专利名称：一种橇装化天然气凝析油稳定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气田的天然气和油田伴生气中回收设备，特别是一种橇装化天然 气凝析油稳定装置，是油气田生产过程中副产品凝析油稳定的一种橇装装置。
背景技术：
目前，我国石油工业已逐渐重视从凝析气田的天然气和油田伴生气中回收得到轻 烃-乙烷、丙烷、丁烷和碳五以上的组分，俗称凝析油或天然气液体、凝液、轻烃(油)。凝析 油以气体产量大、轻油收率高为特点。油气田将凝析气裁出地面后，在分离器中分离，除了 得到相当数量的凝析油外，通常还分离出天然气送至加工厂。采用深冷分离的方法可获得更多的凝析油，凝析油一般均含有一定数量的C4、C3, 甚至C2等低级烃类，该低级烃类储存具有严重的安全隐患和环境污染等问题，因而还需要 稳定处理，脱除其中的低级烃类以得到稳定的凝析油。目前的稳定方法是采用分离方法，将 凝析油送至分馏装置，经三级分离，最后由稳定塔稳定得到稳定凝析油，但是存在有流程复 杂、投资大占地及运行费用高等缺点存在。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种简化流程、节省投资、减少占地及运行费用的橇 装化天然气凝析油稳定装置，消除天然气凝析油储存运输的安全隐患。本实用新型的目的是这样实现的，一种橇装化天然气凝析油稳定装置，其特征是 它至少包括第一凝析油换热器、第二凝析油换热器、凝析油后冷器、凝析油稳定塔，第一凝 析油换热器通过管道阀门连接系统凝析油输出口，第一凝析油换热器的换热输出口经管道 阀门与凝液缓冲罐输入口连通；凝液缓冲罐输出口与第二凝析油换热器的换热输入口连 通；第二凝析油换热器的换热输出口与凝析油稳定塔输入口连通，凝析油稳定塔的上端通 过管道阀门与燃料气系统连接；凝析油稳定塔的下端通过管道阀门连接第二凝析油换热器 和第一凝析油换热器；第一凝析油换热器和第二凝析油换热器通过管道阀门经凝析油后冷 器与凝析油储罐储连接。所述的凝析油稳定塔通过管道阀门与高温导热油、低温导热油连接。所述的凝液缓冲罐输入口和凝液缓冲罐输出口连接旁路管道阀门。本实用新型的工作过程及优点是自生产装置来的凝析油降压至600kPa后与稳 定凝析油换热至20 30°C后进入凝液缓冲罐(橇外设备)，分离出不凝气体。凝液缓冲 罐(橇外设备)底部储液包存积的含醇污水通过油水液位计自动排入污水处理系统，罐顶 分离出的少量气体通过压力控制阀和稳定塔顶气混合后进入全厂燃料气系统。未稳定凝 析油通过液位控制阀调节后和稳定凝析油再次换热至60°C后进入稳定塔(4)，塔底加热至 140°C，塔压力控制在0. 4 0. 45MPa。塔底稳定后的凝析油经第一凝析油换热器、第二凝析 油换热器及凝析油后冷器冷却至40°C后去稳定凝析油罐储存(稳定凝析油在40°C时的饱 和蒸气压小于60kPa)。由于塔底稳定后的凝析油经第一凝析油换热器、第二凝析油换热器
3及凝析油后冷器冷却至40°C后去稳定凝析油罐储存(稳定凝析油在40°C时的饱和蒸气压 小于60kPa)简化流程，因此节省投资、占地及运行费用的橇装化天然气凝析油稳定装置， 消除天然气凝析油储存运输的安全隐患。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图1本实用新型实施例结构示意图。图中1、第一凝析油换热器；2、第二凝析油换热器；3、凝析油后冷器；4、凝析油稳 定塔；5、燃料气系统；6、凝液缓冲罐输入口 ；7、系统凝析油输出口 ；8、凝液缓冲罐输出口 ； 9、凝析油储罐储；10、低温导热油；11、高温导热油。
具体实施方式
如图1所示，一种橇装化天然气凝析油稳定装置，包括第一凝析油换热器1、第二 凝析油换热器2、凝析油后冷器3、凝析油稳定塔4，第一凝析油换热器1通过管道阀门连接 系统凝析油输出口 7，第一凝析油换热器1的换热输出口经管道阀门与凝液缓冲罐输入口 6 连通；凝液缓冲罐输出口 8与第二凝析油换热器2的换热输入口连通；第二凝析油换热器 2的换热输出口与凝析油稳定塔4输入口连通，凝析油稳定塔4的上端通过管道阀门与燃 料气系统5连接；凝析油稳定塔4的下端通过管道阀门连接第二凝析油换热器2和第一凝 析油换热器1 ；第一凝析油换热器1和第二凝析油换热器2通过管道阀门经凝析油后冷器 3与凝析油储罐储9连接。凝析油稳定塔4通过管道阀门与高温导热油11、低温导热油10 连接。在凝液缓冲罐输入口 6和凝液缓冲罐输出口 8连接旁路管道阀门。工作时，系统凝析油输出口 7经降压至600kPa后在第一凝析油换热器1内与稳定 凝析油换热至20 30°C后进入凝液缓冲罐输入口 6，分离出不凝气体。凝液缓冲罐(橇外 设备)底部储液包存积的含醇污水通过油水液位计自动排入污水处理系统，罐顶分离出的 少量气体通过压力控制阀和稳定塔顶气混合后进入全厂燃料气系统5。未稳定凝析油通过 液位控制阀调节后在第二凝析油换热器内2和稳定凝析油再次换热至60°C后进入凝析油 稳定塔4，塔底经管道阀门与高温导热油11连接，由高温导热油11加热至140°C，塔压力控 制在0. 4 0. 45MPa。塔底稳定后的凝析油经第一凝析油换热器1、第二凝析油换热器2及 凝析油后冷器3冷却至40°C后去凝析油储罐储存(稳定凝析油在40°C时的饱和蒸气压小 于60kPa)。考虑到装置刚开车时装置内无热源可用，在凝液缓冲罐内(橇外设备)设置加 热系统，将凝液加热至20 30°C。
权利要求一种橇装化天然气凝析油稳定装置，其特征是它至少包括第一凝析油换热器(1)、第二凝析油换热器(2)、凝析油后冷器(3)、凝析油稳定塔(4)，第一凝析油换热器(1)通过管道阀门连接系统凝析油输出口(7)，第一凝析油换热器(1)的换热输出口经管道阀门与凝液缓冲罐输入口(6)连通；凝液缓冲罐输出口(8)与第二凝析油换热器(2)的换热输入口连通；第二凝析油换热器(2)的换热输出口与凝析油稳定塔(4)输入口连通，凝析油稳定塔(4)的上端通过管道阀门与燃料气系统(5)连接；凝析油稳定塔(4)的下端通过管道阀门连接第二凝析油换热器(2)和第一凝析油换热器(1)；第一凝析油换热器(1)和第二凝析油换热器(2)通过管道阀门经凝析油后冷器(3)与凝析油储罐储(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种橇装化天然气凝析油稳定装置，其特征是所述的凝析 油稳定塔(4)通过管道阀门与高温导热油(11)、低温导热油(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种橇装化天然气凝析油稳定装置，其特征是所述的凝液 缓冲罐输入口(6)和凝液缓冲罐输出口(8)连接旁路管道阀门。
专利摘要本实用新型属于气田的天然气和油田伴生气中回收设备，特别是一种橇装化天然气凝析油稳定装置，其特征是它至少包括第一凝析油换热器、第二凝析油换热器、凝析油后冷器、凝析油稳定塔，第一凝析油换热器通过管道阀门连接系统凝析油输出口，第一凝析油换热器的换热输出口经管道阀门与凝液缓冲罐输入口连通；凝液缓冲罐输出口与第二凝析油换热器的换热输入口连通；第二凝析油换热器的换热输出口与凝析油稳定塔输入口连通。它提供了一种简化流程、节省投资、减少占地及运行费用的橇装化天然气凝析油稳定装置，消除天然气凝析油储存运输的安全隐患。
文档编号C10G5/06GK201648315SQ20102030255
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者刘祎, 呼延念超, 徐伟, 王勇, 白俊生, 赵玉君 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司