旋风分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分离设备领域，涉及一种经过改进的，能够除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行的一种设备，具体是一种旋风分离器。
【背景技术】
[0002]旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式:
[0003]a)上部进气；b)中部进气；c)下部进气；
[0004]现有旋风分离器只是在气体旋转分离后将气体中的颗粒分离，颗粒从下端的漏斗口被分离，分离效率有很大的提升空间；而且颗粒在被收集到旋风分离器下端用于收集颗粒的收集器中后，有部分颗粒从新被旋风吹起，从新回到气体当中，又降低了分离的效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，利用雾化的原理，通过被雾化的水与旋风分离器下端颗粒收集器中的颗粒即时结合，提高分离效果。
[0006]本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案为:一种旋风分离器，包括灰斗、圆锥形筒体、螺旋丝、进气管、出气管，其特征在于:还包括T形装置、中空雾化管、电机、水箱，所述进气管从圆锥形筒体切线方向连接伸入圆锥形筒体，圆锥形筒体内设置螺旋丝，与圆锥形筒体在同一方向且在圆锥形筒体顶端的是出气管，圆锥形筒体下端是灰斗、T形装置、中空雾化管、电机以及水箱，T型装置在前，中空雾化管在后，电机处在中空雾化管中间位置，水箱在最底部与雾化管连接，电机内部是整个装置的动力部分，内部有电源和连接固定的工形装置，还拥有减少旋转摩擦的圆形钢球。
[0007]含有液体或粉尘的气体以一定速度从进气管进入筒体内，然后以高速旋转的形式在筒体内做高速螺旋运动，在做螺旋运动的过程中，带有粉尘颗粒的气体受到离心力的作用而飞向筒体内壁，然后沿内壁滑落并从下料管排出，而气体中的液体也是在离心力的作用下飞向筒体内壁，当液体流到漩涡底口的时候，由T型旋转装置进行快速转动，将液体雾化，该T型装置拥有一个内在的动机，在动机周围的圆形凹槽内有很多圆形钢球，可以在旋转的同时起到减少摩擦的作用，使得整个装置耗费的动力减少，使设备能够最大程度的运转。利用电流的作用进行高速旋转，在动机的下端还设计了一个工形装置，可以使得整个装置在旋转的同时还能保持相对的稳定性，动机上方的水流通过动机的作用力使底部的水流从下往上运动，带动T形装置的高速旋转，使得从筒体内壁流下来的水珠在到达T形装置时被高速甩出，以高速达到相邻的器壁上面迅速进行雾化。利用电流的作用进行高速旋转，在动机的下端设计了一个工形装置，可以使得整个装置在旋转的同时还能保持相对的稳定性，动机上方的水流通过动机的作用力使底部的水流从下往上运动，在T型装置高速旋转带动下，雾化液体一部分将分离出的颗粒结合固定，一部分随气体一起螺旋向上，从排气管排出。
[0008]所述进气管是与筒体成切线垂直角度设计的，带粉尘或液体的气体从进气管以切线方向进入，这样能减少螺旋形旋转的阻力，使气体更容易跟随螺旋带动装置进行高速螺旋运动，目的是使气体中的粉尘和液体通过离心力的作用都能完全被甩到筒体内壁上，然后从内壁滑落，到达漩涡底口，粉尘从下料管排出，液体在底部电机转动的作用下，将液体雾化变成气体，重新进行二次漩涡流向上进行高速螺旋运动，最后从排气管排出。
[0009]所述筒体是圆锥形状的装置，自上而下逐渐缩小，这样有利于螺旋运动的顺利进行，减少阻力，在筒体顶部是一个圆形的垂直排气管，以垂直不拐弯的设计减少了不必要的障碍，减少了不必要的阻力，使气体更方便地从筒体排出。筒体下端是一个T形的转动装置，内部是能将液体雾化的电动旋转装置，能将从内壁滑落的液体雾化，随气体一起向上做高速螺旋运动，到达排气管，一起排出筒体外，从内壁滑下的粉尘从下端的出料管排出，这样最终达到固液分离的实验效果。
[0010]本实用新型的有益效果是:一方面提高分离效果，另一方面防止被分离的固体颗粒重新被吹回到气体当中。此装置是一种结构简单、操作容易、设备费用和阻力较低的净化设备。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中T型装置的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型中空雾化管的结构示意图。
[0014]其中:1、灰斗，2、筒体，3、螺旋丝，4、进气管，5、出气管，6、T形装置，7、中空雾化管，8、电机，9、水箱，10、水流，11，上外管壁，12、动机装置，13、下外管壁，14、喷口，15、工形装置，16、下部凹槽，17、圆形钢珠，18、上部凹槽，19、电源开关，20、电源，21、T形装置下底面，22、流水导管支架，23、流水导管支架撑脚。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]一种旋风分离器，包括灰斗1、筒体2、螺旋丝3、进气管4、出气管5，其特征在于:还包括T形装置6、中空雾化管7、电机8、水箱9，进气管4从圆锥形筒体2切线方向连接伸入圆锥形筒体2，圆锥形筒体2内设置螺旋丝3，与圆锥形筒体2在同一方向且在圆锥形筒体2顶端的是出气管5，圆锥形筒体2下端是灰斗1、T形装置6、中空雾化管7、电机8以及水箱9，T型装置6在上，T形装置下底面21由流水导管支架22和流水导管支架撑脚23支撑，中空雾化管7在下，中空雾化管7分为上外管壁11和下外管壁13，中间是动机装置12，电机8处在中空雾化管7中间位置，上外管壁11底面加工有上部凹槽18，下外管壁13顶面加工有下部凹槽16，上部凹槽18和下部凹槽16之间设置有若干圆形钢珠17，用于减小旋转时的摩擦力，水箱9在最底部与中空雾化管7连接，电机8是T形装置6的动力部分，电机8连接有电源20和电源开关19，T形装置6和中空雾化管7通过一个工形装置15连接固定。
[0017]本实用新型具体操作过程如下所述:首先带有粉尘和液体的气体从进气管4垂直进入筒体2，同时筒体2内的螺旋丝3正在进行高速的螺旋运动，因此，进入筒体2内的混合气体在螺旋运动的带动下也进行高速的螺旋运动，之后会在离心力的作用下，混合气体中的粉尘颗粒和液体水珠都会因为离心力的作用而被甩到筒体2内壁上，被甩到内壁上的粉尘从内壁慢慢滑落到筒体2底部，进入灰斗I中，从筒体2排出。从筒体2内壁流下来的液体水珠到达筒体2底部时，T形装置6同时也在不停的做高速的圆周运动，与此同时，与T形装置6相连的中空雾化管7内通过电机的作用，从水箱9中雾化了大量水蒸气从中空雾化管7往上涌，该T型装置6拥有一个内在的电机8，在电机8周围的上部凹槽18和下部凹槽16内有若干圆形钢球17，可以在旋转的同时起到减少摩擦的作用，使得整个装置耗费的动力减少，使设备能够最大程度的运转。利用电流的作用进行高速旋转，在电机8的下端还设计了一个工形装置15，可以使得整个装置在旋转的同时还能保持相对的稳定性，电机8上方的水流10通过电机8的作用力使底部的水流从下往上运动，带动T形装置6的高速旋转，使得从筒体2内壁流下来的水珠在到达T形装置6时也能迅速进行雾化，并且在筒体锥形形状和内壁螺旋丝高速旋转的带动下再次进行二次回旋运动，形成二次方向漩涡流，从下网上旋转移动，到达出气管5，从出气管5排出，从而达到固液分离的实验效果。
[0018]本实用新型的原理是:含尘埃或液体的气体从入口进入旋风分离器的外壳和排气管之间，沿轴向进入旋风分离管后，形成旋转向下的强烈外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到旋风分离器的下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
[0019]气体利用通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
【主权项】
1.一种旋风分离器，包括灰斗、筒体、螺旋丝、进气管、出气管，其特征在于:还包括T形装置、中空雾化管、电机、水箱，所述筒体呈圆锥形，所述进气管从筒体切线方向连接伸入圆锥形的筒体，筒体内设置螺旋丝，与筒体在同一方向且在筒体顶端的是出气管，筒体下端是灰斗、T形装置、中空雾化管、电机以及水箱，T型装置在上，中空雾化管在下，电机处在中空雾化管中间位置，水箱在最底部与雾化管连接，电机内部是整个装置的动力部分，内部有电源和连接固定的工形装置，还拥有减少旋转摩擦的圆形钢球。
【专利摘要】本实用新型提供一种旋风分离器，其结构包括灰斗、圆锥形筒体、螺旋丝、进气管、出气管，其特征在于：还包括T形装置、中空雾化管、电机、水箱，所述进气管从圆锥形筒体切线方向连接伸入圆锥形筒体，圆锥形筒体内设置螺旋丝，与圆锥形筒体在同一方向且在圆锥形筒体顶端的是出气管，圆锥形筒体下端是灰斗、T形装置、中空雾化管、电机以及水箱，T型装置在前，中空雾化管在后，电机处在中空雾化管中间位置，水箱在最底部与雾化管连接，电机内部是整个装置的动力部分，内部有电源和连接固定的工形装置，还拥有减少旋转摩擦的圆形钢球；本实用新型是一种结构简单、操作容易、设备费用和阻力较低的净化设备。
【IPC分类】B04C5/00
【公开号】CN204656750
【申请号】CN201520188633
【发明人】毛陈
【申请人】衢州毛陈化工科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月1日