专利名称：一种劣质油脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种劣质油脱水方法，在含水劣质油IF脱水过程使用间隔烃2F (油水 分离效果好的低沸点烃、仅含有间隔烃的含油污水可以采用常规污水处理方法处理)，使离 开脱水塔塔顶的蒸汽物流TlV的烃类最好全部由间隔烃组分组成，物流TlV在油水分离部 分SP分离为油液TlVL和水液TlVW ；特别地讲，本发明涉及一种适合于低温煤焦油、中温煤 焦油、蒽油等含水劣质油的脱水方法。
背景技术：
众所周知，通常煤焦油含有水组分，其水含量可达1. 0 5. 0%甚至更多。煤焦油 的水含量与煤焦油性质有关，也与产生煤焦油的工艺过程操作条件有关，煤焦油的水含量 波动较大，表1列出了煤焦油水含量的几个工业数据。表1煤焦油种类和水含量工业装置数据
权利要求
1.一种劣质油脱水方法，其特征在于包含以下步骤①在劣质油脱水部分，使用间隔烃2F使离开处理劣质油IF的脱水塔Tl的塔顶蒸汽物 流TlV的烃类主要由间隔烃组分组成，在油水分离部分SP分离物流TlV得到油液TlVL和 水液T1VW。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于①间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl内，蒸汽物流TlV的烃类全部由间隔烃组分组成，至 少一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于①间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl的上段，至少一部分油液TlVL离开油水分离部分SP 作为脱水塔Tl塔顶轻油产品使用。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽使用。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作脱水塔Tl使用的汽提蒸汽。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作脱水塔Tl减压操作时抽真空系统动力蒸汽。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作劣质油IF分离所得渣油焦化过程用蒸汽。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于 ②将水液TlVW加热转化为蒸汽使用。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作脱水塔Tl使用的汽提蒸汽。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作脱水塔Tl减压操作时抽真空系统动力蒸汽。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作劣质油IF分离所得渣油焦化过程用蒸汽。
12.根据权利要求3所述的方法，其特征在于 ②将水液TlVW加热转化为蒸汽使用。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作脱水塔Tl使用的汽提蒸汽。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作脱水塔Tl减压操作时抽真空系统动力蒸汽。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于②将水液TlVW加热转化为蒸汽用作劣质油IF分离所得渣油焦化过程用蒸汽。
16.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为常规沸点初馏点高于100°C的低温煤焦油，间隔烃2F为IF加氢转化过 程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃类全部 由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液TlVL离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
18.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为常规沸点初馏点高于100°C的低温煤焦油馏分油，间隔烃2F为IF加氢 转化过程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃 类全部由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液 TlVL离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
20.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为低温煤焦油焦化热裂化所得常规沸点初馏点高于100°C的焦化生成油， 间隔烃2F为IF加氢转化过程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部， 蒸汽物流TlV的烃类全部由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回 流使用，一部分油液TlVL离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使 用。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
22.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为常规沸点初馏点高于100°C的中温煤焦油，间隔烃2F为IF加氢转化过 程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃类全部 由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液TlVL 离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
24.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为常规沸点初馏点高于100°C的中温煤焦油馏分油，间隔烃2F为IF加氢 转化过程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃 类全部由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液 TlVL离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
25.根据权利要求M所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
26.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为中温煤焦油焦化热裂化所得常规沸点初馏点高于100°C的焦化生成油1F，间隔烃2F为IF加氢转化过程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl 上部，蒸汽物流TlV的烃类全部由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔 顶回流使用，一部分油液TlVL离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循 环使用。
27.根据权利要求沈所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
28.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为高温煤焦油蒽油，间隔烃2F为IF加氢转化过程HR所得低沸点烃产品， 间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃类全部由间隔烃组分组成，一部分 油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液TlVL离开油水分离部分SP作为 IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
29.根据权利要求观所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
30.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为高温煤焦油洗油，间隔烃2F为IF加氢转化过程HR所得低沸点烃产品， 间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃类全部由间隔烃组分组成，一部分 油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液TlVL离开油水分离部分SP作为 IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
32.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为常规沸点初馏点高于100°C的石油基劣质烃油，间隔烃2F为IF加氢转 化过程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃类全 部由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液TlVL 离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
34.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①劣质油IF为常规沸点初馏点高于100°C的页岩油基劣质烃油，间隔烃2F为IF加氢 转化过程HR所得低沸点烃产品，间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl上部，蒸汽物流TlV的烃 类全部由间隔烃组分组成，一部分油液TlVL返回脱水塔Tl作为塔顶回流使用，一部分油液 TlVL离开油水分离部分SP作为IF加氢转化过程HR的原料油循环使用。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于①间隔烃2F主要由常规沸点终馏点低于150°C的组分组成的常规液体烃。
36.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14或15所述的方法，其特征在于①脱水塔Tl在减压条件下操作。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于①脱水塔Tl塔顶操作压力低于0. 06MPa (绝对压力)。
38.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①所述间隔烃烃类初馏点比劣质油烃类初馏点最少低30°C。
39.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①所述间隔烃烃类初馏点比劣质油烃类初馏点最少低50°C。
40.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于①所述间隔烃烃类初馏点比劣质油烃类初馏点最少低70°C。
41.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于③间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl的上段，至少一部分油液TlVL离开油水分离部分SP 作为间隔烃2F循环使用。
42.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于③间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl的上段，间隔烃2F进料口位置距脱水塔Tl塔顶理论 板数为1 15块，间隔烃2F进料口位置距相邻高沸点液体抽出口理论板数为1 15块。
43.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或10或11或12或13或14 或15所述的方法，其特征在于③间隔烃2F连续加入到脱水塔Tl的上段，间隔烃2F进料口位置距脱水塔Tl塔顶理论 板数为5 10块，间隔烃2F进料口位置距相邻高沸点液体抽出口理论板数为5 10块。
全文摘要
一种劣质油脱水方法，在劣质油脱水过程使用间隔烃(油水分离效果好的低沸点烃)，使离开脱水塔塔顶的蒸汽物流T1V的烃类由全部或主要由间隔烃组分组成，物流T1V在油水分离部分SP分离为油液T1VL和水液T1LW，油液可以返回脱水塔顶部作为塔顶回流使用，水液T1LW油含量低、易于采用低成本的常规方法处理。本发明特别适合于低温煤焦油、中温煤焦油、蒽油等劣质油的脱水过程，间隔烃为焦油加氢转化所得低沸点烃。进一步地，利用水液T1LW不含氧的特点将其加热转化为蒸汽用于合适的工艺过程，如用作劣质油脱水塔使用的汽提蒸汽或用作脱水塔减压操作时抽真空系统动力蒸汽或用作劣质油分离所得渣油焦化过程用蒸汽，替代新鲜水。
文档编号C10G33/00GK102071037SQ20111000894
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者何巨堂 申请人:何巨堂