专利名称：工业型煤干馏炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干馏炉，特别一种工业型煤干馏炉。
背景技术：
现有工业型煤主要是采用在煤粉中添加有机或无机的粘接剂，通过搅拌挤压成型。用该种方法生产出来的型煤，含碳量低、灰分高、有害成分多，不能满足现代造气工业和环境保护的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种生产工业型煤用的干馏炉，通过干馏的型煤不需加入粘接剂，从而具有含碳量高，灰份低等优点，非常适用于工业造气、冶炼等。
通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种工业型煤干馏炉，其特征在于至少一个干馏筒体穿过炉体呈倾斜布置，干馏筒体由进料口、筒体、排料器、排气孔，包裹在筒体下部的冷却器构成，进料口和筒体的冷却段及排料器置于炉体外，排气孔联接管道通至炉体内的燃烧腔。
干馏筒体的倾斜角度为20°-85°。
排气孔设在筒体上，距筒体上端部1/4-2/5长度处。
冷却器为水介质的冷却器，也可为油或其它介质的冷却器。
排料器，可为手动，也可为自动。
本实用新型的效果1、可为造气工业生产出高品质、符合其要求的工业型煤。同时也可生产工业型焦，并且可将木粉、谷壳、果壳等有机物为原料生产后活性灰。2、生产出的工业型煤成本低，这主要在于干馏炉点火启动后一段时间，干馏炉就不需要添加外来燃料，它利用燃烧干馏筒体排出的可燃气体就完全可以支持干馏的继续。这样，使生产成本大为降低。3、利于环保。
以下结合附图对本实用新型进一步阐述。
附图为本实用新型的剖视示意图(局部未剖)。
具体实施方式
参见附图，干馏筒体由进料口1、筒体2、包裹在筒体下部的冷却器3、排料器4、排气孔5组成。筒体2为方形(截面)筒体，也可为圆形成其它几何形状筒体。干馏筒体穿越炉体6、倾斜布置，进料口1、冷却器3及排料器4在炉体外部，其它部分置于炉体的炉膛中。干馏筒体的倾斜角度为20°-85°。排气孔5在筒体2上的位置为距筒体2上端部1/4-2/5筒体2长度处。排气孔5连通一管道，该管道(图上未标出)通至燃烧腔7。冷却器3可为水介质的冷却器，也可为其它介质的冷却器。排料器4可为手动式，也可为自动式。在筒体2的上端部根据需要可增设一排器孔。
本发明的工作流程是压制成型的型煤由进料口1进入筒体2中，一边下滑一边干馏，行至冷却器3处时，型煤处于冷却阶段，冷却后经排料器4排出。干馏启动时点燃燃烧腔7中的外加燃料，热气沿着干馏筒体在炉膛8内向上运行。筒体2在干馏过程中的排出的气体，经一排气孔联通管道至燃烧腔7燃烧，支持干馏不断进行下去。
权利要求1.一种工业型煤干馏炉，其特征在于干馏筒体由进料口、筒体、包裹在筒体下部的冷却器、排料器、排气孔构成，至少一个干馏筒体横穿炉体倾斜布置，干馏筒体的出料口、冷却器、排料器在炉体外，其它部分置于炉体的炉膛中，排气孔联接一管道通至炉体内的燃烧腔。
2.根据权利要求1所述的工业型煤干馏炉，其特征在于干馏筒体的倾斜角度为20°-85°。
3.根据权利要求1所述的工业型煤干馏炉，其特征在于排气孔设在筒体上的位置是距筒体上端部1/4-2/5筒体长度外。
4.根据权利要求1所述的工业型煤干馏炉，其特征在于所述的冷却器为水介质、冷却器、也可为其它介质的冷却器。
5.根据权利要求1所述的工业型煤干馏炉，其特征在于排料器为手动形式，也可为自动形式。
专利摘要本实用新型提供一种生产高品质工业型煤用的工业型煤干馏炉，它主要由炉体、至少一个横穿炉体倾斜布置的干馏筒体构成，干馏筒体由进料口、筒体、包裹在筒体下部的冷却器、排料器及设在筒体上的排气孔构成。它的优点是生产出的工业型煤灰份低、含碳量高、有害成分少、符合造气工业对高品质型煤的需要和环保的需要。另外它也可生产工业型焦，或以各种有机物为原料生产后活性炭，其干馏用燃料来自自身排出的可燃气体，生产成本低，是一种优良的工业型煤干馏炉。
文档编号C10B53/00GK2687126SQ20042000404
公开日2005年3月23日 申请日期2004年2月7日 优先权日2004年2月7日
发明者吴乐云, 周玖庚, 周庆 申请人:周玖庚, 吴乐云, 周庆