专利名称：浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺的制作方法
技术领域：
浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺，本发明属于浮法玻璃池窑用燃料改进领域。具 体是一种不加任何添加剂的油焦浆在浮法玻璃池窑中的应用。
背景技术：
目前国内玻璃行业受能源紧张、油价上涨的影响，使玻璃行业普遍采用的重油燃 料在玻璃制造成本中所占比例越来越高。为了既保证玻璃的正常熔化质量，又要达到 降低燃料成本的效果，玻璃行业一直在寻找可替代燃料。油焦浆是一种浆体状燃料， 具有良好的流动性，燃烧效果接近重油，但使用过程均需要添加稳定剂，以避免油焦 浆的沉淀，工艺过程复杂，需要重新铺设管路，控制精度不高，极易造成玻璃质量的 波动，而添加的稳定剂易造成对玻璃液的污染，因此使用范围大大受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在不加任何添加剂的前提下，能有效保证 油焦浆的燃烧效率接近重油的燃烧效率，保证玻璃的正常熔化质量的浮法玻璃池窑用 油焦浆及其工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是浮法玻璃池窑用油焦浆，其特征在 于油焦浆是在重油中混合石油焦粉颗粒制成。
油焦浆中石油焦粉的质量百分比是25-35%。 优选石油焦粉的质量百分比是29-31%。
油焦粉粒度为400-600目，改变了石油焦的表面张力，有利于石油焦与重油的充分
混合，使其具有良好的流动性。
油焦浆工艺包括:配料、 一次加压、 一级过滤、中间循环、二级过滤、二次加压、 中间储存、三次加压、油压控制、加热、三级过滤、喷枪控制。
配料装置包括机械搅拌装置、油焦桨调制罐、调制罐循环管路、螺杆油泵1和调 制罐循环阀，机械搅拌装置为内置搅拌器，将400-600目的石油焦粉按照29-31%的比 例，加入装有重油的油焦浆调制罐，由机械搅拌装置进行充分的搅拌，搅拌温度在88-92
°C，在搅拌过程中打开调制罐循环阀门，开启螺杆油泵1进行油焦浆机械循环，搅拌 时间为l-2小时，调制罐内的油焦浆在循环输送过程中始终进行充分的搅拌。保证石油 焦的充分溶解，具有了良好的流动性。
经过搅拌合格的油焦浆，进入中间储存罐后，经过螺杆油泵4加压，利用原有的 重油管路及控制系统，经过第三级过滤后进入喷枪；进入喷枪前，必须根据监测的油 焦浆的粘度合理的控制加热温度， 一般控制在128 132'C，过高宜造成重油和石油焦的 分离，影响燃烧效果，对玻璃液造成污染。
油焦浆进入喷枪后，雾化气压力一般控制在0.40-0.45MPa，经过雾化后的油焦浆 进入窑内燃烧空间后，与助燃空气进行充分混合，为了降低油焦浆对玻璃液的污染， 保证整个燃烧过程氧化还原势的稳定性，有效避免了残余碳对微气泡的形成影响玻璃 的表面质量。增大助燃风量，加大该区域的氧气含量，确保残余碳的氧化，降低微气 泡的形成。
一、二、三级过滤器均为60目，一、二、三次油泵加压均为0.5MPa。保证油焦 浆在输送管路中畅流。
油焦浆加热温度控制在128 132'C，燃烧稳定，粘度波动小，不堵流量计、不堵喷枪。
油焦浆进入喷枪后，喷嘴雾化气压力控制在0.40-0.45MPa，雾化充分，效果好。 在油焦浆参与燃烧过程中，残余碳的污染是造成微气泡的主要原因，重点影响中、
高档玻璃的生产，为了降低残余碳的污染问题，将玻璃成分中碳粉的含量由4-6%降至
2-3%。
在油焦浆参与燃烧过程中，调整熔窑两侧燃烧系统流量分配比例，做到燃料分配的 均衡。保证合理的燃料耗能。
与现有技术相比，本发明浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺所具有的有益效果是 油焦浆是在重油中混合石油焦粉颗粒制成，通过以上工艺控制，在不加任何添加剂的 前提下，有效保证了油焦浆的燃烧效果接近重油的燃烧效率，并充分利用重油控制系 统及管路，不需另外铺设管路，达到整个控制过程的精确计量和控制，保证了整个控 制过程的稳定性，大大降低了运行成本，不添加任何稳定剂，杜绝因使用稳定剂而造 成的对玻璃液的污染问题。按一台浮法玻璃池窑油焦浆的日消耗量82-82.5T计算，与 用重油相比燃料成本降低15。/。。
图1是本发明浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺示意图。是本发明的最佳实施例。 图中工艺流程包括机械搅拌装置、油焦浆调制罐、螺杆油泵l、出油阀、 一级过
滤器、中间循环罐、二级过滤器、螺杆油泵2、 3、中间储存罐、螺杆油泵4、油压控
制系统、加热器、三级过滤器、熔窑两侧喷枪。
下面结合附图对本发明浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺做进一步说明
具体实施例方式
油焦浆中石油焦粉的质量百分比是25-35%。
油焦浆中优选石油焦粉的质量百分比是29-31%。
以每次配制油焦浆5000kg，分别计算重油、石油焦粉用量如下。
配方l:重油3550 kg 石油焦粉1450 kg
配方2:重油3500 kg 石油焦粉l500 kg
配方3:重油3450 kg 石油焦粉l550 kg
工艺方法及过程
不含任何添加剂的油焦浆在蓄热室横火焰450吨浮法玻璃池窑上应用如下 将石油焦粉加工成粒度在500-600目，将加工好的石油焦粉按照质量百分比30% 的比例，在卯。C的加热温度下加入装有重油的调制罐配置油焦浆，由机械搅拌装置进 行充分的搅拌，在搅拌过程中关闭出油阀，打开调制罐循环阀门，开启螺杆油泵1进 行油焦浆机械循环，保证石油焦粉的充分溶解，使其具有良好的流动性，搅拌时间为 1-1.5小时。
油焦浆搅拌均匀后，关闭调制罐循环阀门，打开出油阀，由螺杆油泵l加压0.5MPa， 经过60目的一级过滤器过滤后进入中间循环罐，调制罐的油焦浆在循环输送过程中始 终进行充分的搅拌，避免输送过程可能造成油焦粉的沉淀对管路及燃烧造成的影响； 中间循环罐与中间储存罐之间装有60目的二级过滤器和螺杆油泵2、 3，中间循环罐 内的油焦浆经60目二级过滤器过滤后，由螺杆油泵2、 3加压0.5MPa输送到中间储存 罐。
经过搅拌、过滤合格的油焦浆进入中间储存罐后，经过螺杆油泵4加压0.5MPa， 利用原有的重油管路及控制系统，经过60目三级过滤器过滤后进入喷枪；进入喷枪前， 必须根据监测的油焦浆的粘度控制合理的加热温度； 一般控制在128 132'C;过高宜造
成重油和石油焦粉的分离，影响燃烧效果，对玻璃液造成污染。 油焦浆进入喷枪后，使用350型飓风式喷嘴，雾化气压力一般控制在0.40-0.45MPa，
经过雾化后的油焦浆进入窑内燃烧空间后，与助燃空气进行充分混合，为了降低油焦 浆对玻璃液的污染，保证整个燃烧过程氧化还原势的稳定性，增大了助燃风量，加大 该区域的氧气含量，确保残余碳的氧化，大大降低了微气泡的形成。
石油焦含炭量较高，在油焦浆参与燃烧过程中，残余碳的污染是造成微气泡的主 要原因，重点是影响中、高档玻璃的生产，为了降低残余碳的污染问题，将玻璃成分 中碳粉的含量由5%降至2---3%。
在油焦浆参与燃烧控制过程中又进一步调整了熔窑两侧燃烧系统流量分配比列，做
到了燃料分配的均衡，比原计算能量降低了接近5%，达到了既保证合理的燃料耗能， 又保证了整体的作业制度，达到了预期的控制效果。
油焦浆的加热温度控制在128 132'C，燃烧稳定，粘度波动小，不堵流量计、不堵枪。
权利要求
1、浮法玻璃池窑用油焦浆，其特征在于油焦浆是在重油中混合石油焦粉颗粒制成。
2、 根据权利要求1所述的浮法玻璃池窑用油焦浆，其特征在于所述油焦浆中的 石油焦粉的质量百分比是25-35%。
3、 根据权利要求1所述的浮法玻璃池窑用油焦浆，其特征在于所述油焦浆中的 石油焦粉的质量百分比是29-31%。
4、 根据权利要求1所述的浮法玻璃池窑用油焦浆，其特征在于油焦粉粒度为400-600目。
5、 根据权利要求l所述的浮法玻璃池窑用油焦浆的工艺，包括:配料、 一次加压、 一级过滤、中间循环、二级过滤、二次加压、中间储存、三次加压、油压控制、加热、 三级过滤、喷枪控制，其特征在于配料装置包括机械搅拌装置、油焦浆调制罐、调 制罐循环管路、螺杆油泵l和调制罐循环阀，机械搅拌装置为内置搅拌器，将400-600 目的石油焦粉按照29-31%的比例，加入装有重油的油焦浆调制罐，由机械搅拌装置进 行充分的搅拌，搅拌温度在88-92'C，在搅拌过程中打开调制罐循环阀门，开启螺杆油 泵l进行油焦浆机械循环，搅拌时间为l-2小时，调制罐内的油焦浆在循环输送过程中 始终进行充分的搅拌。
6、 根据权利要求5所述的浮法玻璃池窑用油焦浆的工艺，其特征在于一、二、 三级过滤器均为60目，一、二、三次油泵加压均为0.5MPa。
7、 根据权利要求5所述的浮法玻璃池窑用油焦浆的工艺，其特征在于油焦浆加 热温度保持在128~132°C。
8、 根据权利要求5所述的浮法玻璃池窑用油焦浆的工艺，其特征在于油焦浆进 入喷枪后，喷嘴雾化气压力控制在0.40-0.45MPa。
9、 根据权利要求5所述的浮法玻璃池窑用油焦浆的工艺，其特征在于将中、高 档玻璃成分中碳粉的含量由4-6%降至2-3%。
全文摘要
浮法玻璃池窑用油焦浆及其工艺，属于浮法玻璃池窑用燃料改进领域，油焦浆中的石油焦粉的质量百分比是25-35％。工艺包括配料、一次加压、一级过滤、中间循环、二级过滤、二次加压、中间储存、三次加压、油压控制、加热、三级过滤、喷枪控制。将400-600目的石油焦粉按照质量百分比29-31％的比例，加入装有重油的油焦浆调制罐，由机械搅拌装置进行充分的搅拌，搅拌温度在88-92℃，在不加任何添加剂的前提下，油焦浆的燃烧效率接近重油，利用了重油控制系统及管路，达到了整个控制过程的精确计量和控制，保证了整个控制过程的稳定性。
文档编号C10L1/32GK101362972SQ20071001678
公开日2009年2月11日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者孙希亭, 鹏 陈 申请人:金晶(集团)有限公司