专利名称：高效节能气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能气化炉。
背景技术：
目前柴草气化炉灶其燃烧和气化效果差，废气、焦油分解利用不彻底，结构复杂， 浪费电能，进料不方便，大块料气化效果差，燃烧用料具有选择单一和局限性。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种高效节能气化炉。 为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种高效节能气化炉，包括炉 体、炉芯、进料口和排气道，炉芯由若干段锥体密封连接而成，炉芯上段锥体分布多个气孔， 隔板与炉芯上段锥体中上部密闭连接；炉芯下段锥体与进气口 I连接，炉齿安装在进气口 I 上端，炉体下端开有进气口 II，底座内部开有风道，炉体与底座连接处设有滑动风门，排气 道位于炉体上部，进料口与炉体、炉芯连接，进料口为折板式箱体结构。 炉芯由三段或两段锥体连接而成。 进料口为折板式直角梯形或等腰梯形箱体结构，进料口顶面沿炉体向上倾斜。 炉芯上段锥体活动放置有燃烧网，炉口面板上放置有压火盖。 由于采用上述结构，本实用新型热能利用率更高，更节能，气化良好，燃烧更加彻 底。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是本实用新型的另一个实施例。 其中图l兼做摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图及实例对本实用新型作进一步描述。 如图l所示，一种高效节能气化炉，包括炉体2、多锥体炉芯1、进料口 3和排气道 4，炉芯由三段段锥体密封连接而成，炉芯上段锥体5上分布多个气孔6，隔板7与炉芯上段 锥体中上部密闭连接，炉芯下段锥体8与进气口 I 9连接，炉齿10安装在进气口 I 9上端， 炉体下端开有进气口 II 11，底座12内部开有风道，炉体2与底座12连接处设有滑动的风 门13，风门控制进气口 1、1I开放和关闭，排气道4位于炉体2上部，进料口 3与炉体2和炉 芯1连接，进料口 3为折板式直角梯形或等腰梯形箱体结构，进料口顶面沿炉体向上倾斜， 炉芯上段锥体内活动放置有燃烧网14，炉口面板上放置有压火盖15。 图2所示是本实用新型的另一个实施例，与图1不同之处在于，炉芯由两段段锥体 密封连接而成。
权利要求一种高效节能气化炉，包括炉体(2)、多锥体炉芯(1)、进料口(3)和排气道(4)，其特征在于炉芯由若干段锥体密封连接而成，炉芯上段锥体(5)上分布多个气孔(6)，隔板(7)与炉芯上段锥体中上部密闭连接，炉芯下段锥体(8)与进气口I(9)连接，炉齿(10)安装在进气口I(9)上端，炉体下端开有进气口II(11)，底座(12)内部开有风道，炉体(2)与底座(12)连接处设有滑动的风门(13)，风门控制进气口I、II开放和关闭，排气道(4)位于炉体(2)上部，进料口(3)与炉体(2)和炉芯(1)连接，进料口为折板式箱体结构，顶面沿炉体向上倾斜。
2. 根据权利要求l所述的节能无烟气化炉，其特征在于炉芯(1)由三段锥体连接而成。
3. 根据权利要求l所述的节能无烟气化炉，其特征在于炉芯(1)由两段锥体连接而成。
4. 根据权利要求2或3所述的节能无烟气化炉，其特征在于进料口 (3)为折板式直 角梯形或等腰梯形箱体结构，进料口顶面沿炉体向上倾斜。
5. 根据权利要求2或3所述的节能无烟气化炉，炉芯上段锥体内活动放置有燃烧网 (14)，炉口面板上放置有压火盖(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能气化炉，包括炉体、多锥体炉芯、进料口和排气道，炉芯由三段锥体密封连接而成，上段锥体分布多个气孔，隔板与炉芯上段锥体中上部密闭连接，炉芯下段锥体与进气口I连接，炉齿安装在进气口I上端，炉体下端开有进气口II，底座内部开有风道，炉体与底座连接处设有滑动的风门，排气道位于炉体上部，进料口与炉体、炉芯连接，进料口为折板式箱体结构，本实用新型热能利用率更高，更节能，气化良好，燃烧更加彻底。
文档编号C10J3/24GK201459072SQ20092008732
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者徐同昕 申请人:徐同昕