齿轮(4)与齿条(5)啮合。
[0055]旋转筒体(6)的两端圆台部分为进料端和出料端。
[0056]旋转筒体(6)内由分隔板(19)分割成一段选区(20)和二段选区(21);分隔板
(19)的高度高于旋转筒体(6)两端的精煤出料槽(7)的高度。
[0057]旋转筒体(6) —段选区(20)内:
[0058]若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗
(13)和矸石出料槽(8)，矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。
[0059]矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料的入口在两块方形挡板之间形成的通道上，这样保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。
[0060]设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13) —侧提升板(15)上升端，制成四分之一弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏斗中，从而由出料槽排出。
[0061]在一段选区(20)内的矸石出料槽⑶的出口伸入二段选区(21)内，作为二段选区(21)的入料口。
[0062]矸石出料槽⑶连接一个入液口(14)。由入液口注入二段选区所用的重介质，另一方面也起到促进矸石流动的作用。
[0063]一组螺旋叶片(18)安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的一侧，起到聚拢筒底上的物料作用。
[0064]旋转筒体(6) —段选区(20)端，设有入料槽(11)，入料槽(11)上设有介质液入口
(10)和原料入口(9)，设有精煤出料槽(7)。
[0065]旋转筒体(6) 二段选区(21)内:
[0066]若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗
(13)和矸石出料槽(8)，矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。
[0067]矸石出料槽⑶下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料的入口在两块方形挡板之间形成的通道上，这样保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。
[0068]设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13) —侧提升板(15)上升端，制成四分之一弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏斗中，从而由出料槽排出。
[0069]二段选区(21)端，设有精煤出料槽(7)，二段选区(21)内的矸石出料槽⑶伸出旋转筒体(6)外。
[0070]矸石出料槽(8)连接一个入液口(14)。由入液口注入水起到促进矸石流动的作用。
[0071]一组螺旋叶片(18)安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的一侧，起到聚拢筒底上的物料作用。
[0072]本发明的工作过程是:①将比重不同的块状松散物料从一段选区的进料槽送入旋转筒体内，重介质液体从介质液入口注入，洗选后的精煤从一段选区端的精煤出料槽排出，从而洗选出一种规格的精煤。②一段选区内的矸石及分选后的物料经提升板上升后落入漏斗中，从矸石出料槽进入二段选区内，二段选区内的重介质液体，从与一段选区内的矸石出料槽相连的入液口注入二段选区内。③一段选区分选后的矸石及物料继续在二段选区内进行分选，经重介质洗选后的精煤从二段选区端的精煤出料槽排出，洗选出相应规格的精煤，矸石经提升板提升，从矸石出料槽排出筒体。可见经本实施例的装置，可以同时洗选出两种规格的产品。
[0073]实施例4 一种重介质圆筒分选机
[0074]如图7和图8所不，一种重介质圆筒分选机，其它结构与实施例3完全相同，不同点在于本实施例中没有安装螺旋叶片(18)。
【主权项】
1.一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体￠)，其特征在于: 旋转筒体(6)上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合； 支架(12)穿过旋转筒体(6)并与底座(I)固定； 旋转筒体出)内部，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体￠)内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石出料槽⑶下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，设有弧形挡板(17)，提升板(15)沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合； 旋转筒体(6)的出料端，设有精煤出料槽(7)，矸石出料槽⑶的出料口伸出旋转筒体(6)的外端； 旋转筒体(6)的进料端，入液口(14)与矸石出料槽(8)连接，设有入料槽(11)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)。2.根据权利要求1所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:设有支撑轮(2)，支撑轮(2)固定在底座(I)上，并支撑旋转筒体(6)。3.根据权利要求1所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:弧形挡板(17)安装在漏斗(13) —侧提升板(15)上升端，用于防止提升板(15)提升的矸石落下。4.根据权利要求1所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:设有两组螺旋叶片(18)，两组螺旋叶片(18)分别安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:两组螺旋叶片(18)的旋转方向相反。6.—种重介质圆筒分选机，其特征在于: 旋转筒体(6)内由分隔板(19)分割成一段选区(20)和二段选区(21); 旋转筒体(6)上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合； 支架(12)穿过旋转筒体(6)并与底座(I)固定； 旋转筒体(6) —段选区(20)内，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16);设有弧形挡板(17)，提升板(15)沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合；一段选区(20)的一端设有入料槽(11)和精煤出料槽(7)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)； 一段选区(20)内的矸石出料槽⑶的出口伸入二段选区(21)内，作为二段选区(21)的入料口 ； 旋转筒体(6) 二段选区(21)内，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16);设有弧形挡板(17)，提升板(15)沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合；二段选区(21)的一端设有精煤出料槽(7)，二段选区(21)内的矸石出料槽(8)伸出旋转筒体(6)外；每个矸石出料槽(8)分别连接一个入液口 (14) ο7.根据权利要求6所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:设有支撑轮(2)，支撑轮(2)固定在底座(I)上，并支撑旋转筒体(6)。8.根据权利要求6所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:弧形挡板(17)安装在漏斗(13) —侧提升板(15)上升端，用于防止提升板(15)提升的矸石落下。9.根据权利要求6所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于:设有二组螺旋叶片(18)，二组螺旋叶片(18)分别安装在一段选区(20)和二段选区(21)内提升板(15)的两侧。
【专利摘要】本发明涉及一种重介质圆筒分选机。采用的技术方案是：旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。支架穿过旋转筒体并与底座固定。旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。旋转筒体的出料端，设有精煤出料槽，矸石出料槽的出料口伸出旋转筒体外。旋转筒体的进料端，设有入料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。本发明结构简单，分选效率高而且可以同时洗选不同规格的精煤产品。
【IPC分类】B03B5/56
【公开号】CN104888932
【申请号】CN201510246189
【发明人】王成尧, 许建宁, 邢子墨
【申请人】沈阳科迪通达工程技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日