专利名称：不用电的热解气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家用气化炉，尤其是一种使用秸杆、麦杆等生物质燃料的热解气化炉。
随着工业化的发展以及人口的增加，自然资源在不断减少，燃煤、燃油等能源也在不断减少，因此，研究开发包括生物质能源在内的可再生能源已成为现实生活中的重要课题之一。尤其在广大农村有效、合理地利用生物质能源，对提高农村生活质量、改善生态环境有着更为重要的战略意义。现有技术中的生物质气化炉虽有多种，但在实用性方面仍有诸多不足。如户用型热解气化炉(包括上吸式、下吸式或者横吸式)大都存在以下不足A、需要使用鼓风机助燃，这在山区或者无电地区是无法使用的；B、体积大，重量重，难以运输或搬运，在交通不便地区难于推广；C、价格较高，农户难于接受；D、天天都有焦油排出，既不美观，又会造成二次污染，且对使用者存在着潜在的致癌危险；E、日耗生物质燃料量较大，普通炉型日耗秸杆6-13公斤。因此，现有的生物质气化炉都没有得到广泛应用。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种体积小、重量轻、火力大、省料、价格低、不用电的热解气化炉。
本实用新型通过下列技术方案实现它包括炉体以及设于炉体内的气化燃烧炉胆，其特征在于所述气化燃烧炉胆包括上部的燃气燃烧器以及与之相连的下部的生物质热解器，上部的燃气燃烧器由燃气燃烧室，以及通过燃烧室上的进风孔与之连通的二次供风腔构成，下部的生物质热解器由料箱，以及通过料箱上的进风孔与之连通的一次供风腔构成，且一、二次供风腔均设有进风口。
所述燃气燃烧器的燃气燃烧室为一中空圆筒，该圆筒的上端为敞口端，用于向次具提供高温热能，下端通过喉口与生物质热解器相连，以便将热解后的燃气送入燃烧室内，圆筒壁的上、中、下部分别设有进风孔，用于向燃烧室提供足够的氧气助燃，同时使燃烧室内形成负压，便于抽风。在燃气燃烧室的外部设有隔热套，套内填充隔热材料，隔热套的上端与燃烧室上端平齐，下端短于燃烧室，在隔热套内壁与燃烧室外壁之间形成上端封闭，下端敞开的二次供风腔，以便空气自下端敞开处进入该供风腔后，再通过进风孔向燃烧室提供二次风。
所述生物质热解器的料箱为一中空圆筒或方筒，其上端设有固定盖，盖的中部设有与燃烧室底部喉口相适应的敞口，以便将热解后的燃气供给燃烧室，下端设有活动盖，便于向筒内填充生物质燃料，盖的中部对应设有至少一个进风孔，以便从底部向筒内提供燃烧用氧气，筒壁上均匀或不均匀地分布着许多进风孔，用于向筒内的燃料提供燃烧用氧气。在料箱的外部设有其上开有风门的外壳，外壳与料箱筒之间形成一次供风腔，以便空气自风门进入该供风腔后，通过筒壁上的进风孔向料箱提供燃烧热解用一次风。在生物质热解器的下部设有可开闭的点火门，用于点燃生物质燃料。
所述炉体由上、下两层箱体构成，上层箱体用于置放燃气燃烧器，下层箱体用于置放生物质热解器，在箱体的顶层、中间隔层和底层均设有通孔，顶层通孔用于置放燃气燃烧器，中间隔层的通孔以便让燃烧室底部穿过并与生物质热解器相连，底层通孔用于向料箱提供一次风。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果由于将炉胆分设成上、下两个既独立又相互关连的燃烧器和热解器，并在各自的外部均设置了供风腔，使下部氧化热解而产生的燃气能在上部自然形成负压的燃烧室内充分燃烧，因此，无需使用鼓风机即可满足燃烧条件，燃烧产生的高温热能还完全避免了焦油的形成，同时火力的大小可根据需要进行调节，燃料用量小，整个炉体重量只有10-20公斤，体积小，装料、点火方便，价格低，实为一种易于推广应用的理想气化炉。
图1为本实用新型之结构示意图；图2为本实用新型之炉体结构示意图；图3为本实用新型之燃气燃烧器结构示意图；图4为本实用新型之生物质热解器结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不仅限于此。
图中，1为炉体，由上箱体11和下箱体12构成，箱体的顶层中部设有置放燃气燃烧器的通孔13，该通孔上可置放用于支炊具的支架，中间隔层设有置放燃烧室的通孔14，底层设有通风孔15，以便从底部向料箱提供助燃空气，中间隔层上还设有升、降调节手柄16，底层上设有开闭风门的调节手柄17。2为燃气燃烧器，由中部的圆筒形燃烧室21，外部的隔热套23以及在它们之间形成的二次供风腔22构成，燃烧室21的上端为敞口，下端设有喉口24，筒壁的上、中、下部分别设有进风孔25，二次供风腔22的上端封闭，下端为敞口26，也即风口，隔热套23内设有玻璃纤维填充料27。3为生物质热解器，它包括中部的圆筒料箱31，外部的圆筒外壳33以及在它们之间形成的一次供风腔32，设于上端的固定盖34和设于下端的活动盖35，料箱壁上均匀分布着许多进风孔36，外壳下部对称设有可调节的风门37，上端固定盖中部设有与燃烧室喉口24相配接的通孔38，下端活动盖中部设有与上端固定盖通孔38相对应的3-5个进风孔39。4为设于生物质热解器下部的可开闭点火门。
装料时取出生物质热解器3，将其倒置，打开活动盖35，将生物质燃料填实在料箱31内，并在填实的燃料中部形成至上而下贯通的通道，其直径与上端盖的通孔38相适应，盖上活动盖35后，将其正向放置于炉体的下箱体12内，并使上部燃烧室的喉口24插入上端盖的通孔38内。当需要点火时，打开点火门4，将料箱31内的燃料点燃，调节风门37，使助燃空气从风门37进入一次供风腔32内，再通过进内孔36进入料箱，使箱内燃料进行氧化热解以产生可燃气，可燃气经喉口24进入燃烧室21内，通过二次供风腔22以及进风孔25向燃烧室内二次供氧，则在燃烧室内自然形成负压，使可燃气在燃烧室上部猛烈燃烧，从而为炊事提供充足的热能。
权利要求1.一种不用电的热解气化炉，包括炉体以及设于炉体内的气化燃烧炉胆，其特征在于所述气化燃烧炉胆包括上部的燃气燃烧器以及与之相连的下部的生物质热解器，上部的燃气燃烧器由燃气燃烧室，以及通过燃烧室上的进风孔与之连通的二次供风腔构成，下部的生物质热解器由料箱，以及通过料箱上的进风孔与之连通的一次供风腔构成，且一、二次供风腔均设有进风口。
2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于所述燃气燃烧器的燃气燃烧室为一中空圆筒，该圆筒的上端为敞口端，下端通过喉口与生物质热解器相连，在圆筒壁的上、中、下部分别设有进风孔。
3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于在燃气燃烧室的外部设有隔热套，套内填充隔热材料，隔热套的上端与燃烧室上端平齐，下端短于燃烧室，在隔热套内壁与燃烧室外壁之间形成上端封闭，下端敞开的二次供风腔。
4.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于所述生物质热解器的料箱为一中空圆筒或方筒，其上端设有固定盖，盖的中部设有与燃烧室底部喉口相适应的敞口，下端设有活动盖，盖的中部对应设有至少一个进风孔，在料箱的外部设有其上开有风门的外壳，外壳与料箱筒之间形成一次供风腔。
5.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于在生物质热解器的下部设有可开闭的点火门。
6.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于所述炉体由上、下两层箱体构成，在箱体的顶层、中间隔层和底层均设有通孔。
专利摘要本实用新型提供一种不用电的热解气化炉,包括炉体以及设于炉体内的气化燃烧炉胆,其特征在于所述气化燃烧炉胆包括上部的燃气燃烧器以及与之相连的下部的生物质热解器。由于将炉胆分设成上、下两个既独立又相互关连的燃烧器和热解器,并在各自的外部均设置了供风腔,使下部氧化热解而产生的燃气能在上部自然形成负压的燃烧室内充分燃烧,因此,无需使用鼓风机即可满足燃烧条件,燃烧产生的高温热能还完全避免了焦油的形成,同时火力的大小可根据需要进行调节,燃料用量小,整个炉体重量只有10—20公斤,体积小,装料、点火方便,价格低,实为一种易于推广应用的理想气化炉。
文档编号C10B53/02GK2496871SQ0124744
公开日2002年6月26日 申请日期2001年8月27日 优先权日2001年8月27日
发明者郝正义, 李继红, 陈晓云 申请人:郝正义