专利名称：用于致冷机的润滑油、润滑剂组合物和致冷机与系统的制作方法
用于致冷机的润滑油、润滑剂组合物 和致冷机与系统发明领域本发明涉及在致冷机，例如致冷系统、家庭、商业或工业应用中 使用的气密压缩机类型中使用的烷基苯润滑油和含所述油的润滑剂组合物，所述致冷机采用HC(烃)组致冷剂操作.本发明还涉及含有所述 润滑油或包括所述油的润滑剂組合物的致冷系统和机器. 发明背景直到九十年代中期，应用到家庭致冷中的常规致冷剂是基于氯氟 烃(CFC)的化合物.然而，由于证明这些化合物引起对高层大气内的臭 氧层的石皮坏，因此4吏用这种化合物受到限制，且受Montreal Protocol 条款调整.在家庭应用中使用的CFC最初被氢氟烃(HFC)取代，所述氢 氟烃具有聚集到臭氧层(ODP)的零电势.尽管如此，采用HFC化合物具 有显著的全球温室可能性(GWP),和由于这一原因，主要在欧洲和亚洲 的家用市场上，所述HCF化合物已经被烃(HC)基致冷剂取代。在致冷系统内致冷剂的改变还导致在这些致冷系统中使用的润滑 油变化，这是因为需要使所迷组分在所述压缩系统的压缩机内相容， 以便避免例如在这些系统内产生酸和有损于所述系统的完整性和效率 的其他组分的反应.对于使用HFC致冷剂的系统来说，已知一些现有技术的解决方法 使用烷基苯润滑油，正如在US6207071中所述(其中在有或无特定比值 和分子量的磷酸酯基添加剂的情况下，使用所述油).在US6207071 中公开的所述解决方法要求与由HFC-13"和/或HFC-125组成的致冷 剂一起使用含60wt。/。分子量为200 - 350的烷基苯油的烷基苯油的润滑 油，和在使用添加剂的情况下，0. 01 - 5. 0wt。"基于存在的油组合物的 总量)的磷酸酯化合物.尽管这一润滑油溶液在含HFC的致冷系统中用作润滑剂具有优 点，但这种组合物不可应用于20'C以下的温度条件，这是因为本发明 的润滑油在这些温度或低温下，对由HFC-134a和/或HFC-125组成的 致冷剂的混溶性低.在约Q'C或以下的温度下，这一已知的现有技术 的润滑油不可能与由HFC-134a和/或HFC-125组成的致冷剂一起使用.发明目的因此，本发明的目的是提供在致冷机，例如压缩机中使用的烷基 苯润滑油，所述致冷机采用由至少一种HC(烃)族组分组成的致冷剂， 例如由HC-600a和/或HC-290组成的致冷剂操作，所述润滑油甚至在 低温，例如致冷系统中常见的操作温度(它通常低于IO'C)下也维持其 润滑和混溶状况不变，从而避免压缩机故障，并最小在压缩机的有效 寿命期间在长的时间段下维持高的可靠度.本发明另 一 目的是提供一种含有以上提及的油和添加剂的润滑剂 组合物，所述润滑剂组合物应用于使用以上提及的HC致冷剂的致冷系 统的气密压缩机上，所述组合物提供良好的润滑度，良好的低温混溶 性且与致冷系统内的所述致冷剂和压缩机的内部环境均相容.本发明进一步的目的是提供使用以上提及的HC基致冷剂并含有 所述润滑油或所述润滑剂组合物的致冷机和系统。发明内容通过用于致冷机的润滑油来实现这些和其他目的，所述润滑油采 用由至少一种HC(烃)族组分组成的致冷剂操作，所迷润滑油包括含至 少80wt。/。分子量为120 - 288的烷基苯且在40'C的温度下粘度为约3.0 至cSt7. 0的烷基苯油.本发明进一步提供在致冷机中使用的润滑剂组合物，所述致冷机 采用由至少 一种HC (烃)族组分组成的致冷剂操作，所述组合物包括以 上定义的烷基苯油，和直到约8wt。/。选自抗氧化性和热稳定性的改进 剂，腐蚀抑制剂，金属失活剂，润滑添加剂，粘度指数改进剂，流度 和絮凝点降低剂，洗涤剂，分散剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添 加剂中的 一 种或更多种添加剂.本发明进一步提供一种致冷机，它包含所述润滑油或以上定义的组合物且含有所述烷基苯润滑油，且包括由至少一种HC(烃)族组分组 成的致冷剂.本发明进一步提供含所述致冷机的致冷系统. 发明详述针对采用换热的有机致冷剂描述本发明的润滑油和润滑剂组合 物，所述有机致冷剂包括至少一种HC(烃)族组分，例如至少一种含 HC-600a和/或HC-290的致冷剂，以供在致冷系统中使用的致冷机类 型，尤其家庭应用中使用，所述机器例如通过气密压缩机来定义.对于这些组的致冷剂来说，使用在40'C的温度下粘度范围为约 3. 0-约7. OcSt的润滑油.在本发明的笫一方面中，确立了与含例如 HC-600a和/或HC-290的HC致冷剂一起^f吏用的用于致冷的润滑油，所 述润滑油由含大于或等于85wt。/。分子量为120 - 288的烷基苯的烷基苯 油，或者更特别地含大于或等于85wt。/。分子量为120 - 288的直链烷基 苯的烷基苯油组成.此外，由于它改进在长期操作过程中阻碍气密压缩机故障的性能， 因此烷基苯优选选自含有大于或等于80wt%,更优选大于或等于 85wt°/。，更优选大于或等于90wt。/。分子量为120 - 288的直链烷基苯的 那些烷基苯油.本发明的烷基苯润滑油不对烷基苯组分的分子结构进行限定，但 其分子量优选定义在120 - 288范围内.尽管如此，考虑到改进致冷系 统长期可靠度的兴趣，优选选择含有1 - 4个烷基的烷基苯，其中每一 基团含有1-15个碳原子和在烷基内碳原子的总量为3-15，和更优 选选择含有l-4个烷基的烷基苯，其中每一基团含有1-13个碳原子 和在烷基内碳原子的总量为3-13.含有1-15个碳原子的烷基的实例是曱基、乙基、丙基(其中包括 所有异构体)、丁基(其中包括所有异构体)、戊基(其中包括所有异构体)、己基(其中包括所有异构体)、庚基(其中包括所有异构体)、辛基(其中包括所有异构体)、壬基(其中包括所有异构体)、癸基(其中包括 所有异构体)、十一烷基(其中包括所有异构体)、十二烷基(其中包括 所有异构体)、十三垸基(其中包括所有异构体)、十四烷基(其中包括 所有异构体)、十五烷基(其中包括所有异构体).这些烷基可以是直链或支链.然而，从烷基苯的稳定性和粘度考 虑，优选支链单烷基，这是因为链的笔直度导致较好的润滑性，和在 烷基苯油的化学稳定性中存在烷基具有积极的影响.在以上提及的烷基苯内烷基的数量定义为1-4.尽管如此，考虑 到烷基苯的稳定性和可获得性，最优选选择含有1或2个烷基的烷基 苯，即单烷基苯、二烷基苯或其混合物，更优选直链或支链的单烷基 苯.还可使用不仅以上定义的具有相同分子结构的烷基苯，而且具有 不同分子结构的烷基苯，只要满足它们含有l-4个烷基，其中每一基 团含有1-15，优选1 - 13个碳原子和烷基内的碳原子的总量3 - 15， 优选3-13的条件即可.可用作原料的芳族化合物包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲基乙 基苯、二乙基苯和混合物，此处可使用的其烷化剂包括低级烯烃，例 如乙烯、丙烯、丁烯或异丁烯；优选可衍生于丙烯聚合的具有6-l5 个碳原子的直链或支链的烯烃；可衍生于热分解蜡、重油、石油馏分、 聚乙烯或聚丙烯的具有6 - 15个碳原子的直链或支链烯烃；可通过分 离正烷属烃与石油馏分，例如煤油或瓦斯油，然后通过催化转化其余 的烷属烃成烯烃而获得的具有6 - 15个碳原子的直链烯烃；和这些烯 经的混合物.在烷化中使用的烷化催化剂包括常规的催化剂，其中可例举 Friedel-Crafts催化剂，例如氯化铝或氯化锌；或通过硫酸、磷酸、 氢氟酸或活性粘土定义的酸性催化剂。可通过单独地混合本发明定义 范围内的分子量范围为120 - 288的烷基苯制剂与分子量小于120和大 于288的烷基苯，获得本发明的烷基苯油.然而，在实践中可建议通 过蒸馏或色i普分离以上所述的方法制备或者在市场可获得的烷基苯混合物，获得含有至少85wa烷基苯的馏出液，所述馏出液主要是分子 量范围为120 - 288的直链烷基苯.本发明的润滑油包括以上定义的烷基苯油，所述烷基苯油可合适 地用作含有HC-600a和/或HC-290的HC致冷剂的润滑油，且不需要附 加添加剂.然而，还可使用含有润滑油和一种或更多种添加剂的组合 物形式.由于在40'C的温度下粘度为约5cSt的具有添加剂的环烷矿物润 滑油具有低的熔点(120'C)，因此本发明进一步提供在高效气密压缩机 中使用的具有添加剂的直链烷基苯润滑剂，它的熔点为约145'C和在 40'C的温度下的粘度为约5cSt.合适的烷基苯油的实例是含有直链烷基的烷基苯，其中烷属烃侧 链具有10-13个碳原子，平均分子量为239 - 244g/mol，和在40X:的 温度下的粘度为4-5cSt，含有以下所述的基于磷酸酯的耐磨添加剂 (2， 0+/-0， 3p/p 丁基化的磷酸三苯酯) 根据本发明的第一方面，提供一种润滑油，它包括含有至少85wt°/。 分子量为120 - 288且在直到40'C的温度下运动粘度为3-7cSt的烷 基苯的烷基苯油，所述烷基苯油选自至少一种单烷基苯、二烷基苯， 和单烷基苯与二烷基苯的混合物，优选单烷基苯。按照更具体的方式， 本发明提供含有1 - 4个烷基的烷基苯润滑油，其中每一烷基含有1-15个碳原子，和在所述烷基内碳原子的总量为3-15,和更特别地， 每一烷基含有1 - 13个碳原子和在烷基内碳原子的总量为3 - 13.更具体地，本发明分子量为120 - 288的烷基苯润滑油含有直链或 支链的烷基，优选直链烷基，所述烷基苯润滑油含有至少85wty。分子 量为162 - 288的直链烷基苯.在一些使用条件下，此处所述的在直到40'C的温度下运动粘度为 3 - 7cS t的烷基苯作为完整润滑剂满意地工作.为了得到复合润滑油， 通常优选它含有其他材料(通常称为添加剂)，例如抗氧化性和热稳定 性的改进剂，腐蚀抑制剂，金属失活剂，润滑添加剂，粘度指数改进 剂，流度和絮凝点降低剂，洗涤剂，分散剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添加剂.许多添加剂是多功能的.例如， 一些添加剂可兼有抗 极端压力和耐磨的性能，或者同时充当金属失活剂和腐蚀抑制刑.在 组合物内的所有添加剂累积优选不应当超过润滑剂组合物总配方的8wt%,或更优选5wt%.充足的添加剂类型的有效量范围通常对于抗氧化剂组分为 0. 01-5 % ，对于腐蚀抑制剂为0. 01-5% ,对于金属失活剂为 0.001-0.5%，对于润滑度添加剂为0.5-5%，对于每一粘度指数改进剂 和流度和/或絮凝点降低剂为0. 01-2%和对于每一洗涤剂和分散剂为 0. 1-5°/ ,对于消泡剂为0.001-1%,和对于抗极端压力和耐磨组分中的 每一种组分为0.1-3%.所有这些百分数以重量计且基于全部的润滑剂 组合物.然而，应当理解作为组合物及其应用的特定情况的函数，可 使用或大或小用量的添加剂，和对于每一类添加剂来说可使用筒单分 子类型或混合物类型.此外，此处提及的实施例应当理解为例举，而 不是限制.一些抗氧化和热稳定性的改进剂的实例是二苯基-二萘基-，和 苯基萘基-胺，其中苯基和萘基可被取代，即N， N'-二苯基亚苯基二胺、 对辛基二苯胺、p，p-二辛基二苯胺、N-苯基-l-萘基胺、N-苯基-2-萘 基胺、N-(对十二烷基)苯基-2-萘基胺、二-1-萘基胺和二-2-萘基胺； 吩噻。秦，例如N-烷基吩噻嗪；亚氨基(双苄基)；和酚类，例如6-(叔 丁基)苯酚、2,6-二(叔丁基)苯酚、4-甲基-2，6-二-二-(叔丁基)苯酚、 4， 4'-亚甲基双(2， 6-二 (叔丁基)苯酚).一些亚铜金属失活剂的实例是咪唑、苯并咪唑、2-巯基苯并三唑、 2,5-二巯基三唑、亚水杨基亚丙基二胺、吡唑、苯并三唑、甲苯三唑、 2-甲基苯并咪唑(benzamidezol) 、 3， 5-二甲基吡唑和亚曱基双苯并 三唑.优选苯并三唑衍生物.金属失活剂和/或腐蚀抑制剂的其他常见 实例包括有机酸及其酯，金属盐和酸酐，即N-油酰基肌氨酸、脱水山 梨醇单油酸酯、环烷酸铅、十二烯基琥珀酸及其酯和部分酰胺，和4-壬基苯氧基乙酸；伯、仲和叔脂族和脂环族胺以及有机和无机酸的胺 盐，即油溶性的烷基铵羧酸盐、含氮的杂环化合物，即噻二唑并三唑(thiodiatriazole)、取代咪唑啉和喁唑啉；二壬基萘磺酸钡；喹啉、 醌和蒽醌；鞣酸丙酯；链烯基琥珀酸酐或酸的酯和酰胺衍生物、二硫 代氨基甲酸酯、二硫代磷酸酯；烷基酸磷酸酯的胺盐及其衍生物.一些润滑添加剂的实例包括长链脂肪酸的衍生物和天然油，例如 酯、胺、咪唑啉和硼酸酯.一些粘度指数改进剂的实例包括聚甲基丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷 酮和甲基丙烯酸酯的共聚物，聚丁烯，和乙烯-丙烯酸酯共聚物.一些流度和/或絮凝点降低剂的实例包括聚曱基丙烯酸酯，例如甲 基丙烯酸酯-乙烯-乙酸乙烯酯热聚合物；烷化萘衍生物；和通过缩 合脲与萘或酚催化的Friedel-Craf ts产物.一些洗涤剂和/或分散剂的实例包括聚丁烯基琥珀酰胺；聚丁烯基 膦酸衍生物；长链的烷基磺酸芳族酸及其盐；以及烷基亚硫酸、烷基 酚和烷基酚与醛的缩合产物的金属盐.一些消泡剂的实例包括硅酮和一些丙烯酸酯的聚合物.一些抗极端压力的试剂和耐磨剂的实例包括硫化脂肪酸和脂肪酸 的酯，例如碌u化辛基thallate;硫化萜烯；石克化烯烃；有机聚石克醚； 有机磷衍生物，其中包括胺磷酸酯、烷基酸磷酸酯、磷酸二烷酯、胺 二硫代磷酸酯、磷代硫代硫酸的三烷酯和三芳酯，三烷基膦和三芳基 膦，和亚磷酸二烷酯，即单己基磷酸酯的胺盐，二壬基萘磺酸的胺盐， 磷酸三苯酯，磷酸三萘酯，磷酸联苯.甲苯酯和磷酸联甲苯 苯酯、 磷酸萘基'联苯酯、三苯基磷代硫代磷酸酯；二硫代氨基甲酸酯，例 如二硫代氨基甲酸二烷酯锑；氯化和/或氟化烃和黄原酸酯.因此，根据本发明的第二方面，提供一种流体润滑剂组合物，它 包括分子量为120 - 288的基础烷基苯油或直链烷基苯油，并包括直到 约8wt^选自抗氧化性和热稳定性的改进剂，腐蚀抑制剂，金属失活剂， 润滑添加剂，粘度指数改进剂，流度和絮凝点降低剂，洗涤剂，分散 剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添加剂中的一种或更多种添加剂. 在本发明的特别的形式中，添加剂包括选自磷酸酯、磷酸酯、磷酸酯 的胺盐、氯化磷酸酯和亚磷酸酯中的至少一类砩化合物。更具体地，在本发明的第二方面中，提供一种流体润滑组合物，其中烷基苯油含有至少90% ,例如100wt。/。分子量为218 - 260的直链 烷基苯，和0. 01 - 5. Owt%，和更尤其0. 005 - 5. Owt。/。的磷酸酯化合物 (基于油组合物的总量).为了相对于耐磨性和抗负载，改进致冷机理，优选共混致冷油与 选自磷酸酯、磷酸酯、磷酸酯的胺盐、氯化磷酸酯和亚磷酸酯中的至 少一类磷化合物.这些亚磷化合物是由磷酸或亚磷酸与醇或醇类聚酯， 或例如亚磷化合物反应获得的酯.此处所使用的鳞酸酯包括礴酸三丁酯、砩酸三苯酯、磷酸三己酯、 磷酸三庚酯、磷酸三辛酯、砩酸三壬酯、磷酸三癸酯、磷酸三(十四烷 酯)、磷酸三(十五烷酯)、磷酸三(十六烷酯)、磷酸三(十七烷酯)、磷 酸三(十八烷酯)、磷酸三油酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯酯)、 磷酸甲苯.联苯酯和磷酸二甲苯.联苯酯.此处所使用的酸性磷酸酯包括酸性磷酸单丁酯、酸性磷酸单戊酯、 酸性磷酸单己酯、酸性磷酸单庚酯、酸性磷酸单辛酯、酸性磷酸单壬 酯、酸性磷酸单癸酯、酸性磷酸单十一烷酯、酸性磷酸单十二烷酯、 酸性磷酸单十三烷酯、酸性磷酸单十四烷酯、酸性磷酸单十五烷酯、 酸性磷酸单十六烷酯、酸性磷酸单十七烷酯、酸性磷酸单十八烷酯、酸性磷酸单油酯、酸性磷酸二丁酯、酸性磷酸二苯酯、酸性磷酸二己 酯、酸性磷酸二庚酯、酸性磷酸二辛酯、酸性磷酸二壬酯、酸性磷酸 二癸酯、酸性磷酸二(十一烷酯)、酸性磷酸二(十二烷酯)、酸性磷酸 二(十三烷酯)、酸性磷酸二(十四烷酯)、酸性磷酸二(十五烷酯)、酸 性磷酸二(十八烷酯)和酸性磷酸二油酯.磷酸酯的胺盐的实例是磷酸 酯的甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、庚胺、辛胺、二甲胺、 二乙胺、二丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二辛胺、三甲 胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、三戊胺、三己胺、三庚胺和三辛胺. 氯化磷酸酯的实例是磷酸三氯丙酯、磷酸三氯乙酯、磷酸三氯戊酯和 磷酸聚氧亚烷基双[(二氯烷酯)] 亚磷酸酯的实例是亚磷酸二丁酯、亚磷酸二戊酯、亚磷酸二己酯、亚磷酸二庚酯、亚磷酸二辛酯、亚磷酸二壬酯、亚磷酸二癸酯、亚磷 酸双十一烷酯、亚磷酸双十二烷酯、亚磷酸双油酯、亚磷酸二苯酯、 亚磷酸二甲苯酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三戊酯、亚磷酸三己酯、亚 磷酸三庚酯、亚磷酸三辛酯、亚砩酸三壬酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸 三(十一烷酯)、亚磷酸三(十二烷酯)、亚磷酸三油酯、亚磷酸三苯酯、 亚磷酸三(甲苯酯).也可使用这些化合物的混合物.这些亚砩化合物可按照任何所需的混合比与润滑油共混.尽管如 此，基于用于致冷的润滑油的总量(本发明的烷基苯油和所有添加剂的总量)，还通常优选以0. 005-5. Owt%，更优选0. 01-3. 0wt。/。的比值共混 这些亚磷^ft合物.若基于用于致冷的润滑油的总量，所添加的亚磷化合物的用量小 于0. 005wt%,则通过添加这一化合物达不到对改进耐水性和耐负载的 任何显著影响.另一方面，若基于用于致冷的润滑油的总量，所添加 的亚磷^R^物的用量超过5. 0wt%，则因长时间使用导致可在致冷系统 内产生腐蚀.本发明的直链烷基苯润滑油的实例如下所述定义 具有10-13个碳原子，和平均11. 7个碳原子的烷属烃侧链的直 链烷基苯(LAB)。(苯)，C1G-13烷基衍生物化学式CH3-(CH2)n-CH(C6H5)-(CH2)m-CH3(n+m=7-10) (n，m+0-10) 平均分子量239-244g/mol 烷属烃，质量％:最大O. 4支链烷基苯+DAT + 二苯基烷烃，质量％: 8. O最大二烷基四氢化萘/二氢化萘(DAT):质量1. 0最大2-苯基异构体，质量％: 20最大直链烷基苯质量％92最小单烷基苯质量％98. 6最小碳的分布，质量％苯基〈C10: 1.0最大1, 9， 10-三氟-6-丙基-2-(2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
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10-三氟-2-丙基-6- (3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、 IO-三氟-2-丙基-6-(2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
10-三氟-6-丙基-2- (3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、 IO-三氟-6-丙基-2-(2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
10-三氟-2-丙基-6-(3，4，5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、 IO-三氟-2-丙基-6-(2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
10-三氟-6-丙基-2-(3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、
10-三氟-6-丙基-2-(2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
4，8-四氟-2-丙基-6-4， 8-四氟-2-丙基-6-
4， 8-四氟-6-丙基-2-4，8-四氟-6-丙基-2-
5，7-四氟-2-丙基-6-5,7-四氟-2-丙基-6-
5，7-四氟-6-丙基-2-5， 7-四氟-6-丙基-2-
8， 9-四氟-2-丙基-6-8,9-四氟-2-丙基-6-
3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、
2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、
2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、
2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、
2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
3， 4， 5-三氟苯基)-全氢化甘菊环、
2， 3-二氟-4-乙氧基苯基)-全氢化甘菊
环权利要求
1.用于致冷机的润滑油，所述致冷机采用由至少一种HC(烃)族组分组成的致冷剂操作，其特征在于它包括含有至少80wt％分子量为120-288的烷基苯且在40℃的温度下粘度为约3.0至7.0cSt的烷基苯油。
2. 权利要求l的润滑油，其特征在于烷基苯油含有至少85%和优 选至少90wtM的直链烷基苯.
3. 权利要求2的润滑油，其特征在于直链烷基苯选自具有10-13 个碳原子的烷属烃侧链、平均分子量为239-244g/mol，且在40'C的温 度下粘度为4-5的直链烷基.
4. 前述任何一项权利要求的润滑油，其特征在于烷基苯含有1-4 个烷基，其中每一基团含有1 - 15个碳原子且烷基内碳原子的总量为3 - 15。
5. 权利要求4的润滑油，其特征在于烷基苯含有1-4个烷基，其 中每一基团含有l-13个碳原子和烷基内的碳原子总量为3-13.
6. 权利要求l的润滑油，其特征在于烷基苯包括至少一个烷基。
7. 权利要求6的润滑油，其特征在于烷基苯选自单烷基苯、二烷 基苯或其混合物。
8. 权利要求1的润滑油，其特征在于烷基苯的平均分子量为 239-244g/mo1.
9. 权利要求1的润滑油，其特征在于HC(烃)族致冷剂包括含 HC-600a和HC-290的至少一种致冷剂。
10. 在致冷机中使用的润滑剂组合物，它采用由至少一种HC(烃) 族组分组成的致冷剂操作，其特征在于它包括-含有至少80wt。/。分子量为120 - 288的烷基苯且在40'C的温度下 粘度为约3. 0至7. OcSt的烷基苯油；和-直到约8wt。/。选自抗氧化性和热稳定性的改进剂，腐蚀抑制剂，金 属失活剂，润滑添加剂，粘度指数改进剂，流度和絮凝点降低剂，洗涤 剂，分散剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添加剂中的一种或更多种添加剂.
11. 权利要求10的润滑剂组合物，其特征在于烷基苯油含有至少 85%和优选至少90wt。/。的直链烷基苯.
12. 权利要求11的润滑剂组合物，其特征在于直链烷基苯选自具 有10-13个碳原子的烷属烃侧链、平均分子量为239-244g/mol、且在 40'C的温度下粘度为4-5cSt的直链烷基.
13. 权利要求10-12任何一项的润滑剂组合物，其特征在于烷基 苯含有1 - 4个烷基，其中每一基团含有1 - 15个碳原子且烷基内碳原 子的总量为3-15.
14. 权利要求13的润滑剂组合物，其特征在于烷基苯含有1 _ 4个 烷基，其中每一基团含有1-13个碳原子和烷基内的碳原子总量为3-13.
15. 权利要求10的润滑剂组合物，其特征在于烷基苯包括至少一 个烷基.
16. 权利要求15的润滑剂组合物，其特征在于烷基苯选自单烷基 苯、二烷基苯或其混合物.
17. 权利要求10的润滑剂组合物，其特征在于烷基苯的平均分子 量为239-244g/mol。
18. 权利要求10的润滑剂组合物，其特征在于添加剂包括选自磷 酸酯、磷酸酯、磷酸酯的胺盐、氯化磷酸酯和亚磷酸酯中的至少一类磷 化合物.
19. 权利要求18的润滑剂组合物，其特征在于基于油组合物的总 量，烷基苯油含有至少90wty。分子量为218 - 260的直链烷基苯，和 0. 01-5. Owt。/。含磷添加剂.
20. 权利要求19的润滑剂组合物，其特征在于它包括0. 005-5. Owt% 选自磷酸酯、磷酸酯、磷酸酯的胺盐、磷酸酯的胺盐、氯化磷酸酯和亚 磷酸酯中的添加剂.
21. 权利要求20的润滑剂组合物，其特征在于基于用于致冷的润 滑油组合物的总量，提供范围为0. 01-3. Owt。/。的添加剂.
22. 采用由至少一种HC(烃)族组分组成的致冷剂操作的致冷机，其 特征在于它包括由含有至少80wt。/。分子量为120 - 288的烷基苯且在40 'C的温度卞粘度为约3. 0至7. OcSt烷基苯油构成的润滑油.
23. 采用由至少一种HC(烃)族组分组成的致冷剂操作的致冷机，其 特征在于它包括由下述构成的润滑剂组合物-含有至少80wt。/。分子量为120 - 288的烷基苯且在40'C的温度下 粘度为约3. 0至7. OcSt的烷基苯油；和-直到约8wt。/。选自抗氧化性和热稳定性的改进剂，腐蚀抑制剂，金 属失活剂，润滑添加剂，粘度指数改进剂，流度和絮凝点降低剂，洗涤 剂，分散剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添加剂中的一种或更多种添 力口剂.
24. 权利要求22或23任何一项的致冷机，其特征在于烷基苯油含 有至少85wt。/。和优选至少90wt。/。的直链烷基苯.
25. 权利要求24的致冷机，其特征在于烷基苯含有1 - 4个烷基， 其中每一基团含有l-15个碳原子且烷基内碳原子的总量为3-15.
26. 权利要求24的致冷机，其特征在于烷基苯含有1 - 4个烷基， 其中每一基团含有1-13个碳原子和烷基内的碳原子总量为3-13。
27. 权利要求23 - 26任何一项的致冷机，其特征在于烷基苯包括 至少一个烷基。
28. 权利要求27的致冷机，其特征在于烷基苯选自单烷基苯、二 烷基苯或其混合物.
29. 权利要求23和24任何一项的致冷机，其特征在于烷基苯的平 均分子量为239-244g/mol.
30. 权利要求1的致冷机，其特征在于HC(烃)族致冷剂包括含 HC-600a和HC-290的至少一种致冷剂。
31. —种致冷系统，它包括含烷基苯润滑油的致冷机且包括由至少 一种HC(烃)族组分组成的致冷剂，其特征在于它包括由含有至少80wt% 分子量为120 - 288的烷基苯且在40'C的温度下粘度为约3. 0至7. OcSt 的烷基苯油构成的淘滑油.
32. —种致冷系统，它含有烷基苯润滑油且包括由至少一种HC(烃) 族组分组成的致冷剂，其特征在于它包括由下述构成的润滑剂组合物-含有至少80wt。/。分子量为120 - 288的烷基苯且在40'C的温度下 粘度为约3. 0至7. OcSt的烷基苯油；和-直到约8wt。/。选自抗氧化性和热稳定性的改进剂，腐蚀抑制剂，金 属失活剂，润滑添加剂，粘度指数改进剂，流度和絮凝点降低剂，洗涤 剂，分散剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添加剂中的一种或更多种添 加剂.
33. 权利要求31和32任何一项的致冷系统，其特征在于它包括含 有至少85w"/。和优选至少90wty。的直链烷基苯的烷基苯油。
34. 权利要求33的致冷系统，其特征在于烷基苯含有1 - 4个烷基， 其中每一基团含有1-15个碳原子且烷基内碳原子的总量为3-15.
35. 权利要求33的致冷系统，其特征在于烷基苯含有1 - 4个烷基， 其中每一基团含有1-13个碳原子和烷基内的碳原子总量为3-13.
36. 权利要求31-33任何一项的致冷系统，其特征在于烷基苯包 括至少一个烷基.
37.权利要求36的致冷系统，其特征在于烷基苯选自单烷基苯、 二烷基苯或其混合物。
38. 权利要求31-37任何一项的致冷系统，其特征在于HC(烃)族 致冷剂包括含HC-600a和HC-290的至少一种致冷剂。
39. 权利要求31-38任何一项的致冷系统，其特征在于烷基苯的 平均分子量为239 - 244g/mol.
全文摘要
用于致冷机的润滑油、润滑剂组合物和致冷机与系统，所述致冷机与系统为采用由至少一种HC(烃)组组分组成的致冷剂操作的类型，该润滑油由含至少80wt％分子量为120-288的烷基苯且在40℃的温度下粘度为约3.0至7.0cSt的烷基苯油组成，和该润滑剂组合物由所述烷基苯油和直到约8wt％选自抗氧化性和热稳定性的改进剂，腐蚀抑制剂，金属失活剂，润滑添加剂，粘度指数改进剂，流度和絮凝点降低剂，洗涤剂，分散剂，消泡剂，耐磨剂和抗极端压力添加剂中的一种或更多种添加剂组成。
文档编号C10M171/00GK101228255SQ200680026548
公开日2008年7月23日 申请日期2006年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者R·M·马查多 申请人:惠而浦股份有限公司