专利名称：焦炉基础顶板预埋管精确就位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及土建施工的预埋管定位装置，尤其是一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置。
背景技术：
焦炉基础顶板预埋管安装数量约2000至5000根；且焦炉下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证，也直接影响煤气下喷管安装的质量，因此预埋管安装精度要求高，具体的中心偏差控制在3mm内、垂直度小于或等于1/1000、标高控制在-5 Omm 的范围内，因此施工难度大。现有的施工方法，首先进行测量、放线，然后进行预埋管的安装、定位及固定。预埋管数量大，且受钢筋网架的影响，因此测量、放线、预埋管定位的施工时间长，操作烦琐。现有的预埋管通常通过将预埋管焊于上下层钢筋网片上的方法进行固定，但由于钢筋网片的晃动，以及在定位、固定之间的时间间隔长，因此实际定位精度低，且焊接变形会导致预埋管偏移，进而影响预埋管的定位精度，因此，现有施工方法的预埋管定位误差大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预埋管定位精度高，且省时省力的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，包括上定位板、下定位板，所述下定位板上阵列有分别与预埋管底端插接配合的下支撑定位结构，所述上定位板上阵列有分别与各下支撑定位结构相对应、并与预埋管上部插接配合的上导向定位结构。作为一种优选，所述下定位板由模板构成，所述下支撑定位结构是采用螺栓固定于下定位板上的座子，所述座子上设置有纵向的通孔，由通孔和下定位板包围构成支撑并定位预埋管的盲孔。作为一种优选，所述上定位板是框架结构，所述上导向定位结构是设置于上定位板上的导向孔。进一步的，所述导向孔直接设置于定位板的框架本体。进一步的，所述上定位板是由框架单元拼接构成的组合式框架结构。本实用新型的有益效果是下定位板及其上的下定位支撑结构、上定位板及其上的上导向定位结构均在施工前根据实际的基础顶板、预埋管尺寸参数进行制作；施工时，分别将下定位板、上定位板固定在脚手架或浇筑模板上，通过确定上定位板、下定位板的位置即可确定各预埋管的位置；安装好上定位板、下定位板后，直接通过上导向定位结构、下支撑定位结构固定预埋管，通过下支撑定位结构保证预埋管的标高，通过上导向定位结构、下支撑定位结构保证预埋管的中心线位置及垂直度。上定位板、下定位板在制作过程中，不受钢筋网架的影响，测量方式多、方便，因此能有效保证其制作的精度；施工过程中，无需针对每一根预埋管进行测量；预埋管同上导向定位结构、下支撑定位结构均通过插接配合，因此安装固定速度快，定位、固定之间的时间间隔段，因此预埋管定位精度高，且省时省力。
图1是本实用新型的布置示意图；图2是本实用新型上定位板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，包括上定位板2、下定位板1， 所述下定位板1上阵列有分别与预埋管3底端插接配合的下支撑定位结构，所述上定位板 2上阵列有分别与各下支撑定位结构相对应、并与预埋管3上部插接配合的上导向定位结构。下定位板1及其上的下定位支撑结构、上定位板2及其上的上导向定位结构均在施工前根据实际的基础顶板、预埋管尺寸参数进行制作；施工时，分别将下定位板1、上定位板2固定在脚手架或浇筑模板上，通过确定上定位板2、下定位板2的位置即可确定各预埋管3的位置；安装好上定位板2、下定位板1后，直接通过上导向定位结构、下支撑定位结构固定预埋管3，通过下支撑定位结构保证预埋管3的标高，通过上导向定位结构、下支撑定位结构保证预埋管3的中心线位置及垂直度。上定位板1、下定位板2在制作过程中，不受钢筋网架的影响，测量方式多、方便，因此能有效保证其制作的精度；施工过程中，无需针对每一根预埋管进行测量放线；预埋管3同上导向定位结构、下支撑定位结构均通过插接配合，因此安装固定速度快，定位、固定之间的时间间隔段，因此预埋管3定位精度高，且省时省力。具体的，如图1所示，所述下定位板1由模板构成，所述下支撑定位结构是采用螺栓固定于下定位板1上的座子4，所述座子4上设置有纵向的通孔41，由通孔41和下定位板1包围构成支撑并定位预埋管3的盲孔。具体的，如图1、图2所示，所述上定位板2是框架结构，所述上导向定位结构是设置于上定位板2上的导向孔5。采用框架结构可以减轻上定位板2的自重，方便上定位板2 的安装，且上定位板2能与钢筋网架相互穿插，并直接埋设于钢筋混凝土内。除上述结构外，上导向定位结构、下支撑定位结构还可以采用与预埋管3内孔相配合的结构。但上述结构，预埋管3在上定位板2、下定位板1固定后直接插入即可，因此安装最方便。为了进一步的简化结构，所述导向孔5直接设置于定位板2的框架本体。具体的， 在如图所示的实例中，框架采用角钢21a焊接构成，在设置导向孔5的位置通过在角钢21a 上焊接附属钢板21b增加宽度。为了进一步的方便制作、保证定位精度，所述上定位板2是由框架单元21拼接构成的组合式框架结构。而下定位板1由模板构成，由于模板是拼接构成，因此下定位板1也是拼接构成的结构。通过拼接结构，能减小各组成单元的大小，避免由于覆盖面积大导致的制作困难，且安装更方便；且能避免温度变化对定位精度的影响。上定位板2各框架单元21的大小与其材料、结构有关，针对上述角钢制成的上定位板2，各框架单元21的长宽均小于 25米。
权利要求1.焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，其特征在于包括上定位板O)、下定位板(1)， 所述下定位板(1)上阵列有分别与预埋管C3)底端插接配合的下支撑定位结构，所述上定位板(2)上阵列有分别与各下支撑定位结构相对应、并与预埋管(3)上部插接配合的上导向定位结构。
2.如权利要求1所述的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，其特征在于所述下定位板(1)由模板构成，所述下支撑定位结构是采用螺栓固定于下定位板(1)上的座子，所述座子(4)上设置有纵向的通孔Gl)，由通孔Gl)和下定位板(1)包围构成支撑并定位预埋管⑶的盲孔。
3.如权利要求1或2所述的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，其特征在于所述上定位板(2)是框架结构，所述上导向定位结构是设置于上定位板(2)上的导向孔(5)。
4.如权利要求3所述的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，其特征在于所述导向孔 (5)直接设置于定位板O)的框架本体。
5.如权利要求3所述的焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，其特征在于所述上定位板(2)是由框架单元拼接构成的组合式框架结构。
专利摘要本实用新型涉及土建施工的预埋管定位装置，尤其是一种焦炉基础顶板预埋管精确就位装置，包括上定位板、下定位板，下定位板上阵列有分别与预埋管底端插接配合的下支撑定位结构，上定位板上阵列有分别与各下支撑定位结构相对应、并与预埋管上部插接配合的上导向定位结构。在施工前根据实际尺寸制作，不受钢筋网架影响，测量方便，制作精度高；施工时，通过确定上、下定位板的位置即可确定各预埋管的位置，无需针对各预埋管进行测量；预埋管同上导向定位结构、下支撑定位结构均为插接配合，通过下支撑定位结构保证标高，通过上导向定位结构、下支撑定位结构保证中心线位置及垂直度。因此定位精度高，且省时省力。
文档编号C10B29/08GK202099239SQ20112020096
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者杨贵柏 申请人:中国十九冶集团有限公司