专利名称：工业重质燃料乳化燃烧除硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重质燃料除硫系统，尤其涉及一种工业重质燃料乳化燃烧除 硫系统。
背景技术：
当前，我国工业生产采用的除硫技术，绝大多数限于烟气脱硫。烟气脱硫是在燃烧 设备排烟部安装脱硫装置，采用旋流板、气泡雾化、填料塔、静电和电子束等脱硫工艺，通过 碱性物质吸收、吸附、氧化、中和等物理、化学过程达到祛除SO2等酸性物(HF、HC1)的目的。 其治理工艺方式，业界分为干法、湿法、半干法。各有所长、效果尚好。然而，无论哪一种方法，均存在投资大，烟气流量在1. 5万m3/h的小规模治理设备 投资均不低于300万元；占地面积广、运行成本高的特征。尤其反应生成物的处理更是耗 时、耗力、耗资巨大。极大的影响了企业的治理积极性和运行持续性。如此技术背景下，寻求一种治理SO2投资少，治理设备占地面积小，运行成本低，乳 化燃烧一定的节油率可摊平运行成本的脱硫技术，便成为当务之急。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经多年实践，不断完善，以反应动力 学和化学平衡理论为基础，遵照脱硫剂粒径越小，分布越均勻、反应转化率越高的原理，提 供了一种工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，解决了现有技术中除硫投资大，运行成本高的 问题。本实用新型的技术方案如下包括油罐I、油泵，油罐I和油泵之间设有阀门I、过滤器I及油表I组成油路；油 路设置分支油路，所述的分支油路的结构为，油罐II、助剂箱及添加剂桶分别与乳化机的一 侧连通，乳化机的另一侧与油泵相通。所述的油罐II与乳化机之间设有阀门II和油泵II。所述的助剂箱与乳化机之间设有阀门III、水泵、电磁阀、热水表及浮子流量计。所述的添加剂桶与乳化机之间设有计量泵。所述的油路与分支油路之间可以切换。所述的乳化机为动静一体化均质乳化机。本实用新型的优点效果如下重油、浆油、煤焦油等燃料油通过本实用新型系统乳化燃烧脱硫后具有除弊增效 的特点。它具有诸多优点，如除硫设备投资低，相同治理规模只相当于干法、半干法的1/6 ； 占地面积小，只须20m2 ；运行成本低，所用除硫剂只须2%的节油率便可摊平，等于无除硫剂 材料成本。本实用新型是在总结、消化、吸收当今广泛应用的干法、湿法、半干法除硫技术的 基础上，经多年运行实践不断发展完善而确立的新工艺、新技术。本实用新型以反应动力学
3和化学平衡理论为基础，遵照脱硫剂粒径越小，分布越均勻、反应转化率越高的原理，其特 征是1、设备投资小，除硫效率高，运行成本低，反应转化快而彻底。2、脱硫剂利用率高。脱硫剂加入量可随燃油含硫率高低而调配，以达能效平衡。3、反应生成物对烧结、熔化产品质量有益无害，尤其对玻璃熔液，可减少助熔剂和
澄清剂用量。经实验检测证明采用本实用新型，SO2排放降低55% -95%。08年8月，通过了 浙江省环境保护监察大队的认证检测。本实用新型的技术原理为本技术采用酸碱中和原理，将多种碱性金属物首先溶解于水中，如Na2C03、Na2O, CaC03> CaO、NaOH、Ca(OH)2做为除硫助剂，然后按标定比例与专用乳化添加剂经动静一体化 均质乳化机处理，形成完美W/0(油包水型)乳化油，直供或储存应用。本实用新型乳化油 在燃烧过程中直接与燃气中的SO2S生中和反应，生成无毒无害的亚硫酸盐和硫酸盐，从而 达到降低硫氧化物，净化排放的目的。本实用新型的技术标准为乳化油的制备质量标准是降污减排效果和节油效果的命脉。不达标准的乳化油不 具有工业使用价值和减排降耗功能。本实用新型技术标准为1、分散相粒径彡2. 5 μ m2、分布率彡95%3、稳定期彡180天4、W/0 型
图1为本实用新型结构示意框图。
具体实施方式
本实用新型参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下实施例包括油罐I、油泵，油罐I和油泵之间依次设有阀门I、过滤器I及油表I组成油路； 油路设置分支油路，所述的分支油路的结构为，油罐II、助剂箱及添加剂桶分别与动静一体 化均质乳化机的一侧连通，油罐II与动静一体化均质乳化机之间设有阀门II、油泵II、过 滤器II及油表II ；助剂箱与动静一体化均质乳化机之间设有阀门III、水泵、电磁阀、热水 表及浮子流量计；添加剂桶与动静一体化均质乳化机之间设有计量泵；动静一体化均质乳 化机的另一侧与油泵相通，动静一体化均质乳化机与油泵之间设有阀门。所述的油路与分支油路之间可以切换。本实用新型乳化油除硫化学反应式1、氢氧化钙吸收反应和脱硫反应Ca (OH) 2+S02 — CaSO3 · 1/2H20+1/2H20CaSO3 · 1/2Η20+1/202+3/2Η20 — CaSO4 · 2H20[0037]氢氧化钙与SO2直接反应Ca (OH) 2+S02 — CaSO3 · 1/2H20+1/2H202、碳酸钠、氢氧化钠吸收脱硫反应 生成物亚硫酸钠通过窑炉内不断进入的新鲜空气O2，使之变成无害的硫酸钠 亚硫酸盐生产速度随温度升高而增快。其反应活化能为153KJ/mol。CaO与SO2的 反应速度与CaO比表面积的二次方成正比。特别当表面上有碱性离子存在时，离子的转移 速度和反应活性都会增强。从反应动力学原理和化学平衡理论计算可知，脱硫剂粒径越小，分布越均勻，反应 转化率越高、吸收速率越快，除硫效率越高。在此前提下，由于乳化油制备标准的细化、均质 化原则限定，乳化燃烧除硫技术完全符合反应动力学和化学平衡理论的全部条件。本实用新型经浙江省环境监测中心的监测结果如下表窑炉废气监测结果表 二氧化硫排放削减率计算表[0052] 结论监测结果表明，在正常相似工况条件下，技改前后二氧化硫排放消减率为 56. 2%。本实用新型脱硫剂加入量可随燃油含硫率高低而调配，以达能效平衡。
权利要求工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，包括油罐I、油泵，油罐I和油泵之间设有阀门I、过滤器I及油表I组成油路；其特征在于油路设置分支油路，所述的分支油路的结构为，油罐II、助剂箱及添加剂桶分别与乳化机的一侧连通，乳化机的另一侧与油泵相通。
2.根据权利要求1所述的工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，其特征在于所述的油罐II 与乳化机之间设有阀门II和油泵II。
3.根据权利要求1所述的工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，其特征在于所述的助剂箱 与乳化机之间设有阀门III、水泵、电磁阀、热水表及浮子流量计。
4.根据权利要求1所述的工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，其特征在于所述的添加剂 桶与乳化机之间设有计量泵。
5.根据权利要求1所述的工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，其特征在于所述的油路与 分支油路之间可以切换。
6.根据权利要求1所述的工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，其特征在于所述的乳化机 为动静一体化均质乳化机。
专利摘要本实用新型涉及一种工业重质燃料乳化燃烧除硫系统，包括油罐I、油泵，油罐I和油泵之间设有阀门I、过滤器I及油表I组成油路；其特征在于油路设置分支油路，所述的分支油路的结构为，油罐II、助剂箱及添加剂桶分别与乳化机的一侧连通，乳化机的另一侧与油泵相通；本实用新型设备投资小，除硫效率高，运行成本低，反应转化快而彻底，并且脱硫剂利用率高，反应生成物对烧结、熔化产品质量有益无害，尤其对玻璃熔液，可减少助熔剂和澄清剂用量。
文档编号C10L1/10GK201643996SQ20102015263
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者华常鑫, 吴忠福, 廖安奉, 李洪生, 王金松, 顾加强, 颜克文 申请人:浙江中赢节能环保科技有限公司