一种铅锌浮选矿粉的生产工艺的制作方法

文档序号:9534873阅读:726来源:国知局
一种铅锌浮选矿粉的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及选矿工艺的技术领域,特别是铅锋浮选矿粉的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
[0002] 铅锋是人类从铅锋矿石中提炼出来的较早的金属之一,在铅锋矿中铅工业矿物有 11种,锋工业矿物有6种,W方铅矿、闪锋矿最为重要;方铅矿的化学式为PbS,晶体结 构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中;闪锋矿的 化学式为化S,晶体结构为等轴晶系,Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中屯、,S位 于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中屯、。
[0003] 在铅锋矿的浮选中,常常通过加入铅捕收剂W及抑制锋上浮抑制剂或抑制剂组合 物来分离铅矿粉与锋矿粉。目前,常用的抑制剂或抑制剂组合物主要有:(1)硫酸锋和 石灰作抑制剂组合物,其主要原理是使矿物亲水性增强达到抑制锋上浮的目的,即硫酸锋 在溶液中会电离出Zn2+和S〇42,化2+水解产生Zn(OH)2%在碱性介质中,得到监nO和 化〇22,它们吸附于矿物表面,增强矿物表面亲水性,但是该组合物的作用效果不明显,生产 指标不能达到要求,且造成相关药剂的消耗量大;(2)硫酸锋和氯化物作抑制剂组合 物,氯化物主要是氯化钢和氯化钟,也有氯化巧;其主要原理是氯化物是强碱弱酸生成的 盐,它在矿浆中水解,生成HCN和CN,与硫酸锋联合使用,生成锋的沉淀物,从而抑制铅 区浮选过程中锋的上浮,可加强对闪锋矿的抑制作用,具体为在氯化物:硫酸锋的质量比 为1 :2. 5时,CN和化2+形成胶体Zn(CN)2沉淀,抑制了锋的上浮,但是氯化物有剧毒, 且该组合物的作用效果不佳;(3)亚硫酸、亚硫酸盐或S〇2气体作抑制剂:亚硫酸、亚 硫酸盐或S化作为抑制剂,起抑制作用的是HS化,需要在弱碱性矿浆中,才能起到抑制的 效果,且亚硫酸盐在矿浆中易于失效,抑制作用有时限性;因此,寻求一种低毒、无时限性 且抑制效果好的抑制锋上浮抑制剂或抑制剂组合物,进而在浮选过程中降低铅精矿中锋 的品位,是铅锋矿选矿企业的迫切需求。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种铅锋浮选矿粉的生产工艺, 能够使浮选方法得到的铅精矿中锋品位低,且浮选所需药剂量低,整个工艺生产不会造成 环境污染。
[0005] 为实现上述目的,本发明提出了一种铅锋浮选矿粉的生产工艺,依次包括W下步 骤: a) 碎矿,将矿石输送到粗碎机,矿石破碎至-80mm,经过输送胶带用18X18mm振动筛, 振动筛下的矿石输送至分粉矿仓,振动筛上的矿石通过输送带输送到细碎机进行破碎,再 用18*18mm振动筛进行筛选,依次循环; b) 磨矿,将粉矿仓内的矿石加入到磨矿机中进行磨矿,磨矿后的磨粒大小为0. 1~ 1mm; C)配置矿石溶浆,将细磨后的矿石加水调浆,调节PH至9~12 ; d) 给药并揽拌,向矿石烙浆内加入抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂,揽拌用电机带动 叶片进行揽拌,揽拌速度为3000~5000r/min; e) 浮选铅,铅浮选按照一粗Ξ精Ξ扫工艺配置,依次逐级分选,浮选时间为9~12分 钟; f) 浮选锋,锋浮选按照一粗Ξ精Ξ扫工艺配置,依次逐级分选,浮选时间为9~12分 钟; g) 脱水,对浮选的铅和锋进行脱水处理即得成品,所述脱水处理采用浓缩加过滤二段 脱水工艺; h) 尾砂处理,采用陶瓷过滤机对尾砂进行脱水处理。
[0006] 作为优选,所述抑制剂为硫酸锋、石灰、硫化钢和亚硫酸钢中的一种或几种,抑制 剂组合物的质量比为:!:脚ISX-IO-3 -LUxlO·4)。
[0007] 作为优选,所述捕收剂为黑药和黄药。
[0008] 作为优选,所述黑药优选下锭黑药和Ξ十六号黑药,黄药优选下黄药。
[0009] 作为优选,所述活化剂优选硫酸铜,起泡剂为二号浮选油和RB系列中的一种或几 种,起泡剂优选二号油。
[0010] 本发明的有益效果:本发明通过将抑制剂为硫酸锋、石灰、硫化钢和亚硫酸钢中的 一种或几种,使得锋矿的清水性增强,进而抑制了锋矿的上浮,解决了铅精矿中锋品位高的 问题,提高了锋回收率;同时,本发明所使用的浮选药剂消耗小,节约成本;整个生产工艺 绿色环保;本发明生产工艺浮选效果好,无毒、无时限性且原料来源广泛,可W进行广泛推 广应用。
[0011] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
[0012] 【【附图说明】】 图1是本发明一种铅锋浮选矿粉的生产工艺的矿石破碎的工艺流程图; 图2是本发明一种铅锋浮选矿粉的生产工艺的浮选铅锋的工艺流程图。
[001引【【具体实施方式】】 参阅图1和图2,本发明,依次包括W下步骤: a)碎矿,将矿石输送到粗碎机,矿石破碎至-80mm,经过输送胶带用18X18mm振动筛, 振动筛下的矿石输送至分粉矿仓,振动筛上的矿石通过输送带输送到细碎机进行破碎,再 用18*18mm振动筛进行筛选,依次循环。
[0014] b)磨矿,将粉矿仓内的矿石加入到磨矿机中进行磨矿,磨矿后的磨粒大小为 0. 1 ~lmm〇
[0015] C)配置矿石溶浆,将细磨后的矿石加水调浆,调节PH至9~12。
[0016] d)给药并揽拌,向矿石烙浆内加入抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂,揽拌用电机 带动叶片进行揽拌,揽拌速度为3000~5000r/min。
[0017] e)浮选铅,铅浮选按照一粗Ξ精Ξ扫工艺配置,依次逐级分选,浮选时间为9~12 分钟。
[0018] f)浮选锋,锋浮选按照一粗Ξ精Ξ扫工艺配置,依次逐级分选,浮选时间为9~12 分钟。
[0019] g)脱水,对浮选的铅和锋进行脱水处理即得成品,所述脱水处理采用浓缩加过滤 二段脱水工艺。
[0020] h)尾砂处理,采用陶瓷过滤机对尾砂进行脱水处理。
[00川 实施例: 本发明一种铅锋浮选矿粉的生产工艺在工作过程中,先对矿石进行破碎,精磨并配制 成溶液,向溶液内加入抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂,抑制剂成分为硫酸锋0. 2~0. 6 份、石灰5~10份、硫化钢0. 01~0. 1份和亚硫酸钢0. 2~0. 3份,捕收剂成分为下锭黑 药0. 05~0. 1份、Ξ十六号黑药0. 03~0. 06份和下黄药0. 03~015份,活化剂成分硫酸 铜0. 15~0. 35份,起泡剂成分二号油0. 1~0. 2份;并对其进行均匀揽拌充分,再对其进 行10分钟的铅浮选,对铅浮选后的溶液进行10分钟锋浮选,之后对浮选的铅、锋成品脱水 装包,最后对尾砂进行脱水处理。
[0022] 本发明通过将抑制剂为硫酸锋、石灰、硫化钢和亚硫酸钢中的一种或几种,使得锋 矿的清水性增强,进而抑制了锋矿的上浮,解决了铅精矿中锋品位高的问题,提高了锋回收 率;同时,本发明所使用的浮选药剂消耗小,节约成本;整个生产工艺绿色环保;本发明生 产工艺浮选效果好,无毒、无时限性且原料来源广泛,可W进行广泛推广应用。
[0023] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种铅锌浮选矿粉的生产工艺,依次包括以下步骤: a) 碎矿,将矿石输送到粗碎机,矿石破碎至-80mm,经过输送胶带用18X18mm振动筛, 振动筛下的矿石输送至分粉矿仓,振动筛上的矿石通过输送带输送到细碎机进行破碎,再 用18*18mm振动筛进行筛选,依次循环; b) 磨矿,将粉矿仓内的矿石加入到磨矿机中进行磨矿,磨矿后的磨粒大小为0. 1~ 1mm; c) 配置矿石溶浆,将细磨后的矿石加水调浆,调节PH至9~12 ; d) 给药并搅拌,向矿石熔浆内加入抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂,搅拌用电机带动 叶片进行搅拌,搅拌速度为3000~5000r/min; e) 浮选铅,铅浮选按照一粗三精三扫工艺配置,依次逐级分选,浮选时间为9~12分 钟; f) 浮选锌,锌浮选按照一粗三精三扫工艺配置,依次逐级分选,浮选时间为9~12分 钟; g) 脱水,对浮选的铅和锌进行脱水处理即得成品,所述脱水处理采用浓缩加过滤二段 脱水工艺; h) 尾砂处理,采用陶瓷过滤机对尾砂进行脱水处理。2. 如权利要求1所述的一种铅锌浮选矿粉的生产工艺,其特征在于:所述抑制 剂为硫酸锌、石灰、硫化钠和亚硫酸钠中的一种或几种,抑制剂组合物的质量比为3. 如权利要求1所述的一种铅锌浮选矿粉的生产工艺,其特征在于:所述捕收剂为黑 药和黄药。4. 如权利要求3述的一种铅锌浮选矿粉的生产工艺,其特征在于:所述黑药优选丁铵 黑药和三十六号黑药,黄药优选丁黄药。5. 如权利要求1所述的一种铅锌浮选矿粉的生产工艺,其特征在于:所述活化剂优选 硫酸铜,起泡剂为二号浮选油和RB系列中的一种或几种,起泡剂优选二号油。
【专利摘要】本发明公开了一种铅锌浮选矿粉的生产工艺,依次包括步骤:a)碎矿;b)磨矿;c)配置矿石溶浆;d)给药并搅拌;e)浮选铅;f)浮选锌;g)脱水;h)尾砂处理;本发明加入的药品为抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂;本发明通过将抑制剂为硫酸锌、石灰、硫化钠和亚硫酸钠中的一种或几种,使得锌矿的清水性增强,进而抑制了锌矿的上浮,解决了铅精矿中锌品位高的问题,提高了锌回收率;同时,本发明所使用的浮选药剂消耗小,节约成本;整个生产工艺绿色环保;本发明生产工艺浮选效果好,无毒、无时限性且原料来源广泛,可以进行广泛推广应用。
【IPC分类】B03D1/001, B03D101/02, B03D103/02, B03D1/00, B03D101/06
【公开号】CN105289851
【申请号】CN201510839401
【发明人】张天俊, 方文明
【申请人】杭州鑫磊矿业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日
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