专利名称：采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺的制作方法
技术领域：
本工艺涉及焦化行业将化产回收及煤气精制系统各分离装置所排出的废渣经处理后添加到炼焦煤料中参与炼焦的工艺，特别涉及一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺。
背景技术：
在焦化生产中，原有的焦油渣添加工艺作为环保项目首先在宝钢焦化厂得到应用，取得了较好的环境效益及经济效益，目前在国内一些大型焦化厂及钢铁联合企业中普遍使用。宝钢焦油渣添加装置包括单斗提升机、焦油渣槽、槽盖开启装置、输送机、电动管夹阀及热水循环系统等。装满焦油渣的装运箱由叉车运到添加装置后，将其置于单斗提升机的料斗上卡紧，开动电动吊车提升至顶部，同时电动推杆自动开启焦油渣槽盖，将焦油渣卸到焦油渣槽内，卸空的装运箱返回后槽盖关闭。槽内的焦油渣经电液动水平闸阀流入输送机，经电动管夹阀添加到配煤后的备煤系统中去。该工艺存在以下主要缺点1)工艺复杂、操作设备多，劳动强度大。焦油渣装运箱需用单斗提升机提升至IOm 平面才能倒入焦油渣槽内进行处理，焦油渣槽和输送机内需设有蒸汽清扫管，冬季使用后需要经常用蒸汽对其内部进行加热和清扫；2)焦油渣在焦油渣槽内经热水循环系统加热后变为液态浙青物质，粘性大、腐蚀性强，经过闸门、输送机及电动管夹阀时容易附着在设备表面，当系统不工作时又会冷却凝固在设备上，即难以清除，又会腐蚀设备；3)废渣直接添加到运送炼焦煤煤的带式输送机上，只加在了煤的表面，不能连续、 均勻的与炼焦煤进行混合，且未经混勻的焦油渣容易附着在胶带及溜槽上，在输送过程中存在二次污染情况。
发明内容
本发明的目的是为了克服原有的焦油渣添加工艺存在的缺陷及不足，提供一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，使用该工艺炼焦煤和焦油渣的混合效果好，且该工艺简单，生产操作和设备检修方便。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，将煤缓冲槽内的炼焦煤通过槽底部设置的篦条式电液动水平闸阀输送至双螺旋混合机内；将焦油渣装运箱内的焦油渣通过箱底部设置的无轴螺旋输送机送至双螺旋混合机内，在双螺旋混合机内将炼焦煤与焦油渣连续均勻的混合后，进入运煤系统，与装炉煤一同均勻的进入煤塔。所述的焦油渣装运箱底部采用无轴螺旋输送机，可以均勻、稳定的将焦油渣输送至双螺旋混合机中。 所述的无轴螺旋输送机设有变频电机，且变频电机采用PLC可编程控制器远程控制。所述的篦条式电液动水平闸阀可以控制焦油渣与炼焦煤按1 8 1 10的比例在双螺旋混合机内混合。所述的焦油渣装运箱内的焦油渣为焦化厂化产回收及煤气精制系统各分离装置所排出的废渣。所述的焦油渣装运箱由叉车或单轨吊车运送至双螺旋混合机上方的操作台上。与现有技术相比，本发明的有益效果是该焦油渣添加工艺中焦油渣可以连续均勻的混入炼焦煤内，且焦油渣与炼焦煤的配合比可控，调节方便，不会影响配煤炼焦的焦炭质量，而且有工艺简单、生产操作方便、占地面积小、检修容易、故障点少，投资少等优点。该工艺已经在鞍钢鲅鱼圈255万吨/年工程中投产使用近三年，现场使用情况良好，可以满足大型焦化厂及钢铁联合企业稳定、连续生产的需要。
图1是本发明的工艺布置图。图2是本发明中焦油渣装运箱的主视图。图3是本发明中焦油渣装运箱的主视图。图中1-焦油渣装运箱2-煤缓冲槽3-篦条式电液动水平闸阀4-双螺旋混合机5-无轴螺旋输送机6-变频电机
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。实施例一，采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，如图1 图3所示，在生产过程中，将焦化厂化产回收及煤气精制系统各分离装置所排出的废渣回收至采用螺旋输送系统的焦油渣装运箱1内(冬季需采用蒸汽加热)，焦油渣装运箱1由叉车或单轨吊车运送至双螺旋混合机4上方的操作台上，焦油渣由焦油渣装运箱1底部的无轴螺旋输送机 5均勻的输送到下方的双螺旋混合机4内；将煤缓冲槽2内的炼焦煤通过槽底部设置的篦条式电液动水平闸阀3输送至双螺旋混合机4内，在双螺旋混合机4内将炼焦煤与焦油渣连续均勻的混合后，送入运煤系统，与装炉煤一同均勻的进入煤塔。无轴螺旋输送机5设有变频电机6，且变频电机6采用PLC可编程控制器远程控制。所述的焦油渣与炼焦煤按 1 8 1 10的比例在双螺旋混合机4内混合。
权利要求
1.采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，其特征在于，将煤缓冲槽内的炼焦煤通过槽底部设置的篦条式电液动水平闸阀输送至双螺旋混合机内；将焦油渣装运箱内的焦油渣通过箱底部设置的无轴螺旋输送机输送至双螺旋混合机内，在双螺旋混合机内将炼焦煤与焦油渣连续均勻的混合后，进入运煤系统，与装炉煤一同均勻的进入煤塔。
2.根据权利要求1所述的一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，其特征在于，所述的焦油渣装运箱底部采用无轴螺旋输送机，可以均勻、稳定的将焦油渣输送至双螺旋混合机中。
3.根据权利要求1所述的一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，其特征在于，所述的螺旋输送系统设有变频电机，且变频电机采用PLC可编程控制器远程控制。
4.根据权利要求1所述的一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，其特征在于，所述的篦条式电液动水平闸阀可以控制焦油渣与炼焦煤按1 8 1 10的比例在双螺旋混合机内混合。
5.根据权利要求1所述的一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，其特征在于，所述的焦油渣装运箱内的焦油渣为焦化厂化产回收及煤气精制系统各分离装置所排出的废渣。
6.根据权利要求1所述的一种采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，其特征在于，所述的焦油渣装运箱由叉车或单轨吊车运送至双螺旋混合机上方的操作台上。
全文摘要
本发明涉及采用螺旋输送系统的新型焦油渣添加工艺，将煤缓冲槽内的炼焦煤通过槽底部设置的篦条式电液动水平闸阀输送至双螺旋混合机内；将焦油渣装运箱内的焦油渣通过箱底部设置的无轴螺旋输送机输送至双螺旋混合机内，在双螺旋混合机内将炼焦煤与焦油渣连续均匀的混合后，进入运煤系统，与装炉煤一同均匀的进入煤塔。与现有技术相比，本发明的有益效果是该焦油渣添加工艺中焦油渣可以连续均匀的混入炼焦煤内，且焦油渣与炼焦煤的配合比可控，调节方便，不会影响配煤炼焦的焦炭质量，而且有工艺简单、生产操作方便、占地面积小、检修容易、故障点少，投资少等优点。
文档编号C10B57/04GK102433146SQ201110340428
公开日2012年5月2日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者刘庆达, 刘海东, 封一飞, 郑卫军, 马悦 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司