强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲床设备领域，具体涉及一种强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统。
【背景技术】
[0002]强力冲床具有高刚性、高稳定性等优点，但设备在使用时，各部件之间配合作业，尤其是齿轮组和轴组套件之间的配合，必须通过润滑油循环管路进行充分润滑才能顺畅运行。润滑油在循环管路中流动时，不可避免的会夹带齿轮啮合及其他设备运动摩擦时产生的铁渣，这是润滑油污染的主要来源。此外，润滑油还需要保持内质的均一度。由于数控型或高精密性强力冲床要求较高的配合度和公差，并且整机密封性好，频繁开机清理更话润滑油势必影响冲床的设备性能。因此申请人设计了一种新型自清洁式润滑油循环系统，能够解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，能够通过油体滤清器非接触式的过滤方法，及时清洁装置内的油体，令装置无需频繁停机换油也能长时间操作，并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头吸附铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，其特征在于包括储油箱、润滑油循环系统和油体滤清器；
[0005]所述的油体滤清器包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，在筒状过滤笼上设置进油口 ；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管；
[0006]在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧；
[0007]还包括固定杆和动态吸附旋转磁头，固定杆设置在筒状滤笼的外部，在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。
[0008]本实用新型所述的强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，其特征在于所述筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口。
[0009]万向节包括外球壳，在外球壳内包裹活动内球，活动内球能够在外球壳内自由转动；在外球壳上设置球冠状开口，活动内球通过球冠状开口连接动态吸附旋转磁头；所述的动态吸附旋转磁头包括旋柱，在旋柱上固定两片以上的磁性旋转叶片。
[0010]所述的旋转动力装置为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本设备能够通过外旋磁环旋转带动筒状滤笼转动，这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间操作。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头在油体流动力的驱动下，动态旋转吸附铁渣等残留，保证了油体质量，延长了设备的使用寿命O
[0013]2、本实用新型结构精炼，适于实用，生产和使用成本较低，适宜在业界推广普及。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是筒状滤笼的结构示意图；
[0016]图3是图2的侧视图；
[0017]图4是设置在安装环上的动态吸附旋转磁头的结构示意图；
[0018]图5是图4的侧视图；
[0019]图中:1、储油箱；2、润滑油循环系统；4、第一油栗；5、第一油管；7、第二油管；8、第二油栗；10、磁环安装架；11、外磁铁；12、微型旋转电机；13、外旋磁环；14、旋转动力装置；15、内磁铁；16、机壳；17、筒状滤笼；18、轴承；19、进油口 ；20、固定杆；21、安装环；22、动态吸附旋转磁头；23、外球壳；24、活动内球；25、旋柱；26、磁性旋转叶片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]本实用新型所述的一种强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，包括储油箱1、润滑油循环系统2和油体滤清器；所述的油体滤清器包括机壳16、外旋磁环13、磁环安装架10、第一油管5和第二油管7，在机壳16内设置筒状滤笼17，在筒状过滤笼上设置进油口19 ;在机壳16上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管5和第二油管7 ;
[0022]在机壳16外部设置外旋磁环13，外旋磁环13通过轴承18安装在外旋磁环13安装架10上，外旋磁环13连接旋转动力装置14，旋转动力装置14能够带动外旋磁环13围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁11，外磁铁11通过微型旋转电机12安装在外旋磁环13的内侧；
[0023]还包括固定杆20和动态吸附旋转磁头22，固定杆20设置在筒状滤笼17的外部，在固定杆20上套装安装环21，在安装环21上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头22。
[0024]本实用新型所述的强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统2，其特征在于所述筒状滤笼17的两端封闭，筒状滤笼17的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼17的两端分别设置内磁铁15，在筒状滤笼17上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口 19。
[0025]万向节包括外球壳23，在外球壳23内包裹活动内球24，活动内球24能够在外球壳23内自由转动；在外球壳23上设置球冠状开口，活动内球24通过球冠状开口连接动态吸附旋转磁头22 ;所述的动态吸附旋转磁头22包括旋柱25，在旋柱25上固定两片以上的磁性旋转叶片26。
[0026]所述的旋转动力装置14为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。
[0027]本实用新型在使用时，从储油箱I中存放的润滑油通过第一油管5进入油体滤清器，油体滤清器外旋磁环13上的外磁铁11自传，旋转带动筒状滤笼17围绕X轴转动，油体从进油口 19进入筒状滤笼17中，残渣被收集到笼体内，而过滤过的油体又从超微滤网中滤过而出。与此同时，外旋磁环13定期由旋转动力装置14带动外磁铁11公转，进而带动筒状滤笼17围绕Y轴旋转，进一步搅匀外壳内的油质分布。油体流动产生驱动力驱使动态吸附旋转磁头22，动态旋转吸附铁渣等残留，经过净化的润滑油再由第二油管7进入润滑油循环系统2。这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间使用。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。经试验证明，本装置能够在正常工作频率下，连续使用I年左右，才需停机清理筒状滤笼17和动态吸附旋转磁头22。
[0028]需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，其特征在于包括储油箱、润滑油循环系统和油体滤清器； 所述的油体滤清器包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，在筒状过滤笼上设置进油口 ；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管； 在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧； 还包括固定杆和动态吸附旋转磁头，固定杆设置在筒状滤笼的外部，在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。2.根据权利要求1所述的强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，其特征在于所述筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口。3.根据权利要求1所述的强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，其特征在于万向节包括外球壳，在外球壳内包裹活动内球，活动内球能够在外球壳内自由转动；在外球壳上设置球冠状开口，活动内球通过球冠状开口连接动态吸附旋转磁头；所述的动态吸附旋转磁头包括旋柱，在旋柱上固定两片以上的磁性旋转叶片。4.根据权利要求1所述的强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，其特征在于所述的旋转动力装置为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。
【专利摘要】强力钢架冲床的自清洁式润滑油循环系统，属于冲床设备领域。其特征在于包括储油箱、润滑油循环系统和油体滤清器；还包括固定杆和动态吸附旋转磁头，固定杆设置在筒状滤笼的外部，在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间使用。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，无铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。
【IPC分类】C10M175/00, B03C1/30, B21D22/02
【公开号】CN204911777
【申请号】CN201520681866
【发明人】赵旗
【申请人】淄博荣威机床制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月7日