专利名称：一种用于试验装置的焦化塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于试验装置的焦化塔，尤其是涉及石油加工延迟焦化、煤干馏等过程的试验装置所用的焦化塔。
背景技术：
在石油加工过程中，各种重质渣油(或污油)的加工利用是炼油工业中的一项重大课题。延迟焦化是一种以重质、劣质渣油(或污油)为原料，经深度热裂化生产气体、轻质油、瓦斯油和焦炭的工艺，是渣油深度加工的主要手段，在渣油轻质化过程中发挥着不可替代的作用。延迟焦化中小型试验装置是模拟工业延迟焦化装置而设计的，可为延迟焦化工艺提供工艺过程研究和设计的基础数据，并能指导延迟焦化工业装置的优化生产。但是，延迟焦化中小型试验装置焦化塔的除焦问题一直令人困惑，因为中小型试验装置焦化塔的除焦不可能像工业装置那样采用水力除焦；现有试验装置焦化塔的除焦方法多为砸焦或拉焦。试验装置所用焦化塔的筒体为圆筒形，上下两端均用法兰盘密封，上、下法兰盘上分别设有焦化气相出口管和原料油入口管。除焦前，先打开上、下两端的法兰盘，然后再进行除焦。由于焦炭与焦化塔之间嵌实紧密，焦炭不易脱落，除焦时必须将焦炭砸成或拉成小块或粉末状才可除净。这种除焦方法不仅费时费力，而且给工作环境造成严重的粉尘污染，并危害操作人员的身体健康。并且，焦炭损失较多，影响到物料平衡的准确性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的用于试验装置的焦化塔不易除焦的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于试验装置的焦化塔，包括焦化塔筒体，焦化塔筒体的顶端设有上法兰、上法兰盘，上法兰盘上设有焦化气相出口管，焦化塔筒体的底端设有下法兰、下法兰盘，下法兰盘上设有原料油入口管，其特征在于焦化塔筒体内设有内衬圆筒，内衬圆筒的外壁紧贴于焦化塔筒体的内壁，内衬圆筒内上端设有定位板，内衬圆筒的下端插在下法兰盘上所开设的环型槽内，内衬圆筒内沿焦化塔筒体的轴向设有除焦棒，除焦棒的顶端和底端设有定位销，定位销分别插在定位板和下法兰盘上所设的定位孔内。
采用本实用新型，具有如下的有益效果本实用新型可彻底解决现有的延迟焦化中小型试验装置焦化塔除焦难的问题。本实用新型在焦化塔内安放简易的除焦组合构件，在除焦过程中，只须采取轻砸除焦棒等步骤，就能很容易地将焦炭除去(除焦过程详见本说明书具体实施方式
部分)；这样，就简化了延迟焦化试验装置焦化塔的除焦过程。焦化塔的除焦仅需1～2人在30分钟内就可完成，代替了现有焦化塔除焦需要3～4人用1～3天才能完成的工作量，节省了大量的人力和物力，也节约了试验时间，提高了试验效率和质量。而且，采用本实用新型焦化塔进行简易除焦，可使除焦后的焦化塔内壁很少挂焦，从而减少了产品损失，提高了物料平衡的准确度，尤其是提高了“焦炭收率”的准确度。同时，还可明显减少焦炭粉尘污染，显著地改善操作人员的工作环境。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型用于试验装置的焦化塔沿轴向的半剖视图。
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型用于试验装置的焦化塔(以下简称焦化塔)，包括焦化塔筒体4，焦化塔筒体4为圆筒形。焦化塔筒体4的顶端设有上法兰8、上法兰盘9，上法兰盘9上设有焦化气相出口管10。焦化塔筒体4的底端设有下法兰3、下法兰盘2，下法兰盘2上设有原料油入口管1。下法兰3和上法兰8与焦化塔筒体4通过焊接连接。下法兰盘2与下法兰3之间、上法兰盘9与上法兰8之间分别通过螺栓、螺母连接。在下法兰盘2与下法兰3之间、以及上法兰盘9与上法兰8之间各设有一个密封垫圈(图中未示出)，从而将焦化塔密封。
焦化塔筒体4内设有内衬圆筒5，内衬圆筒5呈圆筒形，其外壁紧贴于焦化塔筒体4的内壁。内衬圆筒5的周长比焦化塔筒体4的内径周长长20～50毫米，其沿焦化塔筒体4的轴向所形成的重叠区域12(参见图2)保持活动状态，不实施焊接等连接。内衬圆筒5一般使用镀锌铁皮、不锈钢板或冷轧钢板等制作，厚度为0.5～1毫米。内衬圆筒5的高度与焦化塔筒体4的高度相同，或稍短于焦化塔筒体4的高度。内衬圆筒5内上端设有定位板7，定位板7为圆形板，将内衬圆筒5的上端撑开固定。定位板7的外圆表面与内衬圆筒5的内表面之间的间隙一般为1～3毫米。焦化塔下法兰盘2上开设有环型槽，内衬圆筒5的下端插在此环型槽内。
在内衬圆筒5内，沿焦化塔筒体4的轴向设有除焦棒6。图1、图2所示的除焦棒6为圆柱形，直径为Φ20～Φ50毫米。除焦棒6一般设置3～12根，均布在焦化塔筒体4内；其高度应适当短于焦化塔筒体4的高度。如图1、图2所示，为设置9根除焦棒的一种布置方式。除焦棒6可采用各种钢材制造。除焦棒6的顶端和底端分别设有定位销11，在定位板7和焦化塔下法兰盘2上分别设有定位孔；除焦棒6顶端和底端的定位销11分别插在定位板7和下法兰盘2上所设的定位孔内，实现定位。定位销11的横截面形状可为圆形、方形、菱形等，定位孔应分别开设成与之相同的形状。
除焦棒6还可以是方柱形、截头圆锥体形等，顶端和底端同样设有定位销。截头圆锥体形除焦棒各横截面的直径，从除焦棒6的顶端至底端逐渐变大，以利于除焦时将其向下抽出。
图1、图2所示本实用新型焦化塔的除焦方法如下焦炭在焦化塔的内衬圆筒5内生成；待试验完成、焦化塔被冷却并降到常温后，将其移放到除焦固定支架上，而后打开焦化塔的上法兰盘9和下法兰盘2，取出定位板7。之后，轻砸除焦棒6的上端、使其能够活动后再向上或向下抽出，则内衬圆筒5内的焦炭成为蜂窝状，从而很容易从内衬圆筒5内除掉。除掉的焦炭进行称重计量。内衬圆筒5除焦清理干净后可以继续使用。由于内衬圆筒5的费用低廉，一旦损坏，可以很方便地更换。而除焦棒6是耐用的。
本实用新型可用作石油加工延迟焦化中小型试验装置的焦化塔。还可用作其它一些工艺过程的中小型试验装置的反应器，以便于脱除反应器内生成的结块的固体产品；如用作煤干馏中小型试验装置的焦化塔，同样很容易脱除其内生成的焦炭。
权利要求1.一种用于试验装置的焦化塔，包括焦化塔筒体(4)，焦化塔筒体(4)的顶端设有上法兰(8)、上法兰盘(9)，上法兰盘(9)上设有焦化气相出口管(10)，焦化塔筒体(4)的底端设有下法兰(3)、下法兰盘(2)，下法兰盘(2)上设有原料油入口管(1)，其特征在于焦化塔筒体(4)内设有内衬圆筒(5)，内衬圆筒(5)的外壁紧贴于焦化塔筒体(4)的内壁，内衬圆筒(5)内上端设有定位板(7)，内衬圆筒(5)的下端插在下法兰盘(2)上所开设的环型槽内，内衬圆筒(5)内沿焦化塔筒体(4)的轴向设有除焦棒(6)，除焦棒(6)的顶端和底端设有定位销(11)，定位销(11)分别插在定位板(7)和下法兰盘(2)上所设的定位孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种用于试验装置的焦化塔，主要用于解决现有的试验装置所用的焦化塔不易除焦的问题。它包括焦化塔筒体(4)，焦化塔筒体(4)内设有内衬圆筒(5)，内衬圆筒(5)的外壁紧贴于焦化塔筒体(4)的内壁。内衬圆筒(5)内上端设有定位板(7)，内衬圆筒(5)的下端插在下法兰盘(2)上所开设的环型槽内。内衬圆筒(5)内沿焦化塔筒体(4)的轴向设有除焦棒(6)，除焦棒(6)的顶端和底端设有定位销(11)，定位销(11)分别插在定位板(7)和下法兰盘(2)上所设的定位孔内。本实用新型主要用作石油加工延迟焦化、煤干馏等过程的试验装置所用的焦化塔。
文档编号C10G9/00GK2700327SQ20042001071
公开日2005年5月18日 申请日期2004年4月26日 优先权日2004年4月26日
发明者黄新龙, 郑应绪, 胡重建, 翟海涛, 齐国泉 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团洛阳石油化工工程公司