一种高磷钼精矿的脱磷精制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及不合格钢精矿的脱憐精制新工艺技术领域，尤其设及一种适用于含憐 较高的中、高品位不合格钢精矿的物理选矿脱憐精制方法。
【背景技术】
[0002] 钢是一种重要的有色金属，是冶金、电气、化工、航空航天等制造业中不可缺少的 原料。我国钢矿资源丰富，居世界前列，就矿石类型来看，我国已探明的钢矿储量中，W硫化 钢矿石为主，其储量约占钢矿总保有储量的99%，而氧化钢矿石、混合钢矿石及类型不明的 钢矿石只占全国总保有储量的1 %。硫化钢矿石中辉钢矿的颗粒往往比较粗大、天然可浮 性好，易于浮选回收利用。
[0003] 对于硫化钢矿石，矿山企业通常采用浮选工艺生产出一定品级的钢精矿产品进行 销售，下游行业进一步加工成Ξ氧化钢、钢铁合金、钢酸锭及金属钢等产品。由于钢产品绝 大部分用于钢铁行业，憐是钢铁冶炼过程中很有害的元素之一，憐含量增加，钢材的塑性和 初性显著下降。特别是溫度愈低，对塑性和初性的影响愈大，从而显著加大钢材的冷脆性及 可焊性，严重影响合金钢的产品质量，随着冶金工业的发展和新工艺的实施，对钢精矿的质 量要求越来越高，对有害杂质憐的含量也有严格的限定，对于经浮选生产的钢精矿质量要 求如下：
矿石资源中S、P、Si等被称作间隙元素的有害杂质与硫化钢矿物细粒嵌布，造成选矿 分离难度大。钢矿石中的憐主要W憐灰石、氣憐灰石、碳氣憐灰石等形式存在，多W粒状和 不规则状集合体，侵染于硫化钢矿物的颗粒边缘，或与方解石、辉石、石恼子石等脉石矿物 紧密共生，少量赋存于硫化钢矿物的晶格中，不易与其选矿分离。
[0004][0005] W上述专利文献为代表的现有技术，由于钢选矿过程中通常使用中性油类捕收剂 进行浮选，易造成硫化钢矿物产生油团聚现象，从而使得部分细粒级脉石矿物(包括含憐矿 物）和其它金属矿物包裹于硫化钢矿物的油聚团中，使得生产出的钢精矿钢品位较低，杂质 含量超标，严重影响钢选矿厂的产品销路和销售价格。
[0006] 针对含憐超标的不合格浮选钢精矿，选厂通常采用化学选矿工艺脱憐来降低产品 中憐含量，即在酸性环境中加入特殊的除憐化学药剂，在11(TC左右条件下进行湿法浸出， W得到杂质憐含量合格的钢精矿产品，但该工艺设备要求使用耐腐蚀材料，生产成本较高， 产生的有毒有害浸出废液需要处理，也会造成少量钢金属溶解损失，同时钢精矿的钢品位 提局幅度只有1~2%。
【发明内容】
[0007] 针对钢选矿厂钢品位40~50%的中、高品位含憐较高的不合格钢精矿技术难题， 本发明提出了一种高憐钢精矿的脱憐精制方法，可将钢精矿产品中的憐降至标准W下，同 时明显提局精矿钢品位，提局钢精矿广品等级。
[0008] 本发明是通过采用下述技术方案实现的： 一种高憐钢精矿的脱憐精制方法，其特征在于步骤如下： (1) 加药擦洗：将含憐较高的中、高品位不合格钢精矿加入机械揽拌的擦洗设备中，加 适量清水调浆至合适的浓度，添加分散抑制剂、颗粒状耐磨材料，在机械揽拌作用下加药擦 洗作业5~20分钟，分散抑制剂添加量为2000~6000g/t(每吨高憐不合格钢精矿原料添加 药剂的克数，下同）； (2) 矿浆筛分； (3) 浮选粗选； (4) 浮选扫选； (5) 浮选精选。
[0009] 所述的（2)矿浆筛分具体是指：选用的颗粒状耐磨材料粒度在36~80目之间，明 显比钢精矿的矿物粒度粗，可W通过80~100目的金属筛，从矿浆中筛分出颗粒状耐磨材 料，此耐磨材料少量补加后可返回下一次加药擦洗作业循环使用，筛下的精矿矿浆作为浮 选粗选作业的原料； 所述的（3)浮选粗选具体是指：筛下的精矿矿浆加入浮选设备中进行浮选粗选作业， 得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿作为进一步精选的原料，粗选尾矿作为扫选的原料；因 为钢精矿本身已吸附了足够多的捕收起泡剂，故粗选作业不再需要添加捕收起泡剂。
[0010] 所述的（4)浮选扫选具体是指：W粗选尾矿为扫选I作业的原料，加入到浮选设 备中揽拌调浆，并依次加入捕收剂20~80g/t、起泡剂5~25g/t，进行扫选I作业，得到扫选 I精矿和扫选I尾矿，扫选I精矿返回粗选作业，扫选I尾矿作为扫选II作业的原料；扫选 II作业首先揽拌调浆，并依次加入捕收剂10~40g/t、起泡剂5~15g/t，然后浮选得到扫选II 精矿和扫选II尾矿，扫选II精矿返回扫选I作业，扫选II尾矿为最终的含憐尾矿； 所述的（5)浮选精选具体是指：W粗选精矿为浮选精选I作业原料，首先揽拌调浆，然 后加入分散抑制剂200~2500g/t进行精选，得到精选I精矿和精选I尾矿，精选I尾矿返 回浮选粗选作业，精选I精矿作为精选II作业原料；不加入任何药剂对精选I精矿进行精 选II作业，得到精选II精矿和精选II尾矿，其中精选II尾矿返回精选I作业，精选II精矿为 最终的低憐合格钢精矿产品。
[0011] 进一步地，所述浮选精选中，如果两次精选得到的钢精矿含憐仍达不到要求，可在 精选II作业中添加100~500g/t的分散抑制剂，精选II精矿作为精选III的作业原料，进行 精选III空白精选作业，精选III尾矿返回精选II作业，精选III精矿作为最终的低憐合格钢精 矿广品。
[0012] 所述的含憐较高的中、高品位不合格钢精矿是指钢选厂浮选过程中产生的含憐较 局的钢精矿广品及半成品，钢品位为40~50%。
[0013] 所述的擦洗设备是指工业机型的擦洗机、立磨机、表面经过耐磨处理的普通揽拌 槽等设备其中的一种或两种W上设备的组合。
[0014] 所述的颗粒状耐磨材料是指球状或不规则颗粒状α-Al2〇3瓷球、高密度刚玉、碳 化娃等工业耐磨骨料其中的一种，其粒度为36~80目，添加量为钢精矿原料的质量百分比 10 ~40%。
[0015] 所述机械揽拌的擦洗设备中内缘矿浆线速度要求为1~16m/s。
[0016] 所述的加药擦洗步骤中，加适量清水调浆至20~40%质量百分浓度。
[0017] 所述的浮选粗选的矿浆浓度为20~30%质量百分浓度。
[001引所述的浮选精选的矿浆浓度为10~25%质量百分浓度。
[0019] 所述的矿浆筛分步骤中，筛分的设备是指工业机型的高频振动筛、滚筒筛、矿浆出 口滤过固定筛中的一种。
[0020] 所述的浮选设备是指各种工业机型的浮选机、浮选柱等浮选设备的一种或两种W 上设备的组合。
[0021] 所述的分散抑制剂是指对细粒娃酸盐脉石矿物和细粒憐灰石、氣憐灰石、碳氣憐 灰石等含憐脉石矿物具有较好分散抑制作用的有机或无机抑制剂。如水玻璃、六偏憐酸钢、 Ξ聚憐酸钢、多聚憐酸钢、焦憐酸钢、氣娃酸钢、低分子量聚丙締酸钢、低分子量丙締酸与顺 下締二酸酢等的二元或多元共聚物等药剂中的一种或多种药剂的组合，添加量为加药擦 洗 2000 ~6000g/t，精选I200 ~2500g/t，精选II100 ~500g/t。
[0022] 所述的捕收剂是指常见的煤油、柴油、变压器油、芳控等控油类工业中性油捕收 剂。
[0023] 所述的起泡剂是指2#油、松醇油、混合脂肪醇、甲基异下基甲醇（MIBC)、酸醇类、 酪类等工业起泡剂。
[0024] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下： 1、本发明提出了一种适用于含憐较高的中、高品位不合格钢精矿的物理选矿脱憐精 制新方法，即加药擦洗-浮选精制的物理选矿方法，添加对脉石矿物有良好分散和抑制作 用的有机或无机分散抑制剂，同时添加比通常的矿石颗粒硬度高的颗粒状耐磨材料，通过 较强的机械揽拌擦洗作用，打破硫化钢精矿中的油聚团，使包裹于其中的杂质脉石矿物脱 离出来，并被添加的分散抑制剂作用，增加其亲水性，使其处于分散和抑制状态，再通过浮 选工艺选出高品质的钢精矿产品，钢含量很低的憐等杂质矿物和其它脉石矿物作为尾矿排 出。该方法工艺简单、易与选钢厂浮选工艺结合实施，生产成本较低，在高效脱除杂质憐的 同时，可提高钢精矿的钢品位5~11个百分点，经济效益和环境效益显著。
[00巧]2、由于本发明为物理选矿新工艺技术，所产出的钢含量很低的尾矿还可W返回钢 选厂原矿粗选作业进一步回收钢资源，其中所含的分散抑制剂在钢矿原矿粗选作业中也会 发挥好的作用，所W本发明提出的新工艺方法不会产生额外的废水和废渣，属于清洁生产 新工艺。
【附图说明】
[00%] 下面将结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，其中： 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将本发明中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。 阳0測 实施例1 WMo含量为41. 87%、P含量0. 11%的不合格钢精矿为原料，利用本发明的工艺技术，进 行如下步骤，如图1 : (1)加药擦洗：将该钢精矿加入XFD型单槽浮选机中，加适量清水调浆，控制合适的浓 度，添加2500g/t的低分子量丙締酸与顺下締二酸酢的二元共聚物和钢精矿质量30%的36 目栋刚玉，在较强的机械揽拌作用下加药擦洗作业20分钟。
[0029] (2)矿浆筛分：通过80目的金属筛筛分出栋刚玉，此栋刚玉少量补加后返回下一 次加药擦洗作业循环使用，筛下的精矿矿浆作为浮选粗选作业的原料。
[0030] (3)浮选粗选：筛下的精矿矿浆加入XFD型单槽浮选机中进行浮选粗选作业，得到 粗选精矿和粗选尾矿，粗选精矿作为进一步精选的原料，粗选尾矿作为扫选的原料。
[0031] (4)浮选扫选：W粗选尾矿为扫选I作业的原料，加入到浮选机中揽拌调浆，并依 次加入煤油60g/t、