，上出口( N2 )焊接固定在上盖(5-1)的顶部，在容器筒体(5 )侧壁上用焊钉枪固定进口(NI)、下排口(N3)，下排口(N3)另一端为预留连接口，下盘架(I)为螺旋齿啮式，上盘架(3)为搭扣齿啮式，作为上盖部(5-1)与容器筒体(5)及容器筒体(5)与锥筒部(5-2)的固定连接装置。
【专利摘要】本发明涉及一种多管射流旋液分离器，由液体进口、出口、下排口、排渣口、下盘架、磁旋子、上盘架、紧固螺母、容器筒体、上盖、锥筒部、齿啮搭扣、磁旋子基坐、磁旋子连接器、射流管组成，在容器筒体内螺旋固定安装至少一支以上的射流管，每一支射流管上都安装有磁旋子，占用空间小、可模块化组合，满足不同流量的需求；上盘架及磁旋子部件可拆卸；排渣口排除沉降在下盘架上的杂质清除简易，便于维护。
【IPC分类】B04C5-08, B04C5-00
【公开号】CN104785385
【申请号】CN201510188259
【发明人】刘法军, 何向阳, 孙羽, 何晟
【申请人】上海闰铭精密技术有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日