专利名称：酸性油渣预处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油化学行业的废料再利用处理，尤其是一 种酸性油渣预处理工艺。
背景技术：
传统的酸性油渣处理方法是将酸性油渣装入容器内， 向容器内加水、加温、搅拌，使酸性油渣内的酸性物质溶解 在水中，然后将酸水放掉，再加水、加温、搅拌，放掉酸水， 往复若干次。这种酸性油渣处理方法存在如下弊端①浪 费、污染水源，在加温搅拌过程中有大量的二氧化硫酸性气 体外溢，污染空气；②对设备腐蚀严重，操作人员的工作 环境恶劣；③在进行最后脱水的加热过程中，浪费大量热 能。
发明内容
本发明的目的旨在克服背景技术所述之弊端，而提供一 种处理过程中不产生废水、经处理后的废气达标排放、节约 能源、设备投资及维修成本低的酸性油渣预处理工艺。
实现上述发明目的的技术方案是该酸性油渣预处理工 艺其步骤如下
a、 先向容器内加入适量的载体溶解油，该载体溶解油可 以是矿物油、植物油或动物油，再向容器内加入占该载体溶 解油重量30%的氧化钙，搅拌均匀并将其加温至60。C左右；
b、 将酸值范围在PH值1 2之间的酸性油渣分批缓慢投入上述容器内，对混合料进行搅拌，根据中和反应速度决 定酸性油渣的投放批量和反应温度的设置，常规反应温度设置范围在常温 120。C之间，常规酸性油渣的投入量为氧化钙投入量的3倍左右； c、将上述混合料内的水份通过高温蒸发脱水并将其PH 值调整为7 8。
本发明酸性油渣预处理工艺其机理是通过载体溶解油
实现热量及碱性的载体与酸性油渣中的酸发生中和反应，以 满足预处理的中和、溶解等条件。
依照本案所述的酸性油渣预处理工艺，与传统的处理方
法相比具有以下优点
① 不产生废水；
② 只产生微量废气并可通过废气回收处理装置，将其
处理至达标后再排放；
③ 不涉及大量的脱水过程，相应节省大量的加热能源； 通过向碱性物料内投入酸性油渣的中和反应顺序，
显著降低了酸性对设备的腐蚀程度，从而可以大幅度延长设 备的使用寿命。
具体实施例方式
以下结合实施例详述本发明。
本实施例给出的酸性油渣预处理工艺步骤如下
a、 原料来源
酸性油渣取自唐山山岛石油化学有限公司所生产的含 有适量胶质成分的矿物油经传统加酸精制工艺处理后所产 生的酸性油渣，其酸值范围在PH值1 2之间。
碱性原料市场散售的普通氧化钙。
载体溶解油运动粘度(40°C) 200mm2/s，馏分的温度 范围在25(TC以上的废机油。
b、 按载体溶解油加入量占容器体积25%的比例，向 2000ml的烧杯内加入500g载体溶解油；按氧化钙加入量占 载体溶解油重量30%的比例，加入150g氧化钙.鋭扦均q 并加温至6(TC。
c、 将500g酸性油渣分20等份，向上述烧杯内缓慢投入 其中1等份，待完成初步反应后，再依次缓慢投入其它等份
的酸性油渣，对混合料进行搅拌并将温度控制在60°C 80 。C之间，通过上述条件，使其完成全部投料后的初步反应。
d、 根据反应程度降低的特征，不断缓慢提升反应温度， 直到将其内的水份通过高温蒸发脱水并将其PH值调整为 7 8为止。
e、 将酸性油渣按上述工艺过程处理后，便可得到PH值 为中性偏碱的油性渣料，再通过其它的加工过程，便可得到 达标的燃料油或其它的合格产品。
本发明工艺中涉及的碱性原料除氧化钙外，还可以是氢 氧化钙、烧碱等碱性物料；载体溶解油可以是矿物油、植物 油或动物油等，其粘度应选型在"运动粘度(40°C) 2000mm2/s"以下，因为粘度越大，其溶解性能越差。馏分 的温度范围应选型在250。C以上，因为馏分温度越低，在加 温过程中，挥发性越大。
将酸性油渣分批缓慢投入上述容器时，要根据中和反应 速度决定酸性油渣的投放批量和反应温度的设置，如中和反 应激烈，则应该减缓酸性油渣的投料频率及投料量并人为降 低反应温度和搅拌频率，否则反之。
缓慢、分批投料及反应程度控制的依据因为酸性油渣 属于强酸性，在投料时非常容易发生飞溅导致伤人。因为酸 性油渣在与碱性原料大面积接触时，非常容易发生激烈的中 和反应，同时释放大量热量，此时的酸性油渣内的酸性，一 部分与碱性发生中和反应，另一部分在高温下，迅速形成大 量二氧化硫酸性气体并向外界挥发，导致环境污染的同时也 有损于上述产品的质量。所以缓慢、分批投料并对反应温度 予以适当控制，以投料不飞溅、酸性气体不外溢为宜。
权利要求
1、一种酸性油渣预处理工艺，其步骤如下a、先向容器内加入适量的载体溶解油，该载体溶解油可以是矿物油、植物油或动物油，再向容器内加入占该载体溶解油重量30％的氧化钙，搅拌均匀并将其加温至60℃左右；b、将酸值范围在PH值1～2之间的酸性油渣分批缓慢投入上述容器内，对混合料进行搅拌，根据中和反应速度决定酸性油渣的投放批量和反应温度的设置，常规反应温度设置范围在常温～120℃之间，常规酸性油渣的投入量为氧化钙投入量的3倍左右；c、将上述混合料内的水份通过高温蒸发脱水并将其PH值调整为7～8。
全文摘要
本发明涉及石油化学行业的废料再利用处理，尤其是一种酸性油渣预处理工艺。其步骤是先向容器内加入占容器体积25％的溶解油，再向容器内加入占该溶解油重量30％的氧化钙，搅拌均匀并将其加温至60℃左右；将酸值为pH值1～2之间的酸性油渣分批缓慢投入上述容器内，对混合料进行搅拌，根据中和反应速度决定酸性油渣的投放批量和反应温度的设置，反应温度设置范围在常温～120℃之间，酸性油渣的投入量为氧化钙投入量的3倍左右；将上述混合料内的水份通过高温蒸发脱水并将其pH值调整为7～8。本发明与传统处理方法相比，不产生废水；废气回收处理后能达标排放；不涉及脱水，节能；酸碱中和反应降低了酸性对设备的腐蚀程度，可延长设备使用寿命。
文档编号C10L1/00GK101099972SQ20071012677
公开日2008年1月9日 申请日期2007年6月29日 优先权日2006年7月7日
发明者吴国存 申请人:吴国存