专利名称：工业窑炉新型复合燃料及其合成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业窑炉新型复合燃料及其合成装置，它是以石化业副产品中的烃(沸程150℃-300℃)和煤化工的副产品中油(沸程150℃-170℃)，添加适量消烟剂和助溶剂，加工复合成燃料，属于石油化工及设备的技术领域。
背景技术：
目前我国窑炉工业所使用的燃料主要是以煤为主，少数地区为了控制环境污染使用工业柴油，实践证明原煤在窑炉中直至燃烧热效率低，粉尘、烟尘和SO2对大气环境污染严重，国家已开始治理。但由于在工业窑炉中使用煤炭成本低，使用工业柴油成本高，固仍以煤炭为燃料的窑炉在该行业中还高达80％，严重污染了环境，亟待解决。
发明内容
本发明的目的是要提供一种工业窑炉新型复合燃料及其合成装置，它利用中烃和中油为原料，添加适量消烟剂和助溶剂制成，它适合工业窑炉的需要。
工业窑炉新型复合燃料及其合成装置的结构是复合燃料由中烃50％、中油49％、消烟剂0.1％和助溶剂0.9％，采用间歇式混溶合成法制成。
复合燃料合成装置由中油原料输送系统、助溶剂原料输送系统、中烃原料输送系统、自循环搅拌混合系统、复合燃料输送系统及成品罐装系统组成。
工业窑炉新型复合燃料的优点是所采用的原料中烃和中油都是石化工业的副产品，所以成本较低，而燃料热值高(48000KJ/kg)，流动性良好，在-40℃时并不凝固，与煤类燃料相比，降低了污染程度，同时制造设备和工艺均极简单。
复合燃料的配比如下中烃50％中油49％消烟剂0.1％助溶剂0.9％采用间歇式混溶合成法，经专用装置合成。
图1.复合燃料合成装置示意图由图1，合成装置主要是由中油泵(1)的入口经三通管(81)的一端与球阀(6)、管线(5)、快速接头(2)相连，另一端经球阀(9)、管线(10)、截止阀(13)与中油泵料罐(14)相连。中油泵(1)的出口经三通管(18)的一端与球阀(19)、管线(11)、截止阀(12)与中油泵料罐(14)相连，经三通管(18)的另一端与球阀(17)、流量计(16)、管线(15)和(59)及截止阀(47)、合成罐(52)相连，从而构成中油原料输送系统。助溶剂泵(20)的入口经三通管(80)的一端与球阀(21)、管线(7)、快速接头(3)相连，另一端经球阀(22)、管线(23)、截止阀(25)与助溶剂原料罐(26)相连。助溶剂泵(20)的出口经三通管(79)的一端与球阀(30)、管线(31)、截止阀(24)与助溶剂原料罐(26)相连，另一端经球阀(29)、流量计(28)、管线(27)和(15)、管线(59)及截止阀(47)与合成罐(52)相连，从而构成助溶剂原料输送系统。中烃泵(32)的入口经管线上三通(41)的一端与球阀(33)、输入管线(8)、快速接头(4)相连，三通的另一端经球阀(34)、管线(38)、截止阀(36)与中烃原料罐(37)相连。中烃泵(32)的出口经管线上三通(43)的一端与球阀(42)、管线(40)、截止阀(39)与中烃原料罐(37)相连，三通的另一端经管线(43)、球阀(44)、流量计(45)、管线(46)和(59)、截止阀(47)与合成罐(52)相连，从而构成中烃原料输送系统。循环泵(58)的入口经管线(57)、截止阀(48)与合成罐(52)相连，循环泵(58)的出口经管线(49)和(56)、截止阀(55)、蜂窝孔管(51)与合成罐(52)相连，从而构成自循环搅拌混合系统。合成罐输出泵(60)的入口经管线(54)、截止阀(50)与合成罐(52)相连，出口经管线(53)和(69)、截止阀(78)与成品罐(61)相连，从而构成复合燃料输送系统。复合燃料输出泵(70)的入口经管线(73)、截止阀(74)与成品罐(61)相连，出口经管线上三通管(71)的一端与分压管线(76)、单向阀(75)、管线(72)与管线(73)相连，另一端经流量计(77)、管线(68)、球阀(67)与栈桥管线(64)相连；栈桥管线(64)上分别装有球阀(62)、(66)和输出接口(63)和(65)，用以向油车充装新型合成燃料，从而构成成品罐装系统、合成罐(52)上的人孔(35)为消烟剂添加口。
工艺装置结构原理详述如下中油原料卸车工艺关闭球阀(9)和球阀(17)，打开球阀(19)和截止阀(12)使快速接头(2)与油罐车接口相连并启动中油泵(1)，中油原料便依次经快速接头(2)、管线(5)、球阀(6)、三通管(81)、中油泵(1)、三通管(18)、球阀(19)、管线(11)、截止阀(12)进入中油原料罐(14)贮存备用。
助溶剂原料卸车工艺关闭球阀(22)和球阀(29)，打开球阀(21)和球阀(30)、截止阀(24)，将快速接头(3)与油罐车接口相连并启动助溶剂泵(20)，助溶剂原料便依次经快速接头(3)、管线(7)、球阀(21)、助溶剂泵(20)、三通管(79)、球阀(30)、管线(31)、截止阀(24)进入助溶剂原料罐(26)贮存备用。
中烃原料卸车工艺；关闭球阀(34)和球阀(44)，打开球阀(33)和球阀(42)、截止阀(39)，将快速接头(4)与油罐车接口相连并启动中烃泵(32)，中烃原料便依次经快速接头(4)、管线(8)、球阀(33)、管线(41)、中烃泵(32)、三通管(43)、球阀(42)、管线(40)、截止阀(39)进入中烃原料罐(37)贮存备用。
中油原料输入合成罐过程关闭球阀(6)和(19)及球阀(29)和(44)、截止阀(50)，打开截止阀(13)、球阀(17)、截止阀(47)并启动中油泵(1)，中油原料罐(14)内的中油原料便依次经截止阀(13)、管线(10)、球阀(9)、三通管(81)、中油泵(1)、三通管(18)、球阀(17)、流量计(16)、管线(15)和(59)及截止阀(47)进入合成罐(52)，每次按定量比例加入。[观察流量计(16)]助溶剂原料进入合成罐过程关闭球阀(21)和(30)及球阀(17)和(44)、截止阀(50)，打开球阀(22)和(29)、截止阀(25)和(47)并启动助溶剂泵(20)，助溶剂原料罐(26)中的助溶剂原料便依次经截止阀(25)、管线(23)、球阀(22)、三通管(80)、助溶剂泵(20)、三通管(79)、管线(15)和(59)及截止阀(47)进入合成罐(52)，每次按定量比例加入。[观察流量计(28)]中烃原料进入合成罐过程关闭球阀(33)和(42)及球阀(29)和(17)、截止阀(50)，打开截止阀(36)和(47)、球阀(34)和(44)并启动中烃泵(32)，中烃原料罐(37)中的中烃原料便依次经截止阀(36)、管线(38)、球阀(34)、三通管(41)、中烃泵(32)、三通管(43)、球阀(44)、流量计(45)、管线(46)和(59)、截止阀(47)进入合成罐(52)，每次按定量比例加入。[观察流量计(45)]消烟剂原料进入合成罐工艺打开合成罐(52)的人孔盖板(35)，将每次定量的消烟剂直接倒入合成罐(52)，然后盖好人孔盖板(35)。
具体实施例方式
复合燃料合成过程四种原料添加剂均按规定比例加入合成罐(52)后，关闭截止阀(47)和(50)，打开截止阀(48)和(55)并启动循环泵(58)，此时合成罐(52)内的原料便依次经截止阀(48)、管线(57)、循环泵(58)、管线(49)和管线(56)、截止阀(55)从蜂窝孔管(51)中以数百条小液柱喷射而出，在合成罐(52)内形成相溶动力，如此循环往复而使之充分混溶；每批次循环泵(58)工作30分钟就完全混溶，此时即关闭循环泵(58)、截止阀(48)和(55)，复合燃料即已合成。
新型复合燃料的贮存与装车过程关闭截止阀(74)，打开截止阀(50)和(78)并启动合成罐输出泵(60)，此时合成罐(52)内的复合燃料便依次经截止阀(50)、管线(54)、输出泵(60)、管线(53)和(69)、截止阀(78)进入成品罐(61)中贮存。然后关闭截止阀(78)，打开截止阀(74)、球阀(67)和(62)及(66)，将输出接口与油罐车连接，然后启动复合燃料输出泵(70)，此时成品罐(61)中的新型复合燃料便依次经截止阀(74)、管线(73)、复合燃料输出泵(70)、三通管(71)、流量计(77)、管线(68)、球阀(67)、栈桥管线(64)、球阀(66)和(62)，从输出接口(63)中流入油罐车出厂。
实施例1按上述配比，分别将中烃和中油及助熔剂送入合成罐，再在罐的顶部送入消烟剂，经30分钟充分搅和混匀，即制成复合燃料。
权利要求
1.一种工业窑炉新型复合燃料，其特征是复合燃料由中烃50％、中油49％、消烟剂0.1％、助溶剂0.9％采用间歇式混溶合成方法制成。
2.根据权利要求1所述的复合燃料的合成装置，其特征是复合燃料合成装置由中油原料输送系统、助溶剂原料输送系统、中烃原料输送系统、自循环搅拌混合系统、复合燃料输送系统及成品罐装系统组成。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是中油泵(1)的入口经三通管(81)的一端与球阀(6)、管线(5)、快速接头(2)相连，另一端经球阀(9)、管线(10)、截止阀(13)与中油泵料罐(14)相连。中油泵(1)的出口经三通管(18)的一端与球阀(19)、管线(11)、截止阀(12)与中油泵料罐(14)相连，经三通管(18)的另一端与球阀(17)、流量计(16)、管线(15)和(59)及截止阀(47)、合成罐(52)相连。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是中烃原料输送系统的中烃泵(32)，其入口经经管线上三通(41)与球阀(33)、输入管线(8)、快速接头(4)依次相接，三通的另一端经球阀(34)、管线(38)、截止阀(36)与中烃原料罐(37)相连。中烃泵(32)的出口经管线上三通(43)与球阀(42)、管线(40)、截止阀(39)与中烃原料罐(37)相连，三通的另一端又与管线(43)、球阀(44)、流量计(45)、管线(59)、截止阀(47)与合成罐(52)相连。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是自循环搅拌混合系统的循环泵(58)的入口经管线(57)、截止阀(48)与合成罐(52)相连，循环泵(58)的出口经管线(49)和(56)、截止阀(55)、蜂窝孔管(51)与合成罐(52)相连。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征是复合燃料输送系统的合成罐输出泵(60)的入口经管线(54)、截止阀(50)与合成罐(52)相连，出口经管线(53)和(69)、截止阀(78)与成品罐(61)相连。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征是复合燃料的罐装系统复合燃料输出泵(70)的入口经管线(73)、截止阀(74)与成品罐(61)相连，出口经管线上三通管(71)的一端与分压管线(76)、单向阀(75)、管线(72)与管线(73)相连，另一端经流量计(77)、管线(68)、球阀(67)与栈桥管线(64)相连；栈桥管线(64)上分别装有球阀(62)、(66)和输出接口(63)和(65)。
全文摘要
一种工业窑炉新型复合燃料及其合成装置，该燃料由中烃和中油，消烟剂燃料助溶剂按一定比例在专用的合成装置中配置而成，该装置包括中烃原料输送系统和中油原料输送系统，助溶剂原料输送系统和复合燃料输送系统，且各系统均有一泵，各通过管线和球阀及截止阀与原料罐连接，使用时操作简便，利用球阀的关闭与开启，由流量计观察其流量，在合成罐中约30分钟混匀成复合燃料，本燃料污染少，成本低，原料中烃和中油均系石油化工的副产品。
文档编号C10L1/04GK1464038SQ02123738
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者李孝富, 张云涛, 李优优 申请人:李孝富, 张云涛, 李优优