]然而，其中由转动元件形成的分选表面至少在局部区域中弯曲的挖掘机铲斗的实施方式是尤其有利的，因为该挖掘机铲斗可以设计成在其底部区域中弯曲，这使其更容易执行铲挖运动以便于将挖掘机铲斗填满。
[0028]然后尤其可以规定所述挖掘机铲斗包括填充开口和不同于所述填充开口的用于排出尺寸过大颗粒的开口。此外，可以规定所述挖掘机铲斗包括用于排出尺寸不足颗粒的另一路径，其中该排出路径大体上穿过转动元件之间的中间空间延伸。
[0029]所述挖掘机铲斗优选地仅为了分选而设计而并不是为了例如压碎由所述挖掘机铲斗容纳的材料而设计。
[0030]在一个有利的实施方式中，所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，所述分隔壁将由所述分选装置产生的碎片保持彼此分离。替代性地或另外地，尤其还可以规定所述转动元件自由地终止并且所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，当所述挖掘机铲斗处于其用于分选的操作位置时，所述分隔壁布置在所述转动元件的自由端下方；和/或所述挖掘机铲斗包括至少一个分隔壁，当所述挖掘机铲斗处于其用于分选的操作位置时，所述分隔壁布置在用于排出尺寸过大颗粒的开口的下方。
[0031]这样尤其确保了碎片不会在挖掘机铲斗下方重新结合。
[0032]所述挖掘机铲斗可以包括其自身的驱动装置，用于转动驱动所述转动元件。尤其可以规定将该驱动装置设计成液压的，例如通过使用无论如何在大多数情况下设置在挖掘机上的液压泵、流体和管道。包括根据本发明的分选装置和/或包括具体体现为已经描述过的挖掘机铲斗的建筑机器，尤其是挖掘机，是尤其有利的。
【附图说明】
[0033]可以从如下的基于附图的示例性是方式的描述中获取本发明的其他目的、优点、特征和可行设备，其中描述和/或图示的任意特征本身或者有利的结合构成了本发明的主题，包括在权利要求中对它们的独立概括或者所述权利要求的从属权利要求。
[0034]其中示出了:
[0035]图1根据本发明的分选装置的一个示例性实施方式；
[0036]图2根据本发明的分选装置的局部视图；
[0037]图3根据本发明的分选装置的局部横截面视图；
[0038]图4根据本发明的分选装置的另一个示例性实施方式；
[0039]图5所述另一个示例性实施方式的局部视图；
[0040]图6根据本发明的示例性实施方式的另一个局部视图；
[0041]图7所述另一个示例性实施方式的平面视图；
[0042]图8所述另一个不例性实施方式的局部横截面视图；
[0043]图9包括根据本发明的分选装置的挖掘机铲斗的一个示例性实施方式的透视图；
[0044]图10挖掘机铲斗的示例性实施方式的横截面视图；
[0045]图11包括分选装置的挖掘机铲斗的另一个示例性实施方式；
[0046]图12包括内部芯管和支承螺旋和/或蜗旋的外部管套的螺旋辊的一个可行的实施方式；
[0047]图13根据图12的螺旋辊在螺旋辊的自由端区域中的横截面视图；以及
[0048]图14根据图12的细节“Z”。
【具体实施方式】
[0049]图1示出了根据本发明的分选装置I的一个示例性实施方式，其包括多个设计为螺旋棍(helical roller) 3或者也称为蜗旋棍(spiral roller)的转动元件2，所述螺旋棍3包括互锁螺旋4。每个转动元件2围绕其自身的转动轴转动，所述转动轴分别对应于每个转动元件的纵向中心轴。这些转动轴彼此平行取向，然而由所述转动元件2形成的分选表面设计成在第一局部区域4中是水平的并且在第二局部区域5中是弯曲的。朝向分选表面的与弯曲的第二局部区域5相对的区域供给分选材料，如由箭头6标示出的。
[0050]螺旋辊3顺时针转动，使得通过螺旋辊3的转动将引入的分选材料朝向分选表面的弯曲端输送，其中尺寸不足的颗粒从螺旋辊3之间落下并且通过漏斗7落到尺寸不足颗粒排出带8上并被输送出去，如由方向箭头9所标示出的。尺寸过大颗粒经由转动的螺旋辊3的自由端离开分选表面，如在图中由方向箭头10所标示出的，其中尺寸过大颗粒经过导流板11落入图中未示出的收集容器中。
[0051]图2示出了图1中示出的示例性实施方式的局部视图。该局部视图清楚地示出了螺旋辊3如何包括互锁螺旋4，其中所有的螺旋辊在相同的顺时针方向上转动。
[0052]这些螺旋辊3在一端处安装在驱动器/传动部件12上。
[0053]图3以横截面视图示出了图1中示出的示例性实施方式的局部。该视图还示出了这些螺旋辊3的螺旋4如何互锁。还可以清楚地看到第一局部区域13包括水平的分选表面，而第二局部区域14包括弯曲的分选表面。
[0054]正如已经提到的，分选材料被引到水平的第一局部区域4的第一螺旋辊上，如方向箭头6所标示出的。该装置尤其适合于将聚集在一起的材料(举例来说如由泥浆粘在一起的岩石)彼此分开然后使它们可以进行分选处理。这原则上是通过由转动的螺旋辊3将分选材料沿着分选表面的第一、水平部分输送来实现的，其中一些尺寸不足的颗粒已经从螺旋辊3之间落下。聚集在一起的岩石由转动辊输送到向上弯曲的第二局部区域14中，使得分选材料来回翻滚和跌落，从而将聚集块打开然后使得能够分选各个单个的构成部件。
[0055]可以将不转动的并且不设置有螺旋的壁或刚性管连接到最上面的螺旋辊3，尤其用于出于安全原因的防护和/或防止分选材料掉出。替代性地，还可以提供呈现相反转动方向并防止材料从最后面的螺旋辊3溢出的螺旋辊。
[0056]图4示出了根据本发明的分选装置的另一个示例性实施方式。在该示例性实施方式中，转动元件由螺旋辊3形成并且布置成使得由它们形成的分选表面17以凹陷的形状弯曲，具有抛物线形状的横截面。在该装置中，布置在第一局部区域13中的螺旋辊3呈现出与布置在不同于第一局部区域13的第二局部区域14中的转动元件2不同的转动方向。
[0057]具体地，螺旋辊3的转动方向选择成使得它们总是在分选材料上施加朝向凹陷的底部取向的力。分选材料经由引入漏斗15和输送带16引到由转动元件2形成的分选表面17上，如由方向箭头6所标示出的。尺寸过大颗粒经过螺旋辊3的自由端离开分选表面17并落到尺寸过大颗粒输出带18上，如由方向箭头10所标示出的。尺寸不足的颗粒从螺旋辊3之间落下并最终经由尺寸不足的颗粒输出带19离开分选表面17，如由方向箭头9所标示出的。分选装置安装有履带式底盘20，便于其用于移动应用中。
[0058]由转动元件2形成的分选表面17可以围绕枢转轴21枢转，从而使得其能够通过添加重量元件而使材料更难或者更容易经由自由端排出。因此可以通过更陡地定位分选表面17来增加分选材料在分选表面17上的驻留时间，从而在精度方面提高分选效果。最后，设定分选表面17的倾斜角影响了排出的尺寸不足的颗粒与排出的尺寸过大颗粒的量的比率。
[0059]图5示出了包括分选表面17的分选装置的一部分。其可以清楚看到第一区域13的螺旋辊3的螺旋4是如何互锁的。这些螺旋辊3在相同的转动方向上转动。
[0060]第二区域14的螺旋辊3同样包括互锁螺旋4并且在与第一区域13的螺旋辊3的转动方向相反的转动方向上转动。这些螺旋辊3相对于它们的螺旋4也呈现出与第一区域13的螺旋辊3不同的旋向。
[0061]在示出的示例性实施方式中，呈现相反转动方向并且它们的螺旋4呈现相反旋向的两个相邻的螺旋辊3的螺旋4互锁。因此所有螺旋辊3的转速必须完全相同以便于不造成堵塞。替代性地，呈现相反转动方向的两个相邻螺旋辊3还可以不互锁。在这种情况下，不同区域13、14的螺旋辊3之间不同的转速也是可行的。
[0062]为第一区域13的螺旋辊提供具体体现为齿轮电动机的第一驱动器22。为第二局部区域14的螺旋辊提供同样设计为齿轮电动机的第二驱动器23。还可以在图中清楚看到围绕枢转轴21枢转安装的托座24。
[0063]为了防止分选材料从分选表面17的升起侧意外落下，平行于螺旋辊3并且邻接外周分选辊3布置有不转动的刚性钢管25。
[0064]图6示出了已经在图5中示出的分选装置的局部的不同透视图。在带有附图标记6的箭头标示出的方向上引入材料。尺寸不足的颗粒在带有附图标记9的箭头标示出的方向上离开分选表面17。尺寸过大的颗粒在由方向箭头10标示出的方向上离开分选表面17。
[0065]图7以平面图示出的分选表面17。尤其可以看出分别包括呈现不同转动方向的螺旋辊3和它们的不同旋向的螺旋4的两个区域。
[0066]图8示出了已经在图5-7中示出的局部的横截面视图。其清楚地示出了螺旋辊3的螺旋4是如何互锁的。还标示出了枢转安装的托座24，还有驱动器22、23。
[0067]图9示出了包括根据本发明的分选装置的挖掘机铲斗26。挖掘机铲斗包括螺旋辊3，所述螺旋辊3在一端处安装并且每个螺旋辊3设有螺旋4。分选材料经由设有齿27的填充开口 28引入到挖掘机铲斗中。
[0068]挖掘机铲斗包括不同于填充开口的用于排出尺寸过大颗粒的侧向开口 29。尺寸过大颗粒经由该侧向排出开口