一种新型的干法选煤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械选煤技术领域，具体涉及一种新型干法选煤系统。
【背景技术】
[0002]煤炭作为我国主要能源，其燃烧利用和环境污染之间的矛盾，已越来越为各级政府和广大民众所关注。推行洁净煤技术，合理利用煤炭资源，提高燃煤质量，减少污染排放，已成为各煤炭工业企业生存发展的首要问题。为了提高燃煤质量和充分合理的利用，人们开发了各种原煤的分选设备(系统)和方法。
[0003]煤炭洗选是洁净煤技术的应用之一，该技术是通过分选将原煤分离为精煤和矸石，提高煤炭纯度，脱硫降灰，减少污染排放，增加附价值。
[0004]目前，主要是湿法分选和干法分选，而湿法分选由于其对于水资源的需求和浪费较大，加之湿法重介分选工艺回收不理想导致的不环保，部分煤种易泥化、投资高、运行成本高、建设周期长的缺点，已逐渐被干法选煤设备(系统)和方法所取代，一一又称高效干法选煤。因干法选煤无需用水，不存在重复的污染环境，并且生产成本有较大的降低，高效干法选煤逐渐成为目前原煤分选的主要发展方向，被列入国家重点战略性新兴产业指导目录。
[0005]但是目前的干法选煤技术一般只选用单级的分选机(复合式干法水平分选机、重介流化床分选机、差动式干法分选床)进行分选，存在分选精度低、产量低和对煤种要求较高的缺陷，而且，复合式、差动式均存在介于精煤和矸石之间的中煤(约占整个排出量的35%，且大多数情形下不能作为产品销售)，大大降低了产品率，提高了重复分选的成本，制约了干法分选技术的发展。
【实用新型内容】
[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分选精度高、区域适应性好和产品率高，同时能够实现细灰尘和脱硫的分选的干法选煤系统及方法。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛、粗鄂破机、第二级高架滚筒筛、细鄂破机、原料仓、第一级筛破分选床、第二级筛破分选床、去灰分选床、脱硫分选床、第一喷淋系统、第二喷淋系统；
[0008]所述的原煤仓底部安装的振动喂料器与第一级高架滚筒筛的上部入口通过原煤输送机联接，所述第一级高架滚筒筛的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第一分支输送机，所述的粗鄂破机设在第一级高架滚筒筛的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的粗鄂破机的出口通过第一提升机与第二级高架滚筒筛联接，所述的第二级高架滚筒筛的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第二分支输送机，所述的细鄂破机设在第二级高架滚筒筛的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的细鄂破机出口的正下方设有第三分支输送机；
[0009]所述的第一分支输送机、第二分支输送机、第三分支输送机的输出端的正下方设有第四分支输送机，所述的第四分支输送机的输出端位于原料仓的正上方；
[0010]所述原料仓底部的振动喂料器的出口下方的第二提升机与第一级筛破分选床顶部入口联接，所述第一级筛破分选床的筛上物出口的正下方设有的第三提升机与第二级筛破分选床的入口连接，所述的第二级筛破分选床的筛上物出口的正下方设有的废渣输出输送机与第一喷淋系统联接，所述的第一级筛破分选床和第二级筛破分选床的筛下物出口的正下方设有粗选精煤输送机；
[0011]所述粗选精煤输送机输出端的正下方设有的第四提升机与去灰分选床联接，所述去灰分选床的精煤出口下方设有的第五提升机与脱硫分选床连接，所述的去灰分选床、脱硫分选床的废弃物出口的正下方设有废弃物输送机，所述的脱硫分选床的精煤出口正下方设有的精煤输送机的输出端与第二喷淋系统联接。
[0012]所述的第一级筛破分选床和第一级筛破分选床是同一种筛破分选床，该筛破分选床至少包括一密封箱体、该密封箱体的两侧固定有立框架立柱，所述的密封箱体I的顶部开设有入料口，密封箱体的底部开设有筛上物出口和筛下物出口，所述的密封箱体中设有上滚筒筛和下滚筒筛，且入料口位于上滚筒筛的正上方，所述上滚筒筛和下滚筒筛的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛的端部筛上物出口位于下滚筒筛的中部，所述的下滚筒筛端部的筛上物的出口位于筛上物出口的正上方，所述的上滚筒筛和下滚筒筛的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛和下滚筒筛下方的筛下物导板导入到筛下物出口中，所述的筛下物导板上端固定在密封箱体的内壁上，该筛下物导板的下端位于筛下物出口的正上方，所述的筛下物导板的宽度等于或大于上滚筒筛和下滚筒筛的宽度，且筛下物导板的一侧面与上滚筒筛和下滚筒筛端部位于同一垂直面上，所述的上滚筒筛和下滚筒筛一端安装在用于带动上滚筒筛和下滚筒筛转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在机架上。
[0013]所述的去灰分选床至少包括一密封箱体II和与密封箱体II连接的旋风收料器，所述的密封箱体II的顶部设有半成品入料口，所述的密封箱体II的底部设有通过挡板隔开的颗粒煤出口和细灰出口，所述的旋风收料器的底部设有精细煤出口 ；
[0014]所述的密封箱体II内部设有滚筒筛布料器，该滚筒筛布料器位于半成品入料口的正下方，所述的滚筒筛布料器端部的出口位于颗粒煤出口的正上方，所述的密封箱体II和旋风收料器通过设在封箱体II与旋风收料器连接处的细煤收集仓导通，该细煤收集仓的上下分别设有用于把细煤收集仓中的细煤抽到旋风收料器中的抽风管，该抽风管与密封箱体II外设有的抽风机连接，所述的密封箱体II内还设有鼓风排管，该鼓风排管位于细煤回收口相对的密封箱体II的内壁上，所述的鼓风排管与密封箱体II外设有的鼓风机连接，所述的旋风收料器内垂直设有贯穿其顶部且延伸到旋风收料器外的排风管，所述的滚筒筛布料器通过安装在机架上的电机减速机带动转动。
[0015]所述的脱硫分选床至少包括一立式密封箱体，该立式密封箱体的顶部设有进料口，立式密封箱体内部从上到下依次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛，所述一级选择性破碎滚筒筛的入料口位于进料口的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛的入料口通过导板连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛的筛上物出料口与立式密封箱体底部设有的筛上物出料口通过导板连接；
[0016]所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒，该电磁滚筒正前方的下方设有细物料收集筒，该细物料收集筒的后方设有含铁杂质收集筒，所述的细物料收集筒中的细物料通过设在立式密封箱体壁上设有的细物料出口导出，所述的含铁杂质收集筒中的含铁杂质物料通过设在铁杂质收集筒中并延伸到立式密封箱体外的输出螺杆输出到立式密封箱体外；
[0017]所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛和电磁滚筒通过立式密封箱体外设有的电机减速机带动转动。
[0018]所述的下滚筒筛下方设有的筛下物导板的底部与筛下物出口之间通过挡板连接，所述的立框架立柱上设有维修平台。
[0019]所述的颗粒煤出口、细灰出口和精细煤出口上分别设有用于控制颗粒煤出口、细灰出口和精细煤出口开合与关闭的密封刚性叶轮，所述的抽风管的设有螺旋翅片。
[0020]所述的一级选择性破碎滚筒筛、二级选择性破碎滚筒筛、三级选择性破碎滚筒筛为同一种选择性破碎滚筒筛，该选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴和圆柱形筛笼；所述的圆柱形筛笼由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊和缠绕在微破辊上的网筛组成，所述的驱动轴穿过圆柱形筛笼端面并通过圆柱形筛笼端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴与圆柱形筛笼的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛固定在微破辊上，所述的驱动轴与立式密封箱体外设有的电机减速机的转动轴连接。
[0021]本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点:
[0022]1、将多种干法分选原理结合在一起，实现了串行多级分选，提高了选煤精度和产品率，同时提高了选煤产量。
[0023]2、通过筛破式分选后的粗选精煤，仅含细粉灰分，适宜采用重力风选原理，消除分选下限。
[0024]3、通过筛破循环输送，提高了系统对物料含水的适应性，加速了物料中的水分挥发过程，省略了物料烘干工艺，简化了分选工艺系统。保证了全天候高效干法分选生产的效果，提高了年平均分选产能。
[0025]4、磁选仅对细粉颗粒有效。本实用新型为磁选提供了最为适合的物料环境，使得强磁分选功能得以充分实现。
【附图说明】
[0026]图1:本实用新型的工艺流程图；
[0027]图2:筛破分选床结构示意图；
[0028]图3:去灰分选床结构示意图；
[0029]图4:脱硫分选床结构不意图；