口相对应处设有挡住产品2防止产品2飞出输送装置11的防护栏16。在实际工作过程中，可能会出现供料输送装置15输送速度较大，而使产品2以较大速度飞向输送装置11，有可能出现飞出输送装置11的情况，防护栏16可有效避免这种情况发生，保证产品2均平落在输送装置11的输送表面上。
[0078]优选地，输送装置11的两侧边缘均设有防护栏16。这样防护栏16还可作为产品2的导向装置，保证产品2直线平稳运行，确保检测和分选效果。
[0079]优选地，供料输送装置15包括处于上游的第一供料输送装置151，和处于下游与第一供料输送装置151衔接的第二供料输送装置152 ;第一供料输送装置151为第一输送带，第二供料输送装置152为比第一输送带高而使产品向前倾倒至平放的第二输送带。在实际工作过程中，如产品2为中华烟时，通过本实用新型检测中华烟是否为3字烟，并将3字烟和非3字烟进行分选，中华烟的条烟具有最长的长边，最短的短边，以及长度介于长边和短边之间的中边。为了方便摆放，提高工作人员的效率，中华烟都是放倒后再竖向摆放，即长边沿水平方向并与输送方向垂直，中边沿竖直方向，条烟的识别码21为荧光码，摆放时朝向输送方向的反方向。当条烟由第一供料输送装置151输送至第一供料输送装置151与第二供料输送装置152衔接处时，会因为第二供料输送装置152低于第一供料输送装置151的高度差而向前倾倒，并平稳落在第二供料输送装置152上，使荧光码朝上，便于识别码检测装置12进行识别，并且不会在输送过程中被磨损，保证识别效果和效率。
[0080]为了适应条烟形状和尺寸的产品2进行高效的倾倒，优选地，第一输送带形式的第一供料输送装置151高于第二输送带形式的第二供料输送装置152的尺寸为30-50mm。即第一供料输送装置151的输送表面比第二供料输送装置152的输送表面高30-50_，大于此尺寸可能造成产品2倾倒过度，小于此尺寸可能造成产品2倾倒不到位。
[0081]为了进一步保证条烟形状和尺寸的产品2进行高效的倾倒，优选地，第一输送带高于上述第二输送带的尺寸为38-42mm。
[0082]为了适应条烟形状和尺寸的产品2进行高效的倾倒，优选地，第一输送带形式的第一供料输送装置151与第二输送带形式的第二供料输送装置152之间的距离为5-10mm。
[0083]为了进一步保证条烟形状和尺寸的产品2进行高效的倾倒，第一输送带形式的第一供料输送装置151与第二输送带形式的第二供料输送装置152之间的距离为7-8_。
[0084]为了保证产品2高效平稳地平落在输送装置11的输送表面上，优选地，第二供料输送装置152的输送表面高于输送装置11的输送表面的高度为30-50_。大于此尺寸可能造成产品2落在输送装置11时的竖向速度较大，而造成产品2反弹乱跳，姿势不整齐；小于此尺寸可能造成产品2还未离开第二供料输送装置152时即已与输送装置11接触，无法达到整体平落在输送装置11上的效果，还是会造成姿势不整齐。
[0085]为了进一步保证产品2高效平稳地平落在输送装置11的输送表面上，优选地，第二供料输送装置152的输送表面高于输送装置11的输送表面的高度为38-42mm。
[0086]优选地，还包括设于第二供料输送装置152上将未倾倒的产品拨倒的拨倒装置17在实际工作过程中，当条烟等产品2由第一供料输送装置151输送至第一供料输送装置151与第二供料输送装置152衔接处时，有可能会出现不向前倾倒的少数情况，而未倾倒的产品2会影响后期的检测或卡在流水线某处，严重影响流水线整体的连续运作，所以拨倒装置17可将未倾倒的产品2拨倒，而有效避免上述情况发生，确保流水线连续、顺畅、高效运作。
[0087]为了实现拨倒装置17的具体结构，优选地，拨倒装置17包括两个立设于第二供料输送装置152两侧的竖向杆171，横设于两竖向杆171之间的横梁172，和设于横梁172上对未倾倒产品2进行拨动的拨动部173 ;拨动部173最下端至第二供料输送装置152输送表面的高度低于产品2未倾倒时的高度，但高于产品2倾倒时的高度。在实际工作过程中，已倾倒的产品2会顺利通过拨动部173，而不与拨动部173触碰；而未倾倒的产品2会会因为高度较高而在到达拨动部173时会碰撞到拨动部173，进而被拨动部173拨倒。
[0088]优选地，拨动部173与横梁172枢接(可转动地连接)在一起，可在产品2输送方向上前后摆动。即在实际使用过程中，未倾倒的产品2在碰撞拨动部173时，产品2会向后倾倒，而拨动部173会向前摆动，进行缓冲，避免对产品2产生直接硬性冲撞，对产品2进行有效保护。
[0089]为了实现拨动部173与横梁172的具体枢接结构，优选地，拨动部173通过轴承套设于横梁172上，或通过套环活动套设于横梁172上。
[0090]优选地，拨动部173滑动套设于横梁172上，可沿横梁172进行滑动。此结构可使拨动部173能在横梁172上自由滑动，便于工作人员根据不同产品2或同一产品2的不同状态对拨动部173进行调节，适应性强。
[0091]优选地，还包括设于第二供料输送装置152上对未倾倒的产品2进行检测的检测器(图中未示出)。此检测器可检测出未倾倒的产品2，便于工作人员进行处理。
[0092]为了具体实现上述检测器的检测功能，优选地，检测器设于第二供料输送装置152的侧边且高度低于产品未倾倒时的高度，但高于产品倾倒时的高度。
[0093]优选地，上述检测器配设有报警装置(图中未示出)。此报警装置可为声音报警器和/或发光报警器，可警示工作人员出现未倾倒的产品2，进而便于工作人员进行及时处理。
[0094]优选地，还包括承接分选机构14分选出的至少一类产品2的出料输送装置18。在实际工作过程中，出料输送装置18可将分选出的产品2输送到相应处，便于进入下一工序，或供工作人员进行包装和收集。
[0095]为了便于分选机构14对产品进行分选和向下游输送，优选地，分选机构14至少包括第一产品出口 145和第二产品出口 146。
[0096]为了实现出料输送装置18对分选的第一产品2和第二产品2向下游进行输送，优选地，出料输送装置18包括与第一产品出口 145相对应的第一出料输送装置181，和与第二产品出口 146相对应的第二出料输送装置182。第一出料输送装置181可将分选出的第一产品2向下游进行输送，第二出料输送装置182可将分选出的第二产品2向下游进行输送。
[0097]优选地，输送装置11的输送表面高于第一出料输送装置181的输送表面的高度为100-150_。在实际工作过程中，第一产品2会以输送装置11的输送速度平落至第一出料输送装置181的输送表面，可避免第一产品2出现只有前端与第一出料输送装置181接触而使第一产品2因前后速度方向不同而发生扭动，姿势不整齐，进而影响进入下一工序的效果，影响收集等效率的情况，有效保证第一产品2依次整齐并保持原有姿态平稳地平落在第一出料输送装置181的输送表面上，实现第一产品2顺畅的输送方向转变。并且大于此尺寸可能造成第一产品2落在第一出料输送装置181时的竖向速度较大，而造成第一产品2反弹乱跳，姿势不整齐；小于此尺寸可能造成第一产品2还未离开输送装置11时即已与第一出料输送装置181接触，无法达到整体平落在第一出料输送装置181上的效果，还是会造成姿势不整齐。
[0098]为了进一步保证第一产品2高效平稳地平落在第一出料输送装置181的输送表面上，优选地，输送装置11的输送表面高于第一出料输送装置181的输送表面的高度为120-130mmo
[0099]优选地，第二产品出口 146与拨动装置143的拨动方向相对应；输送装置11的输送表面高于第二出料输送装置182的输送表面的高度为100-150_。在实际工作过程中，第二产品2会倍拨动装置143拨动，并以拨动装置143的拨动速度平落至第二出料输送装置182的输送表面，可避免第二产品2出现只有前端与第二出料输送装置182接触而使第二产品2因前后速度方向不同而发生扭动，姿势不整齐，进而影响进入下一工序的效果，影响收集等效率的情况，有效保证第二产品2依次整齐并保持原有姿态平稳地平落在第二出料输送装置182的输送表面上，实现第二产品2顺畅的输送方向转变。并且大于此尺寸可能造成第二产品2落在第二出料输送装置182时的竖向速度较大，而造成第二产品2反弹乱跳，姿势不整齐；小于此尺寸可能造成第二产品2还未离开输送装置11时即已与第二出料输送装置182接触，无法达到整体平落在第二出料输送装置182上的效果，还是会造成姿势不整齐。
[0100]为了进一步保证第二产品2高效平稳地平落在第二出料输送装置182的输送表面上，优选地，输送装置11的输送表面高于第二出料输送装置182的输送表面的高度为120-130mmo
[0101]优选地，供料输送装置15、第一出料输送装置181和第二出料输送装置182的两侧均设有导向边框19。导向边框19可对在供料输送装置15、第一出料输送装置181和第二出料输送装置182上的产品2进行导向，保证产品2直线平稳运行，确保检测和分选效果。
[0102]优选地，分选机构14还包括识别码检测装置12无法识别产品的剔除出口 147。剔除出口 147作为分选机构14第三产品2的出口，当因某些产品2上的识别码21出现模糊不清而导致无法识别时，分选机构14强此类产品2由剔除出口 147进行剔除分选，便于工作人员进行下一步操作，并可确保已分选的第一产品2和第二产品2的准确性。
[0103]优选地，还包括与剔除出口 147相对应的剔除产品收集装置10或剔除产品输送装置(图中未示出)。剔除产品收集