专利名称：一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，属于干排渣设备技术领域。
背景技术：
加压条件下高温粉煤气化炉底渣的顺畅排放是粉煤加压密相输运气化过程的非常关键的环节，由于气化炉的特征，气化温度高达900°C 1 100°C，操作气速可达8 17 m / s，并且循环倍率高达50 100，固体通量大于20 kg / m . s，目前气化炉工作过程中，排出高温渣温度在800度以上，对高温渣的冷却目前主要采取将高温渣落入水中，水有一定的高度，成为水封中作为密封煤气的介质，这样用水实现了高温渣的熄灭，熄灭渣时其所带煤气也不会逸出，从而完成熄渣过程。但该工艺存在以下问题1、高温渣的热被水带走，造成能源浪费，同时也增大了循环水的电力消耗；2、水熄渣过程中有害物质溶入水中，也加大了环境污染，增加了水处理难度。同时熄渣需要消耗大量水，无疑是水资源的极大浪费；3、渣被水熄灭之后，其活性大大降低，对其之后的再次利用非常不利；4、现在的炉底排渣设备典型采用捞渣机，其投资大、运行维护费用高。这就对气化炉高温渣的冷却处理提出了新的要求。这些要求大致可概括为以下几个方面1、运行压力高达近2 Mpa，给排底渣系统带来困难，需要考虑系统密封及排渣时的卸压；2、为了保持渣的活性，有利于水泥及其他材料的合成及减少水污染，要求实行干法排渣；3、底渣温度高，排量大，要求冷渣系统的换热能力好，而且最好能利用其物理显热；4、 由于是工业性装置，要求可靠性高。基于此，结合气化炉生产工艺和干熄渣的要求，开发了新型干熄渣技术。本技术及设备核心由2部分组成连续下料装置、泄压除尘装置。本技术结构简单，价格便宜，运行费用低，根据现场实际，后部可以进一步回收渣显热。
发明内容解决问题本实用新型解决了传统水熄渣技术所造成的水污染、水浪费以及资源与能源浪费的问题。同时解决了传统干排渣装置结构复杂、投资大、运行费用高等难题。本实用新型采用连接管道将排渣灌与泄压除尘装置相连接，且连接管道浸入水中，使灰尘落入水中，有毒气体平缓的在天灯处燃烧，保证了泄压除尘装置运行的可靠性。技术方案本实用新型的实现方式为本装置包括连续下料单元、泄压除尘单元，连续下料单元与带有下料阀18的汇渣斗17连接，通过带有泄压阀8的管道与泄压除尘单元连接。该管道上前段设置为带有灰斗9的斜向上结构，该灰斗9上设有灰斗阀11。连续下料单元由Α, B, C三个排渣罐2呈120度同心布置组成。排渣罐2内部设置有上插板阀3，下插板阀 20，上翻板阀4，下翻板阀19，料位计5，吹扫阀7，压力计6。泄压除尘装置由除尘水箱14， 泄压阀8，排湿灰阀12，进出水口 13，辅助气源阀14，天灯16，灰斗9，灰斗阀11，水位计10 组成。连续下料单元由A、B、C三套泄压排渣罐2呈120度夹角同心布置组成，其中A，B两个排渣罐2轮换工作实现连续下料，C做备用。当渣达到排渣罐2内料位计5的限定高度后，排渣罐2上插板阀3、上翻板阀4先后关闭，进入泄压除尘阶段，延时先后关闭吹扫阀7 和泄压阀8，罐体底部阀门下插板阀20、下翻板阀19打开，高温渣排出进入汇渣斗17后进一步处理。有益效果1、采用本装置，可减少了对水的污染和浪费，保护了环境。2、本装置可以回收利用高温渣的显热，实现了节能降耗。3、本装置可避免了水法熄渣急剧冷却影响渣的活性，对渣的后续利用不利的难题。4、通过连续的用烟道气进行吹扫来防止排渣灌中形成爆炸性的混合气体，避免了有毒有害气体对环境的污染，排除安全隐患，确保生产安全稳定运行。系统正常运行后，由于实现了排灰过程的全自动，避免了在手动排灰过程中不及时排灰情况，改变了作业环境， 工作效率明显提高，经济效益和社会效益明显提升。5、可解决传统炉底排渣设备采用捞渣机投资大，运行、维护费用高的问题。
附图1是加压气化炉干排渣装置的主视结构示意图。附图2是连续下料罐的俯视结构示意图。1.气化炉 2.排渣罐 3.上插板阀 4.上翻板阀 5.料位计 6.压力计 7.吹扫阀 8.泄压阀 9.灰斗 10.水位计 11.灰斗阀 12.排湿灰阀 13.进出水口 14.除尘水箱 15.辅助气源阀16.天灯 17.汇渣斗18.下料阀19.下翻板阀 20.下插板阀。
具体实施方式
如附图1、2所示，一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，包括连续下料单元、 泄压除尘单元，连续下料单元与带有下料阀18的汇渣斗17连接，通过带有泄压阀8的管道与泄压除尘单元连接。该管道上前段设置为斜向上的结构，该斜向上的结构上有灰斗9，以收集气体中部分灰尘，该灰斗9上设有灰斗阀11，以利于定时清除灰斗9内灰尘。连续下料单元由A，B, C三个排渣罐2呈120度夹角同心布置组成。排渣罐2内部设置有上插板阀 3，下插板阀20，上翻板阀4，下翻板阀19，料位计5，吹扫阀7，压力计6。泄压除尘装置由除尘水箱14，泄压阀8，排湿灰阀12，进出水口 13，辅助气源阀14，天灯16，灰斗9，灰斗阀11， 水位计10组成。除尘装置的进出水口 13把除尘用水加入和排出，水位计10控制水位稳定在一定高度；排湿灰阀12定期把除尘的湿灰排出；灰斗9、灰斗阀11的作用是把除灰泄压过程中依靠重力落下的干灰储存和定期排出；辅助气源阀15的作用是提供辅助燃气把排出的有害可燃气体通过天灯16燃烧处理净化。[0025] 连续排渣和泄压装置的工作过程为气化炉内的高温压力物料连续下料，任意2 个排渣罐2工作时间首尾相接，在其中一个出现故障时自动退出，另外2个完成连续工作。 当渣达到限定高度，排渣罐上插板阀3、上翻板阀4先后关闭，泄压阀8打开，有害气体及灰尘进入泄压除尘单元，压力为常压时打开吹扫阀7，吹扫排除残留有害气体，延时先后关闭吹扫阀7和泄压阀8，罐体底部阀门下插板阀20、下翻板阀19打开，高温渣排出进入汇渣斗 17后进一步处理。
权利要求1.一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，其特征在于包括连续下料单元、泄压除尘单元，连续下料单元与带有下料阀的汇渣斗连接，通过带有泄压阀(8)的管道与泄压除尘单元连接。
2.如权利要求1所述的加压气化炉的连续排渣和泄压装置，其特征在于所述的连续下料单元由A、B、C三个排渣罐(2)呈120度夹角同心布置组成。
3.如权利要求2所述的加压气化炉的连续排渣和泄压装置，其特征在于所述的排渣罐(2 )包括上插板阀(3 )，下插板阀(20 )，上翻板阀(4)，下翻板阀(19 )，料位计(5 )，吹扫阀 (7)，压力计(6)。
4.如权利要求1所述的加压气化炉的连续排渣和泄压装置，其特征在于所述的泄压除尘装置包括除尘水箱(14)，泄压阀(8)，排湿灰阀(12)，进出水口(13)，辅助气源阀(14)， 天灯(16)，灰斗(9)，灰斗阀(11)，水位计(10)。
专利摘要一种加压气化炉的连续排渣和泄压装置，包括连续下料单元、泄压除尘单元排渣罐与带有下料阀的汇渣斗连接，通过带有气动阀门的管道与泄压除尘单元连接。高温渣由气化炉进入连续下料单元，所述连续下料单元由三个呈120度夹角同心布置的排渣罐组成。当排渣罐内渣达到限定高度，排渣罐上双层阀先后关闭，泄压阀打开，有害气体及灰尘进入泄压除尘单元，压力为常压时打开吹扫阀，排除残留有害气体，延时先后关闭吹扫阀和泄压阀，罐体底部阀门打开，高温渣排出后进一步处理。该设备结构简单，成本较低，实现了保证气化炉压力稳定下的连续排料和有害气体、粉尘处理。
文档编号C10J3/72GK202226831SQ20112027714
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者李志鹏 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏