专利名称：重力式焦油脱水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦油脱水装置，尤其是一种重力式焦油脱水装置。
背景技术：
利用沥青烟净化系统收集的焦油含有水分和杂质，由于杂质的存在，这些焦油不便回收用于炭素制品生产，废弃又将造成环境污染，最好的处理方案是将其用作各种炉窑的燃料，以便节约能源。但沥青烟净化系统收集的焦油由于含水量高，将影响燃烧效果，为此需要进行脱水处理。采用加热方式脱水，在水份蒸发的同时，焦油中的部分馏分也将挥发出来，需要进行烟气处理，同时，这些馏分属可燃物质，外排将造成能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于对含水量较大的焦油进行脱水处理且不会使焦油中的馏分挥发、不必进行烟气处理的重力式焦油脱水装置，以提高焦油的热值，使焦油经脱水处理后可用作各种炉窑的燃料，实现焦油的无害化处理，节约能源，提高经济效益。
本实用新型是这样构成的它主要由排水管(1)、排水短管(2)、阀门(3)和视水漏斗(4)构成，排水管(1)固定在焦油储槽(5)的表面上，视水漏斗(4)连接在排水管(1)上并与排水管(1)相通；阀门(3)安装在排水短管(2)上，排水短管(2)固定在焦油储槽(5)的不同高度表面上并与焦油储槽(5)相通，排水短管(2)的另一端正对视水漏斗(4)的上口。
排水管(1)和排水短管(2)呈螺旋形或呈阶梯形固定在焦油储槽(5)的表面上。
由于焦油比重比水大，含水焦油进入焦油储槽并经过一段时间静置后，水将逐步从焦油中分离出来而浮于焦油上面，由于沥青烟净化系统收集的焦油量较小，通常总是间断地将焦油送入焦油储槽，若在每两次送入焦油的间隔时间内排一次水，则可大大降低焦油中的含水量。本实用新型将排水短管分布在焦油储槽的不同高度上，这样可随着焦油储槽内的焦油液面的逐渐上升进行排水作业，而不必等待焦油储槽装满后再排水，使焦油用户可以在适当的时候获得脱水后的焦油；可以在焦油储槽多个高度位置排水，以适应焦油中水份含量的变化；螺旋形排水管、排水短管、阀门、视水漏斗均呈螺旋形环绕焦油储槽，只要在焦油储槽上相应的位置设置盘旋梯，操作非常方便。
与现有技术的加热脱水相比，本实用新型在脱水时不会使焦油中的馏分挥发，不必进行烟气处理，可简化生产系统、节约能源、提高建设项目的经济效益并且操作方便。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的I部放大图；附图3为附图1的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如附图所示，它主要由排水管(1)、排水短管(2)、阀门(3)和视水漏斗(4)构成，排水管(1)呈螺旋形环绕着焦油储槽(5)并通过支架固定在焦油储槽(5)的表面上，视水漏斗(4)焊接在排水管(1)上并且其排水口与排水管(1)相通，以便视水漏斗(4)内的水通过排水管(1)排出，阀门(3)安装在排水短管(2)上，排水短管(2)呈螺旋形固定在焦油储槽(5)的不同高度表面上并与焦油储槽(5)相通，排水短管(2)的另一端正对视水漏斗(4)的上口，以便焦油储槽(5)内的水通过排水短管(2)流入视水漏斗(4)中，在焦油储槽(5)上设置有盘旋梯，以便于焦油储槽(5)的维护并便于操作。其中排水管(1)和排水短管(2)也可呈阶梯形固定在焦油储槽(5)的表面上。
使用时，应根据焦油储槽(5)的液位打开相应位置的阀门(3)进行脱水处理，打开阀门(3)之前应确认焦油储槽(5)不处于接受焦油的状态，且焦油储槽(5)内的焦油已经静置了足够的时间，使焦油和水获得了有效分离。阀门(3)打开后要注意从视水漏斗(4)观察是否有焦油外排，若发现有焦油外排，应关闭该阀门(3)；若某一个阀门(3)开启状态下，不再有水排出也没有焦油排出，则可打开下一高度的阀门(3)，开始下一高度的焦油排水，如此下去，直到某一个阀门(3)有焦油排出为止。脱水处理结束后，应将所有阀门(3)关闭。
权利要求1.一种重力式焦油脱水装置，它主要由排水管(1)、排水短管(2)、阀门(3)和视水漏斗(4)构成，其特征在于排水管(1)固定在焦油储槽(5)的表面上，视水漏斗(4)连接在排水管(1)上并与排水管(1)相通；阀门(3)安装在排水短管(2)上，排水短管(2)固定在焦油储槽(5)的不同高度表面上并与焦油储槽(5)相通，排水短管(2)的另一端正对视水漏斗(4)的上口。
2.根据权利要求1所述的重力式焦油脱水装置，其特征在于排水管(1)和排水短管(2)呈螺旋形或呈阶梯形固定在焦油储槽(5)的表面上。
专利摘要本实用新型公开了一种重力式焦油脱水装置，它主要由排水管、排水短管、阀门和视水漏斗构成，排水管呈螺旋形固定在焦油储槽的表面上，视水漏斗连接在排水管上并与排水管相通；阀门安装在排水短管上，排水短管呈螺旋形固定在焦油储槽的不同高度表面上并与焦油储槽相通，排水短管的另一端正对视水漏斗的上口。与现有技术相比，本实用新型在脱水时不会使焦油中的馏分挥发，不必进行烟气处理，可简化生产系统、节约能源、提高建设项目的经济效益并且操作方便。
文档编号C10C1/02GK2863800SQ20062020005
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者谢志群, 杨仁牧, 谢斌兰, 邓超 申请人:贵阳铝镁设计研究院