一种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，包括入料筒及设置在所述入料筒底部的入料斗，所述入料筒的侧壁上设置有用于注入悬浮液的预选管，所述预选管的根部平行于所述入料筒的切线方向设置在所述入料筒的侧壁上，所述预选管的端部设置有进液口。本实用新型提供的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗结构简单，安装方便，并且能够有效地解决无压给料旋流器由于原料煤粒度较小或原料煤中煤泥量含量较高时，无压给料重介旋流器入料锥斗的下料不畅，旋流器处理能力下降及洗选效率下降等问题。
【专利说明】
一种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种预选入料锥斗，尤其涉及一种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗。
【背景技术】
[0002]随着近年来机械化采煤程度不断地提高和井下地质条件的变化，原煤的质量逐渐变差，经常出现原煤的过粉碎问题，并且原煤中的煤泥含量较大，为了解决这样的问题，现有技术通常采用重介分选工艺对原煤进行分选。重介分选工艺由于其分选精度高、自动化程度高而在得到广泛地应用，重介分选工艺选用无压给料旋流器进行入料，原料煤靠落差自重进入无压给料旋流器，但是在原料煤入料粒度较小或者原料煤中煤泥量含量较高时，容易造成无压给料旋流器的入料锥斗下料不畅，从而导致无压给料旋流器的处理能力下降，甚至给料过程发生跑冒问题，由于这种情况还会造成旋流器内煤介比达不到工艺要求，使得原煤的洗选效率下降。为解决此问题，现有技术通常会对原料煤入选前进行喷淋水，但这只能在一定程度上缓解该问题，而不能彻底解决。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其能够解决无压给料旋流器由于原料煤粒度较小或原料煤中煤泥量含量较高时，无压给料重介旋流器入料锥斗的下料不畅，旋流器处理能力下降及洗选效率下降的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，包括入料筒及设置在所述入料筒底部的入料斗，所述入料筒的侧壁上设置有用于注入悬浮液的预选管，所述预选管的根部平行于所述入料筒的切线方向设置在所述入料筒的侧壁上，所述预选管的端部设置有进液口。
[0006]进一步地，所述进液口上设置有阀门。
[0007]进一步地，所述预选管设置在所述入料筒的顶部的侧壁上。
[0008]进一步地，所述预选管的断面呈楔形。
[0009]进一步地，所述进液口设置在所述楔形的底部。
[0010]进一步地，所述进液口为凸出设置于所述预选管的端部的圆管。
[0011]本实用新型提供的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗结构简单，安装方便，并且能够有效地解决无压给料旋流器由于原料煤粒度较小或原料煤中煤泥量含量较高时，无压给料重介旋流器入料锥斗的下料不畅，旋流器处理能力下降及洗选效率下降等问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗的示意图；
[0013]图2是图1所示的用于运输液压支架的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗的俯视图；
[0014]图3是图1所示的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗的预选管的端面示意图。
[0015]其中，1-入料筒，2-入料斗，3-预选管，4-进液口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1-3所示，本实用新型提供的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗包括入料筒I及设置在所述入料筒I底部的入料斗2，如图1和图2所示，所述入料筒优选地为圆柱形入料筒，所述入料斗2为圆锥形入料斗，所述圆柱形的入料斗的内径优选地等于所述圆锥形入料斗顶部的内径，从而可以使所述入料筒I和所述入料斗2更好地配合连接，避免由于入料筒I和入料斗2配合不良而导致泄漏或渗漏等问题。本领域技术人员人员应该理解的是，所述入料筒I和所述入料斗2的尺寸或大小可以根据生产需要进行适应性调整，此处不再赘述。
[0018]如图1和图2所示，所述入料筒2的侧壁上设置有用于注入悬浮液的预选管3，所述预选管3的根部平行于所述入料筒I的切线方向设置在所述入料筒I的侧壁上，从而便于悬浮液从入料筒2的切线方向给入，使物料和悬浮液能够在入料筒I和入料斗2内充分地混合并预先润湿旋转，然后使混合物再以一定的初始旋转速度从旋流器的中心给入，从而在原料煤粒度较小或原料煤中煤泥量含量较高时，有效地解决了无压给料重介旋流器入料锥斗的下料不畅，旋流器处理能力下降及洗选效率下降等问题。
[0019]为了便于控制悬浮液的注入，如图1-3所示，本实用新型还在所述预选管3的端部设置有进液口 4，所述进液口 4的的形状和尺寸应该与注入悬浮液设备的端口相适配，从而便于悬浮液在两种设备之间流动，防止发生悬浮液渗透等问题，避免造成不必要的浪费。
[0020]在上述实施例的基础上，本实用新型优选地在所述所述进液口4上设置有阀门，从而可以根据原料煤入料量来调节悬浮液给入量及给入速度，使原料煤在进入旋流器分选前和悬浮液内充分地混合，并在入料筒I和入料斗2内预先旋转，有助于提高重介分选的处理量和洗选效率。本领域技术人员应该注意的是，本实用新型所选用的阀门可以是本领域技术人员所公知的适合控制悬浮液流动的任何阀门，本领域技术人员可以根据实际的生产需要来选择适当的阀门来控制悬浮液的注入速度。
[0021]作为本实用新型的一种优选方案，如图1所示，所述预选管3设置在所述入料筒I的顶部的侧壁上，本实用新型将所述预选管3设置在所述入料筒I较高的位置，从而可为物料及悬浮液的提供更大的混合空间，有助于对物料和悬浮液能够进行更加充分地混合，同时还能够保证混合后的物料能够在入料筒I和入料斗2内进行旋转并达到一定的初始旋转速度，保证后续的煤炭的分选效率。
[0022]如图3所示，本市实用新型的预选管3的断面优选地呈楔形，所述楔形的底部优选地做圆滑处理，使其底角呈圆弧形角，从而便于所述悬浮液的流动，而不会因为预选管形状的改变而过度地影响悬浮液的流动。本领域技术人员应该理解的是，断面为楔形的预选管仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的适合引导悬浮液流动的其他形状的预选管，例如，本实用新型还可以采用断面为直角三角形的预选管，所述直角三角形的一条直角边水平设置，另一条直角边竖直设置，竖直设置的直角边与斜边夹角也可优选地做圆滑处理，使其呈圆弧形底角。
[0023]在上述实施例的基础上，本实用新型优选地将所述进液口4设置在所述楔形的底部，使悬浮液能够在注入预选管3中后能够更加稳定地流动。当然，将所述进液口 4设置在所述楔形的底部仅是本实用新型的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际生产需要将所述进液口 4设置在所述楔形预选管3的其他位置，此处不再赘述。
[0024]作为本实用新型的一种优选方案，如图1所示，所述进液口4为凸出设置于所述预选管3的端部的圆管，当然，所述圆管的尺寸应当与相应的设备的端口相适配。本领域技术人员不难理解的是，本实用新型所采用的凸出于所述预选管3的端部的圆管能够更方便地与其他设备配合连接，方便设备间的组装，有助于提高组装效率。当然，上述凸出于预选管3的端部的圆管仅是本实用新型的一种优选方案，并不局限于上述圆管，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的适合悬浮液流动的其他形状的管口，此处不再赘述。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其特征在于，包括入料筒及设置在所述入料筒底部的入料斗，所述入料筒的侧壁上设置有用于注入悬浮液的预选管，所述预选管的根部平行于所述入料筒的切线方向设置在所述入料筒的侧壁上，所述预选管的端部设置有进液口。2.根据权利要求1所述的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其特征在于，所述进液口上设置有阀门。3.根据权利要求1所述的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其特征在于，所述预选管设置在所述入料筒的顶部的侧壁上。4.根据权利要求1所述的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其特征在于，所述预选管的断面呈楔形。5.根据权利要求4所述的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其特征在于，所述进液口设置在所述楔形的底部。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于无压给料旋流器的预选入料锥斗，其特征在于，所述进液口为凸出设置于所述预选管的端部的圆管。
【文档编号】B04C5/04GK205413383SQ201521053688
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】杨程, 张迁, 于娜
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司