端与所述第一端相对；
[0052]所述至少两个陶瓷管套202中的，套设于所述第二端的端部陶瓷管套2021上开设有中轴线弯曲的曲状通孔，以套设于所述第二弯折结构2011外；
[0053]其中，所述至少两个陶瓷管套202通过所述第二弯折结构2011和所述方钢2止位固定。
[0054]具体来讲，即通过所述第二弯折结构2011和所述方钢2将所述两个陶瓷管套202及橡胶垫圈203挤压固定。
[0055]再下来，介绍棒条31的排列。
[0056]在本申请实施例中，设置:
[0057]所述N个棒条中相邻的两个棒条31在垂直于水平面的方向上重叠；重叠部分宽度为 5mm ?10mm ；
[0058]所述N个棒条中相邻的两个棒条31在垂直于水平面的方向上的距离为15mm?20mm ；
[0059]所述N个棒条中的每个棒条31与水平面的夹角相同，均为10°?15°。
[0060]具体来讲，由于相邻的两个棒条31在垂直于水平面的方向上如果重叠过多，就会造成小块焦炭与方钢挤压，容易产生堵塞现象。而相邻的两个棒条31在垂直于水平面的方向上的距离过大会导致大块焦炭从方钢保护板上漏掉，故按上述设置能在避免产生堵塞现象的基础上，防止大块焦炭漏掉。
[0061]最后，介绍棒条31的固定。
[0062]在本申请实施例中，如图2所示，所述方钢2上开设有中轴线重叠的两个固定通孔204，所述钢筋条201穿设固定在所述两个固定通孔204中；
[0063]所述钢筋条201的所述第一端设置有第一弯折结构2012，所述第一弯折结构2012与所述至少两个陶瓷管套202分别位于所述方钢2的两侧，以阻止所述钢筋条201相对于所述方钢2移动。
[0064]在具体实施过程中，可以通过点焊将所述第一端的端部焊接在所述方钢2上，以进一步固定所述钢筋条201。
[0065]在本申请实施例中，如图2所示，所述第一弯折结构2012与所述方钢2之间垫设有圆钢205。
[0066]在具体实施过程中，可以通过点焊将所述圆钢205焊接在所述方钢2上。
[0067]具体来讲，设置圆钢205垫设在所述第一弯折结构2012与所述方钢2之间，能减少钢筋条201与方钢2的焊接量，以避免大量焊接热量导致的钢筋条201和陶瓷管套202断裂，且进一步固定所述钢筋条201，避免所述钢筋条201与所述方钢2发生相对转动。
[0068]在本申请实施例中，继续参考图2，所述装置还包括:垫片206和紧固螺栓207 ;所述垫片206位于所述方钢2内，所述方钢2上开设有紧固通孔；所述紧固通孔的中轴线与所述两个固定通孔204的中轴线垂直；所述紧固螺栓207穿设于所述紧固通孔中，并将所述垫片206顶贴于所述钢筋条表面。
[0069]在具体实施过程中，可以通过点焊所述紧固螺栓207和方钢2的接触处，来焊接固定螺栓207和方钢2。
[0070]在具体实施过程中，所述垫片206可以包括两层，一层是接触所述钢筋条201的胶皮，一层是接触所述紧固螺栓207的钢板，以避免挤压磨损所述钢筋条201。
[0071]具体来讲，设置垫片206和紧固螺栓207来抵紧固定钢筋条201，能进一步减少钢筋条201与方钢2的焊接量，进一步避免大量焊接热量导致的钢筋条201和陶瓷管套202断裂，且进一步固定所述钢筋条201，避免所述钢筋条201与所述方钢2发生相对转动。
[0072]在本申请实施例中，所述装置还包括:遮挡板208 ;所述遮挡板208贴附于所述方钢2的第一面，所述第一面为与所述棒条31平行，且与所述筛分主体I距离最远的面。
[0073]在具体实施过程中，所述遮挡板208可以包括两层，一层是与方钢2接触焊接的钢板，一层是粘贴在钢板上的牛筋橡胶板，以缓冲焦炭对方钢2的撞击和摩擦。
[0074]在具体实施过程中，可以设置所述方钢2为一体成形的矩形方钢，以避免了由于角钢拼接、焊接变形而产生扭曲。
[0075]在具体实施过程中，以每两根棒条为一组棒条，将支撑每组棒条的方钢的支撑面板重叠到筛分主体I的立板上，以减少由于焦炭物料的运动对支撑面板的磨损。
[0076]在采用了本实施例提供的筛分装置后，根据现场实际使用效果验证，焦炭筛分效果、速率均大幅提升，降低了焦炭损失，减少了入炉粉末率。同时，焦炭筛网使用寿命大幅提升至原来的2倍以上。具体数据如下:
[0077]原筛上物粉末率为5.86%，现在平均筛上物粉末率为4.226%。降低了 1.634%;
[0078]原筛下物跑料率为6.2%。现在平均筛下物跑料率为4.296%。降低了 1.904% ；
[0079]使用寿命由原来三个月，提高到六个月以上。
[0080]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0081]本申请实施例提供的筛分装置，在钢筋条外套设多个陶瓷管套，以保证陶瓷管与套内钢筋条有足够的弹摆性，并在陶瓷管套间设置橡胶垫圈，一方面使用陶瓷管套增加棒条的耐磨性和耐腐蚀性；另一方面，通过橡胶垫圈作为隔离，避免陶瓷管套之间的碰撞或挤压磨损从而提高了搅拌装置筛面的可靠性，延长了筛面的寿命。
[0082]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0083]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种筛分装置，其特征在于，包括: 筛分主体； N个方钢，所述N个方钢固定在所述筛分主体上，N大于等于2 ; 筛面，所述筛面包括N个棒条，所述N个棒条通过所述N个方钢固定在所述筛分主体上；所述N个棒条中的每个棒条包括:钢筋条、至少两个陶瓷管套和至少一个橡胶垫圈；所述钢筋条的第一端与所述方钢固定；所述钢筋条外套设有所述至少两个陶瓷管套和所述至少一个橡胶垫圈；其中，每两个所述陶瓷管套之间设置有一个所述橡胶垫圈。
2.如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述钢筋条的材质为65Mn。
3.如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述陶瓷管套的材质为95氧化铝陶瓷。
4.如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于: 所述N个棒条中相邻的两个棒条在垂直于水平面的方向上重叠；重叠部分宽度为5mm ?10mm ； 所述N个棒条中相邻的两个棒条在垂直于水平面的方向上的距离为15mm?20mm ； 所述N个棒条中的每个棒条与水平面的夹角相同，均为10°?15°。
5.如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于: 所述陶瓷管套的内径与所述钢筋条的外径的差值大于等于0.16mm，且小于等于0.24mm。
6.如权利要求1所述的筛分装置，其特征在于: 所述钢筋条的第二端设置有第二弯折结构，所述第二端与所述第一端相对； 所述至少两个陶瓷管套中的，套设于所述第二端的端部陶瓷管套上开设有中轴线弯曲的曲状通孔，以套设于所述第二弯折结构外； 其中，所述至少两个陶瓷管套通过所述第二弯折结构和所述方钢止位固定。
7.如权利要求6所述的筛分装置，其特征在于: 所述方钢上开设有中轴线重叠的两个固定通孔，所述钢筋条穿设固定在所述两个固定通孔中； 所述钢筋条的所述第一端设置有第一弯折结构，所述第一弯折结构与所述至少两个陶瓷管套分别位于所述方钢的两侧，以阻止所述钢筋条相对于所述方钢移动。
8.如权利要求7所述的筛分装置，其特征在于: 所述第一弯折结构与所述方钢之间垫设有圆钢。
9.如权利要求7所述的筛分装置，其特征在于，所述装置还包括:垫片和紧固螺栓；所述垫片位于所述方钢内，所述方钢上开设有紧固通孔；所述紧固通孔的中轴线与所述两个固定通孔的中轴线垂直；所述紧固螺栓穿设于所述紧固通孔中，并将所述垫片顶贴于所述钢筋条表面。
10.如权利要求1-9任一所述的筛分装置，其特征在于，所述装置还包括:遮挡板；所述遮挡板贴附于所述方钢的第一面，所述第一面为与所述棒条平行，且与所述筛分主体距离最远的面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筛分装置，包括：筛分主体；N个方钢，所述N个方钢固定在所述筛分主体上；筛面，所述筛面包括N个棒条，所述N个棒条通过所述N个方钢固定在所述筛分主体上；所述N个棒条中的每个棒条包括：钢筋条、至少两个陶瓷管套和至少一个橡胶垫圈；所述钢筋条的第一端与所述方钢固定；所述钢筋条外套设有所述至少两个陶瓷管套和所述至少一个橡胶垫圈；其中，每两个所述陶瓷管套之间设置有一个所述橡胶垫圈。本实用新型提供的装置解决了现有技术中的筛分装置，存在的筛面寿命短的技术问题。实现了提高筛面寿命的技术效果。
【IPC分类】B07B1-46, B07B1-12
【公开号】CN204583652
【申请号】CN201420783562
【发明人】谭磊, 许斌, 全芳成
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月11日