专利名称：一种石灰碳化煤球精制工艺方法
技术领域：
本发明涉及气煤气化生产工艺。
背景技术：
石灰碳化煤球煤气生产工艺中是将石灰碳化煤球放在气化炉中作原料生产煤气， 传统的石灰碳化煤球生产是使用生石灰块经人工加水消化后，再经约7天左右的焖化后与 煤按一定比例掺配后进行煤球压制成型的制作。在煤的使用过程中也未根据煤质情况进行 适当的配煤。该工艺存在的缺点主要有1、生石灰块采用人工加水消化，不但加水量控制误差大，而且劳动强度大，同时消 化过程中产生大量的热及蒸汽，蒸汽夹带小颗粒石灰，产生大量的扬尘，造成粉尘的污染；2、生石灰块中含有部分过烧、烧结块及其它杂质，该部分物质采用加水无法消化 且未经细化研磨，仍保持原有的较大颗粒状。该部分物质用于煤球的制作，造成的煤球的成 型率低，生产的煤球的热稳定性差，用于造气生产容易爆裂，产生煤粉随气体带出，造成碳 的损失，增加损耗；3、使用煤过程中未按煤质状态，几个矿点的煤其结构组分不同，一般是一个矿点 煤堆用完再用另一个矿点煤堆，使石灰碳化煤球各批次结构组分存在差异，由于未进行合 理的配煤，造成生产的煤球质量波动大，产生煤气品质各炉次存在差异，同时影响造气生产 的消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种石灰碳化煤球精制工艺方法。本发明的方案是工艺步骤为①生石灰在石灰消化机中加水搅拌制成低水量熟石灰，计量加水控制低水量熟石 灰水含量为1 3% ；②低水量熟石灰经过研磨机研磨成80 100目细度的细粉；③低水量熟石灰细粉经气体管道输送装置送到灰仓；④出灰后经计量加水进一步搅拌熟化，制成成配型用熟石灰，计量加水控制配型 用熟石灰水含量为15 17%左右；⑤将不同矿点采购的煤质化验检测，将结构组分相近的煤质的矿点煤归纳分成几 个矿点堆煤，经破碎后送入煤粉仓；⑥按一定比例分别从几个矿点堆煤中计量提取煤粉在输送带上混合，制作成合成 煤粉；⑦将配型用熟石灰、合成煤粉分别用输送带送入型煤混合机，配型用熟石灰与煤 粉混合料进行配比时的比例控制在1 4. 4 5，均勻搅拌成待压制煤粉混合料；⑧将待压制煤粉混合料用输送带送入煤球压制机进行成型压制。本发明的优点在于使 用成品消石灰，降低了劳动强度，减少了粉尘污染，提高了石灰碳化煤球的成球率和热强度，并对使用的煤种进行有规律的配煤，稳定的煤球质量，石 灰碳化煤球得到精制，煤球的质量得到大大提高，有利于造气生产的稳定，降低生产的消
耗 O
具体实施例方式本发明工艺方法包括生石灰熟化、与煤粉混合、煤球压制，其特正在于工艺步骤 为①生石灰在石灰消化机中加水搅拌制成低水量熟石灰，计量加水控制低水量熟石 灰水含量为1 3% ；②低水量熟石灰经过研磨机研磨成80 100目细度的细粉；③低水量熟石灰细粉经气体管道输送装置送到灰仓；④在灰仓中计量加水进一步搅拌熟化，制成成配型用熟石灰，计量加水控制配型 用熟石灰水含量为15 17%左右；⑤将不同矿点采购的煤质化验检测，将结构组分相近的煤质的矿点煤归纳分成几 个矿点堆煤，经破碎后送入煤粉仓；⑥按一定比例分别从几个矿点堆煤中计量提取煤粉在输送带上混合，制作成合成 煤粉；⑦将配型用熟石灰、合成煤粉分别用输送带送入型煤混合机，配型用熟石灰与煤 粉混合料进行配比时的比例控制在1 4. 4 5，均勻搅拌成待压制煤粉混合料；⑧将待压制煤粉混合料用输送带送入煤球压制机进行成型压制。生石灰加水分两道工序，是因为生石灰采用工业化生产，若一次性熟化到含水量 16%进入气体管道输送装置，因其粘度大容易产生管道堵塞。前置工序加水1 3%是为了 避免人工消化扬灰造成空气污染，同时也有利于研磨工序。低水量熟石灰利用风机进行风力输送至灰仓，低水量熟石灰经计量后进入加湿机 进一步调节水分含量至合适含量后与煤混合制球。将采购进厂的煤根据矿点的煤质特性进 行相应的归类，然后分别经破碎后储存于煤仓内。煤仓内各种煤的用量及低水量熟石灰的 用量通过微机控制系统设定的参数进行计量配比，按相应的比例混合后进行石灰碳化煤球 的生产。用低水量熟石灰替代生石灰块，用于煤球的制作。低水量熟石灰经消化、研磨生产 而得。即使部分不易消化物质经研磨，也成为细小颗粒，因此低水量熟石灰的粘结性要比生 石灰块消化后的消石灰高，煤球的成球率也越高，经碳化后的煤球热强度也有所增强，用于 造气生产不易出现爆裂，提高了碳的利用率，降低消耗。在煤的使用上，采取计量配煤的方 式进行配煤。根据不同的煤质，对煤质相近的煤进行归类成三大类，然后按一定的比例对这 几大类的煤进行计量配煤，从而使煤球所使用的煤质处于相对稳定的状态，避免无规律用 煤造成质量波动，有利于造气生产的稳定。
权利要求
一种石灰碳化煤球精制工艺方法，包括生石灰熟化、与煤粉混合、煤球压制，其特征在于工艺步骤为①生石灰在加湿机中加水搅拌制成低水量熟石灰，计量加水控制低水量熟石灰水含量为1～3％；②低水量熟石灰经过研磨机研磨成80～100目细度的细粉；③低水量熟石灰细粉经气体管道输送装置送到灰仓；④在灰仓中计量加水进一步搅拌熟化，制成成配型用熟石灰，计量加水控制配型用熟石灰水含量为15～17％左右；⑤将不同矿点采购的煤质化验检测，将结构组分相近的煤质的矿点煤归纳分成三个矿点堆煤；⑥按一定比例分别从三个矿点堆煤中计量提取煤粉经输送带送入煤粉混合仓，制作成合成煤粉；⑦将配型用熟石灰、合成煤粉分别用输送带送入型煤混合仓，均匀搅拌成待压制煤粉混合料；⑧将待压制煤粉混合料用输送带送入煤球压制机进行成型压制。
全文摘要
一种石灰碳化煤球精制工艺方法，涉及气煤气化生产工艺，其特征在于工艺步骤为①生石灰在加湿机中加水搅拌制成低水量熟石灰；②磨成80～100目细度的细粉；③石灰细粉经气体管道输送装置送到灰仓；④在灰仓中计量加水进一步搅拌熟化，制成成配型用熟石灰，水含量为15～17％左右；⑤将不同归纳分成三个矿点堆煤；⑥从三个矿点堆煤中计量提取煤粉制作成合成煤粉；⑦将配型用熟石灰、合成煤粉分别送入型煤混合仓，均匀搅拌成待压制煤粉混合料；⑧煤球成型压制。优点在于使用成品消石灰，减少了粉尘污染，提高了成球率和热强度，对使用的煤种进行有规律的配煤，稳定煤球质量，降低生产的消耗。
文档编号C10J3/02GK101845347SQ201010128519
公开日2010年9月29日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者吴文钦, 李仁茂, 王嘉奖, 罗建烘, 赖瑞芳 申请人:智胜化工股份有限公司