专利名称：废乳化油再生工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废油回收利用工艺，尤其是一种用于再生回收废乳化油的工艺。
背景技术：
氮肥企业动力设备较多，会产生废压缩机油、废机械油及润滑、冷冻、汽轮、液压、 变压器油等，机泵排水中油含量较大，大部分为乳化油，直接外排的话，不但会对环境造成污染而且浪费较大，排入市政污水管网的话会大大加大污水处理的难度，废乳化油含水量多、杂质多，处理起来难度大。综上，氮肥企业急需配备属于企业自己的而且有效的废乳化油处理工艺，以减少浪费及污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种废乳化油再生工艺，该废乳化油再生工艺可以有效净化并回收利用废乳化油，大大减少了浪费及对环境的污染。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种废乳化油再生工艺，按下述步骤进行①、沉淀将收集到的废乳化油进行加热并沉淀，以去除废乳化油中的大部分水及杂质；②、离心分离将沉淀过后的废乳化油进行离心分离，以使废乳化油中的油、水、渣得以分离；③、凝聚精制在离心分离后得到的废乳化油中加入絮凝剂进行凝聚，以使废乳化油中的胶质、浙青质及烃类氧化物等不溶物发生凝聚、絮凝作用，从而沉析分离，并将凝聚后产生的沉淀去除；④、白土吸附在废乳化油中加入白土进行吸附，以进一步除去废乳化油中的浙青、胶质等杂质，并起到脱水、脱色作用；⑤、过滤将加入白土进行吸附后的废乳化油进行过滤，以除去白土，并进一步除去胶质以及各种杂质，得到能够再利用的再生乳化油。本发明的进一步技术方案是步骤①中将废乳化油加热到60 80°C并沉淀1 2天，水分及杂质去除率可达 90%。步骤①在加温沉淀罐中进行，所述加温沉淀罐为一种可以对其进行加热的容器。步骤②在沉降式离心机中进行。控制沉降式离心机转速为1500 2000r/min，离心分离时间为15 20min。步骤③中加入的絮凝剂是聚合氯化铝(PAC)。步骤⑤在板框压滤机中进行。该板框压滤机用滤布做介质，通过压滤使乳化油净化。过滤时油温控制在100 140°C，过滤压力取0. 2 0. 4MPa,以防止乳化油的粘度
增大，阻塞滤布。
本发明的有益效果是本发明的废乳化油再生工艺根据废乳化油含水量多、杂质多等特点，提出了凝聚精制配合离心分离、白土吸附的净化回收新工艺，不仅可以节约能源、废物利用、降低制造成本，而且还有利于防止环境污染。
图1为本发明的原理框图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例一种废乳化油再生工艺，按下述步骤进行①、沉淀将收集到的废乳化油进行加热并沉淀，以去除废乳化油中的大部分水及杂质；②、离心分离将沉淀过后的废乳化油进行离心分离，以使废乳化油中的油、水、渣得以分离；③、凝聚精制在离心分离后得到的废乳化油中加入絮凝剂进行凝聚，以使废乳化油中的胶质、浙青质及烃类氧化物等不溶物发生凝聚、絮凝作用，从而沉析分离，并将凝聚后产生的沉淀去除；④、白土吸附在废乳化油中加入白土进行吸附，以进一步除去废乳化油中的浙青、胶质等杂质，并起到脱水、脱色作用；⑤、过滤将加入白土进行吸附后的废乳化油进行过滤，以除去白土，并进一步除去胶质以及各种杂质，得到能够再利用的再生乳化油。步骤①中将废乳化油加热到60 80°C并沉淀1 2天，水分及杂质去除率可达 90%。步骤①在加温沉淀罐中进行，所述加温沉淀罐为一种可以对其进行加热的容器。步骤②在沉降式离心机中进行。控制沉降式离心机转速为1500 2000r/min，离心分离时间为15 20min。步骤③中加入的絮凝剂是聚合氯化铝(PAC)。步骤⑤在板框压滤机中进行。该板框压滤机用滤布做介质，通过压滤使乳化油净化。过滤时油温控制在100 140°C，过滤压力取0. 2 0. 4MPa,以防止乳化油的粘度
增大，阻塞滤布。上述说明书及实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域普通技术人员在阅读本发明的创作内容后，对本发明所作的各种非创造性改动、修改或替换，皆落入本发明的权利要求书所限定的范围。
权利要求
1.一种废乳化油再生工艺，其特征在于，按下述步骤进行①、沉淀将收集到的废乳化油进行加热并沉淀；②、离心分离将沉淀过后的废乳化油进行离心分离；③、凝聚精制在离心分离后得到的废乳化油中加入絮凝剂进行凝聚，并将凝聚后产生的沉淀去除；④、白土吸附在废乳化油中加入白土进行吸附；⑤、过滤将加入白土进行吸附后的废乳化油进行过滤，得到能够再利用的再生乳化油。
2.根据权利要求1所述的废乳化油再生工艺，其特征在于步骤①中将废乳化油加热到60 80°C并沉淀1 2天。
3.根据权利要求2所述的废乳化油再生工艺，其特征在于步骤①在加温沉淀罐中进行，所述加温沉淀罐为一种可以对其进行加热的容器。
4.根据权利要求1所述的废乳化油再生工艺，其特征在于步骤②在沉降式离心机中进行。
5.根据权利要求4所述的废乳化油再生工艺，其特征在于控制沉降式离心机转速为 1500 2000r/min，离心分离时间为15 20min。
6.根据权利要求1所述的废乳化油再生工艺，其特征在于步骤③中加入的絮凝剂是聚合氯化铝。
7.根据权利要求1所述的废乳化油再生工艺，其特征在于步骤⑤在板框压滤机中进行。
8.根据权利要求7所述的废乳化油再生工艺，其特征在于过滤时油温控制在100 1400C，过滤压力取0. 2 0. 4MPa。
全文摘要
本发明公开了一种废乳化油再生工艺，根据废乳化油含水量多、杂质多等特点，将收集到的废乳化油依次经过沉淀、离心分离、凝聚精制、白土吸附和过滤后得到能够再利用的再生乳化油，可以有效地对废乳化油进行净化并再利用，不仅可以节约能源、废物利用、降低制造成本，而且还有利于防止环境污染。
文档编号C10M175/00GK102399617SQ20101028114
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者徐先旭, 朱新楼, 李兆军, 王洪玲, 田永刚, 葛修民, 邢富善, 陈允赞 申请人:江苏恒盛化肥有限公司