出口设有第一导料装置，上述剔除出口设有第二导料装置。
[0044]上述第一导料装置为斜向下倾斜并延伸至上述第二出料输送装置上的导料槽，上述第二导料装置为斜向下倾斜并延伸至上述剔除产品收集装置或剔除产品输送装置上的导料槽。
[0045]上述第一导料装置包括与上述第二产品出口的下边缘匹配衔接的第一槽底板，和两个设于第一槽底板两侧并与所述第二产品出口的两侧边缘相对应的第一槽侧板；上述第二导料装置包括与上述剔除出口的下边缘匹配衔接的第二槽底板，和两个设于第二槽底板两侧并与所述剔除出口的两侧边缘相对应的第二槽侧板。
[0046]上述识别码检测装置包括用于感应产品是否到达预定区域的传感器，用于拍摄产品上识别码的摄像装置，和对图像进行分析处理的图像处理装置；所述传感器的信号输出端与上述自动控制装置的输入端相连接；所述自动控制装置的信号输出端与所述摄像装置的信号输入端相连接；所述摄像装置的信号输出端与所述图像处理装置的信号输入端相连接；所述图像处理装置与所述自动控制装置以信号传输的方式连接在一起；所述传感器将产品到达信号传输给所述自动控制装置，所述自动控制装置对所述摄像装置发出拍摄控制信号，所述摄像装置将拍摄到的识别码信号传输给所述图像处理装置，由所述图像处理装置进行识别、分析和处理，并由所述自动控制装置对上述可见标识生成装置发出可见标识生成信号，对上述分选机构发出分选控制信号。
[0047]上述识别码检测装置还包括为上述摄像装置提供辅助照明的照明装置。
[0048]上述摄像装置仅为一个，设于上述输送装置的上方，并配设有第二支撑架。
[0049]上述第二支撑架包括立设于上述输送装置其一侧边的第二竖向支撑杆，和设于第二竖向支撑杆上端并沿水平方向垂直于产品输送方向的第二横向支撑杆；上述摄像装置设于所述第二横向支撑杆上。
[0050]采用上述技术方案后，本实用新型的带识别码产品的自动识别分选装置，突破传统识别分选装置的构造形式，在实际工作过程中，在自动控制装置的自动控制下，执行装置的输送装置沿流水线输送带识别码的产品依次通过识别码检测装置、可见标识生成装置和分选机构，识别码检测装置可对产品上的识别码进行检测来分辨带有不同识别码的产品，然后可见标识生成装置在产品上生成相应的可见标识，再由分选机构将带有不同识别码的产品进行分选，以此实现对带识别码产品进行自动识别和分析的效果。由于通常的识别码多为荧光码、二维码等人眼难以识别的识别码，可见标识生成装置生成的可见标识可帮助工作人员或消费者对不同识别码的产品进行识别、校验和区分。克服传统识别分选装置分选后的产品不能被人眼轻松识别、校验和区分等缺陷。与现有技术相比，本实用新型的带识别码产品的自动识别分选装置，其可对产品进行高效识别和分选，并可使产品便于人们进行识别、校验和区分，实用性强。
【附图说明】
[0051]图1为本实用新型局部剖开的结构示意图；
[0052]图2为本实用新型另一角度的局部剖开的结构示意图；
[0053]图3为本实用新型局部剖开的第一局部结构示意图；
[0054]图4为本实用新型局部剖开的第二局部结构示意图；
[0055]图5为本实用新型局部剖开的第三局部结构示意图。
[0056]图中:
[0057]1-执行装置11-输送装置
[0058]12-识别码检测装置121-传感器122-摄像装置1221-第二支撑架12211-第二竖向支撑杆12212-第二横向支撑杆123-照明装置
[0059]13-可见标识生成装置131-第一支撑架1311-第一竖向支撑杆1312-第一横向支撑杆1313-连接板
[0060]14-分选机构141-转轮142-传动链带143-拨动装置144-电机145-第一产品出口 146-第二产品出口 1461-第一导料装置14611-第一槽底板14612-第一槽侧板147-剔除出口 1471-第二导料装置14711-第二槽底板14712-第二槽侧板
[0061]15-供料输送装置151-第一供料输送装置152-第二供料输送装置
[0062]16-防护栏
[0063]17-拨倒装置171-竖向杆172-横梁173-拨动部
[0064]18-出料输送装置181-第一出料输送装置182-第二出料输送装置
[0065]19-导向边框10-剔除产品收集装置IA-罩体
[0066]2-广品21-识别码。
【具体实施方式】
[0067]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0068]本实用新型的一种带识别码产品的自动识别分选装置，如图1-5所示，包括执行装置I和对执行装置I进行控制的自动控制装置(图中未示出)。
[0069]执行装置I包括输送产品2的输送装置11，以及沿流水线方向依次设于输送装置11上的识别码检测装置12，在产品2上生成可见标识的可见标识生成装置13，和对带有不同识别码21的产品2进行分选的分选机构14。本实用新型在实际工作过程中，在自动控制装置的自动控制下，执行装置I的输送装置11沿流水线输送带识别码的产品2依次通过识别码检测装置12、可见标识生成装置13和分选机构14，识别码检测装置12可对产品2上的识别码21进行检测来分辨带有不同识别码21的产品2，然后可见标识生成装置13在产品2上生成相应的可见标识，再由分选机构14将带有不同识别码21的产品2进行分选，以此实现对带识别码21产品2进行自动识别和分析的效果。由于通常的识别码21多为识别码、条码、二维码等人眼难以识别的识别码，也可对汉字、字母和数字等进行识别，可见标识生成装置13生成的可见标识可帮助工作人员或消费者对不同识别码21的产品进行识别、校验和区分，如可帮助工作人员和消费者对3字烟(中华烟荧光码第二行最后三位数为3开头)和非3字烟(中华烟荧光码第二行最后三位数为非3数字开头)进行识别和区分。克服传统识别分选装置分选后的产品不能被人眼轻松识别、校验和区分等缺陷。可见标识生成装置13可生成可见的汉字、字母和数字等
[0070]优选地，可见标识生成装置13为喷码机、热转印机或激光打码机。可见标识生成装置13的具体形式、设置位置及其与其他部件的连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计，如也可选用其他可生成可见标识的生成装置。
[0071]为了实现可见标识生成装置13的具体设置方式，优选地，可见标识生成装置13设于输送装置11的上方并朝下设置，可见标识生成装置13配设有第一支撑架131。第一支撑架131可对可见标识生成装置13进行连接和固定，可见标识生成装置13由上朝下对产品2朝上的识别码21进行正对应识别，这样摆放的产品2的识别码21不会出现在传输过程中被磨损而导致无法识别的情况发生，实用性强。当然，可见标识生成装置13在实际使用过程中，其具体朝向也可根据实际要求进行调整和设计。
[0072]为了实现第一支撑架131的具体结构，优选地，第一支撑架131包括立设于输送装置11其一侧边的第一竖向支撑杆1311，和设于第一竖向支撑杆1311上端并沿水平方向垂直于产品2输送方向的第一横向支撑杆1312 ;可见标识生成装置13通过水平设置的连接板1313与第一横向支撑杆1312连接。这样的结构简单且易调整。
[0073]为了实现分选机构14的具体结构，优选地，分选机构14包括两个相互平行且轴线均沿产品2输送方向设置的转轮141，套设于两转轮141上并由两转轮141传动的传动链带142，设于传动链带142上将不同识别码21的产品2向相反方向拨动的拨动装置143，和对其一转轮141进行转动驱动的电机144。在实际工作过程中，电机144可顺时针和逆时针驱动其一转轮141转动，与另一转轮141相配合带动传动链带142运转，进而传动链带142带动拨动装置143进行拨动动作。当需向一侧分选不同识别码21的产品2时，只需使电机144向相应方向转动，驱动拨动装置143向相应方向拨动产品2即可将具有相应识别码21的产品2拨动到相应的下一道工序，将不同识别码21的产品2向相反的方向拨动，如此实现分选。动作顺畅高效，实用性强。电机144具体可为伺服电机，反应灵敏，具有正反转功會K。
[0074]优选地，拨动装置143为设于传动链带142外表面上的块状、板状或杆状物。杆状的拨动装置143结构简单，而块状或板状的拨动装置143可利用平面处与产品2进行大面积的接触，保证产品2不会受到损伤。拨动装置143可为两个或两个以上，当为两个时，两个拨动装置143可均匀排列在传动链带142上，两个拨动装置143可连续向同一方向拨动具有相同识别码21的产品2，更加快速及时，也可向不同方向以小距离摆动的形式拨动具有不同识别码21的产品2，更加迅速及时，分选效率高。
[0075]优选地，还包括处于输送装置11上游的供料输送装置15。在实际使用过程中，工作人员可将产品2放在供料输送装置15上，由供料输送装置15输送产品2对输送装置11进行供给，保证流水线连续不断的高效运作。
[0076]优选地，供料输送装置15的输送表面高于输送装置11的输送表面，产品2在供料输送装置15上以一定速度平落至输送装置11的输送表面。在实际工作过程中，产品2会以供料输送装置15的输送速度平落至输送装置11的输送表面，可避免产品2出现只有前端与输送装置11接触而使产品2因前后速度方向不同而发生扭动，姿势不整齐，进而影响识别和分选效果的情况，有效保证产品2依次整齐并保持原有姿态平稳地平落在输送装置11的输送表面上，实现产品2顺畅的输送方向转变。
[0077]优选地，输送装置11的边缘与供料输送装置15的出