专利名称：一种废油再生系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业用油的废油再生技术的设备领域，尤其涉及一种能够将废油处理成合格的净油的再生系统。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，我国机械行业也取得了长足的进步，导致废油的排放量增多。废油作为危险废物用焚烧处理产生的S02和C02会对环境造成污染，对废油的处理已成为我们亟待解决的问题。因此，国家环保总局已将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一。机油是由石油提炼出来的高附加值产品，随着石油资源的短缺，机油的供需也出现问题，废机油再生技术对节约能源也有重要的意义。能源问题的产生也使机油的价格提高，废机油再生技术能产生很好的经济效益。工业用油(如内燃机油等)在长期使用后，因炭粒子、机械杂质、深度氧化物、胶质物、浙青等不良物质的存在，使油乳化、发黑，需要通过再生方式来使油质达到要求。废油再生机是工业用油再生的专用设备，已广泛应用于废油再生领域。现有废油再生机主要包括搅拌釜、粉料加注装置、真空泵、排污泵、热油泵、过滤器、进油管、出油管、出气管和阀门等，其间通过处理管道连接。待处理废油在搅拌釜中经过加热到一定温度后，应用粉料加注装置添加粉状添加剂对废油进行絮凝、吸附，从而去除去分散在油中的炭粒子、机械杂质、深度氧化物、胶质物、浙青等不良物质，再通过过滤器的压滤，使油的颜色恢复澄清透明，还原内燃机等废油的各项性能指标，使其成为合格的净油。再生后的净油通过出油管排除。经检索，目前已经存在较为先进的废机油再生的装置，如中国专利，2008年10月31日公布的，公告号为CN201300008的“废油再生滤油机系统”专利，就公开了一种废油再生系统，其包括反应器、压滤机、导热油加热循环装置，其中，废油经过进油控制阀粗过滤后直接进入反应器，将絮凝剂和吸附剂分别加入在反应器中，对废油进行絮凝、吸附，但由于废油中，加入絮凝剂后会形成一定的污物，絮凝成的污物会迅速将吸附剂的孔隙堵塞和填满，从而影响吸附效果；同时，由于压滤器与反应器底部的出油管连接，絮凝成的污物会全部积聚在压滤机滤板上，也容易造成对压滤机滤板的堵塞，所以，在使用过程中需要频繁更换滤板，浪费时间，增加了麻烦；另外，上述技术方案中，对废油的量、絮凝剂和吸附剂的量的控制没有采用自动控制的加料系统，加料的多少主要由人为进行控制，不能做到按配方的要求进行精确加注；再者，在上述技术方案中，由于只是在压滤器后设置有真空分离器，废油在絮凝反应和吸附反应前未进行真空脱水处理，而水分对絮凝剂、吸附剂的絮凝吸附效果影响较大，所以，上述技术方案中，针对含水分大的废油处理后的效果较差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的废油再生系统，主要减少絮凝成的污物对吸附剂的孔隙堵塞，增强吸附效果，同时也减少絮凝成的污物对压滤机滤板的堵塞。[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废油再生系统，包括反应器和压滤器，反应器上端设置有絮凝剂和废油共同进口、吸附剂粉料加料口，还设置有絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐，絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐分别通过不同的处理管道与反应器连接，处理管道中分别设置有阀门；反应器底部设置有砂浆泵，砂浆泵能将反应器内的物质往外泵出分别通过不同的处理管道送至到絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内；反应器上部设置有真空泵，真空泵能通过不同的处理管道将絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐的上部物质往外分别送至到反应器内；压滤器与第二次吸附 沉降罐上部通过输出管道连接，输出管道中设置有阀门。采用本技术方案的废油再生系统，由于在现有废油再生系统的基础上另外设置了絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐，并且絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐分别通过不同的处理管道与反应器连接，处理管道中设置有阀门；反应器底部设置有砂浆泵，砂浆泵能将反应器内底部的物质往外泵出，分别通过不同的处理管道送至到絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内；反应器上部设置有真空泵，真空泵能通过不同的处理管道将絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐的上部的物质往外分别送至到反应器内，所以能通过絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐多次沉淀，减少絮凝成的污物对吸附剂的孔隙堵塞，增强吸附效果，同时，由于压滤器与第二次吸附沉降罐上部通过输出管道连接，输出管道中设置有阀门，这样，通过几次沉淀后的废油再通过压滤机滤板，也减少絮凝成的污物对压滤机滤板的堵塞。在具体使用步骤中，首先将反应器内抽取成真空，打开进油控制阀门，待处理的废油经过粗过滤器过滤后，通过絮凝剂和废油共同进口进入到反应器内，进到一定量的废油后，关闭进油控制阀门，停止进油；此时加热器开启，通过导热油对反应器中废油进行加热，在废油温度达到设定值时，再通过絮凝剂和废油共同进口添加适量的絮凝剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大絮凝剂与废油的充分接触，提高絮凝效果。在絮凝时间达到要求后，反应器中废油通过反应器底部设置的砂浆泵作用进入到絮凝沉降罐中保温静置沉降，絮凝物沉降在沉降在絮凝沉降罐底部。在沉降时间达到要求后，打开真空泵，真空泵将絮凝沉降罐中上部的废油抽回反应器中，此时通过导热油对反应器中废油又进行加热，到设定温度后，通过吸附剂粉料加料口向反应器中添加吸附剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大吸附剂与废油的充分接触，提高吸附效果。在吸附时间达到设定要求后，反应器中废油又一次通过反应器底部设置的砂浆泵作用进入一次吸附沉降罐中保温静置沉降，吸附物沉降在一次吸附沉降罐的底部。在沉降时间达到要求后，打开真空泵，真空泵再一次吸附沉降罐中上部的废油再次抽回反应器中，此时继续通过导热油对反应器中废油进行加热，到设定温度后，又一次通过吸附剂粉料加料口向反应器中第二次添加吸附剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大吸附剂与废油的充分接触，提高吸附效果。在吸附时间达到设定要求后，反应器中废油废油再一次通过反应器底部设置的砂浆泵作用进入二次吸附沉降罐中保温静置沉降，吸附物沉降在二次吸附沉降罐的底部，在沉降时间达到要求后，打开输出管道上的阀门，废油通过输出管道到压滤器上进行处理，最后经过精密过滤器过滤，去除固体颗粒杂质，从而得到经过再生净化的合格净油。进一步，限制所述的这种废油再生系统，还设置有自动化控制系统和自动加料系统，其中，自动化控制系统包括有电控柜和能调节设置需要处理的废油量、絮凝剂及吸附剂使用量、反应温度、沉降时间参数的PLC，还有能感应所述反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内温度的温度传感器；能感应所述反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内压力的压力传感器；以及能测试感应所述反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐中液面高低的液位传感器；自动加料系统包括有自动电控制的电动球阀、流量传感器，自动化控制系统控制自动加料系统向所述的反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附 沉降罐添加相应的物质。采用这种自动化控制系统和自动加料系统后的这种废油再生系统，可以根据具体情况，在PLC上设置好需要处理的废油量、絮凝剂及吸附剂使用量、反应温度、沉降时间等参数。待真空泵对反应器抽取真空到设定时间后，废油进料电动球阀自动打开，通过絮凝剂及废油进料口向反应器进废油，进到设定废油量后，电动球阀自动关闭，停止进油。此时加热器开启，通过导热油对反应器中废油进行加热，反应器内循环开启，在废油温度达到设定值时，设备通过絮凝剂及废油进料口自动向反应器中添加设定量的絮凝剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大絮凝剂与废油的充分接触，提高絮凝效果。在絮凝时间达到设定要求后，废油通过砂浆泵进入絮凝沉降罐中保温静置沉降，絮凝物沉降与沉降罐底部。在沉降时间达到要求后，设备自动将沉降罐中的废油抽回反应器中，此时通过导热油对反应器中废油进行加热，到设定温度后，粉料真空定量加料装置通过粉料加料口向反应器中添加吸附剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大吸附剂与废油的充分接触，提高吸附效果。在吸附时间达到设定要求后，废油通过砂浆泵进入一次吸附沉降罐中保温静置沉降，吸附物沉降与沉降罐底部。在沉降时间达到要求后，设备自动将沉降罐中的废油再次抽回反应器中，此时继续通过导热油对反应器中废油进行加热，到设定温度后，粉料真空定量加料装置通过粉料加料口向反应器中第二次添加吸附剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大吸附剂与废油的充分接触，提高吸附效果。在吸附时间达到设定要求后，废油通过砂浆泵进入二次吸附沉降罐中保温静置沉降，吸附物沉降与沉降罐底部，在沉降时间达到要求后，通过输出泵将废油加注到精密过滤器中进行过滤，去除固体颗粒杂质，从而得到经过再生净化的合格净油。本实用新型中，废油进油量、絮凝剂添加量、吸附剂添加量均可设定，这样就可以对不同油品、不同种类的废油按照不同的比例添加絮凝剂和吸附剂，一方面减小劳动强度，提高再生净化效率，另一方面又保证了规范化操作，保证了再生油的品质。更进一步，限定这种废油再生系统的所述反应器上端设置的絮凝剂和废油共同进口的前端还设置有真空处理系统，真空处理系统包括真空泵、水箱、废气净化器、连接管道，真空处理系统通过连接管道与絮凝剂和废油共同进口连接。真空处理系统通过管道与絮凝剂和废油共同进口连接。由于因水分对絮凝剂、吸附剂的絮凝吸附效果影响较大，现在目前的废油再生系统对含水分大的废油处理后的效果较差，而采用上述的技术方案的这种废油再生系统，由于废油在进入反应器前就在真空加热状态，对废油进行脱水脱气的处理，保证了对含水分大的废油的处理效果。本实用新型是针对现有废油再生装置的不足，提出一种新型的废油再生处理装置，该装置采用絮凝、吸附工艺来除去废油中的炭粒子、机械杂质、深度氧化物等细微杂质以及胶状、浙青等不良物质。本实用新型具有以下几方面的特点。I、采用物理与化学相结合的处理工艺，消除废油中极性微粒间的电荷，使之聚成大颗粒杂质而被析出。[0014]2、采用小体积和大过滤面积的国际领先过滤技术，能快速去除油液中所有杂质(胶质、浙青质、悬浮物及各种化合物等等)，恢复油液颜色及指标。3、采用真空脱气脱水技术，快速除去油液中的有害气体及水分，达到净油目的。4、采用自动化控制系统和自动加料系统，减小劳动强度，提高再生净化效率，保证了规范化操作，保证了再生油的品质。
图I是本实用新型一种新型的废油再生系统主视结构示意图；图2是图I的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明如图I、图2所示，本实用新型一种废油再生系统，包括反应器15和压滤器4，反应器15上端设置有絮凝剂和废油共同进口 13、吸附剂粉料加料口 14，还设置有絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5，絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5分别通过处理管道与反应器15连接，处理管道中设置有阀门；反应器15底部设置有砂浆泵8，砂浆泵8能将反应器15内的物质往外泵出分别通过不同的处理管道送至到絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5内；反应器15上部设置有真空泵10，真空泵能通过不同的处理管道将絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3的上部物质往外分别送至到反应器15内；压滤器4与第二次吸附沉降罐5上部通过输出管道连接，输出管道中设置有阀门；废油再生系统还设置有自动化控制系统和自动加料系统，其中，自动化控制系统包括有电控柜6和能调节设置需要处理的废油量、絮凝剂及吸附剂使用量、反应温度、沉降时间参数的PLC(图中未示出)，还有能感应所述反应器15、絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5内温度的温度传感器，能感应所述反应器15、絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5内压力的压力传感器；以及能测试感应所述反应器15、絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5中液面高低的液位传感器；自动加料系统包括有自动电控制的电动球阀、流量传感器，自动化控制系统控制自动加料系统向所述的反应器15、絮凝沉降罐I、第一次吸附沉降罐3、第二次吸附沉降罐5添加相应的物质；在所述反应器15上端设置的絮凝剂和废油共同进口 13的前端设置有真空处理系统7，真空处理系统7包括真空泵、水箱、废气净化器、连接管道，真空处理系统7通过连接管道与絮凝剂和废油共同进口 13连接。首先通过反应器15上端设置的絮凝剂和废油共同进口 13的前端还设置的真空处理系统的真空泵10对自动加料装置控制的待处理的废油进行脱水脱气的处理，可以采用加热真空分离的方法，保证了对含水分大的废油的处理效果，然后通过真空泵10将反应器15内抽取成真空，打开进油控制阀门，对自动加料装置控制待处理的废油经过粗过滤器过滤后，通过絮凝剂和废油共同进口 13进入到反应器15内，在自动化控制系统控制下，废油进到一定量的后，关闭进油控制阀门，停止进油；此时加热器开启，通过导热油对反应器15中废油进行加热，在废油温度达到设定值时，再通过絮凝剂和废油共同进口 13添加适量的絮凝剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大絮凝剂与废油的充分接触，提高絮凝效果。在絮凝时间达到要求后，废油通过反应器底部设置的砂浆泵8作用进入到絮凝沉降罐I中保温静置沉降，絮凝物沉降在沉降在絮凝沉降罐I底部。在沉降时间达到要求后，打开真空泵10，真空泵10将絮凝沉降罐I中上部的废油抽回反应器中，此时通过导热油对反应器15中废油又进行加热，到设定温度后，通过吸附剂粉料加料口 14向反应器15中添加吸附剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大吸附剂与废油的充分接触，提高吸附效果。在吸附时间达到设定要求后，废油又一次通过反应器底部设置的砂浆泵作用进入一次吸附沉降罐中保温静置沉降，吸附物沉降在一次吸附沉降罐3的底部。在沉降时间达到要求后，打开真空泵10，真空泵10再一次吸附沉降罐3中上部的废油再次抽回反应器15中，此时继续通过导热油对反应器中废油进行加热，到设定温度后，又一次通过吸附剂粉料加料口 14向反应器15中第二次添加吸附剂，此时均质搅拌处理系统开启，加大吸附剂与废油的充分接触，提高吸附效果。在吸附时间达到设定要求后，废油再一次通过反应器15底部设置的砂浆泵8作用进入二次吸附沉降罐5中保温静置沉降，吸附物沉降在二次吸附沉降罐的底部，在沉降时间达到要求后，打开输出管道上的阀门，废油通过输出管道到压滤器4中进行处理，最后经过 精密过滤器过滤，去除固体颗粒杂质，从而得到经过再生净化的合格净油。本实用新型中，废油进油量、絮凝剂添加量、吸附剂添加量均可通过PLC设定，这样就可以对不同油品、不同种类的废油按照不同的比例添加絮凝剂和吸附剂，一方面减小劳动强度，提高再生净化效率，另一方面又保证了规范化操作，保证了再生油的品质。
权利要求1.一种废油再生系统，包括反应器和压滤器，反应器上端设置有絮凝剂和废油共同进口、吸附剂粉料加料口，其特征在于还设置有絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐，絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐分别通过不同的处理管道与反应器连接，处理管道中分别设置有阀门；反应器底部设置有砂浆泵，砂浆泵能将反应器内的物质往外泵出分别通过不同的处理管道送至到絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内；反应器上部设置有真空泵，真空泵能通过不同的处理管道将絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐的上部物质往外分别送至到反应器内；压滤器与第二次吸附沉降罐上部通过输出管道连接，输出管道中设置有阀门。
2.根据权利要求I所述的一种废油再生系统，其特征在于系统还设置有自动化控制系统和自动加料系统，其中，自动化控制系统包括有电控柜和能调节设置需要处理的废油量、絮凝剂及吸附剂使用量、反应温度、沉降时间参数的PLC，还有能感应所述反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内温度的温度传感器；能感应所述反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐内压力的压力传感器；以及能测试感应所述反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐中液面高低的液位传感器；自动加料系统包括有自动电控制的电动球阀、流量传感器，自动化控制系统控制自动加料系统向所述的反应器、絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐添加相应的物质。
3.根据权利要求I或2所述的一种废油再生系统，其特征在于在所述反应器上端设置的絮凝剂和废油共同进口的前端设置有真空处理系统，真空处理系统包括真空泵、水箱、废气净化器、连接管道，真空处理系统通过连接管道与絮凝剂和废油共同进口连接。
专利摘要本实用新型涉及一种能够将废油处理成合格的净油的再生系统，包括反应器和压滤器，反应器上端设置有絮凝剂和废油共同进口、吸附剂粉料加料口，还设置有絮凝沉降罐、第一次吸附沉降罐、第二次吸附沉降罐与反应器连接，处理管道中分别设置有阀门；反应器底部设置有砂浆泵，砂浆泵能将反应器内的物质往外泵出分别通过不同的处理管道送至各个沉降罐内；反应器上部设置有真空泵，真空泵能通过不同的处理管道将各个沉降罐上部的物质往外分别送至到反应器内；压滤器与第二次吸附沉降罐上部通过输出管道连接，输出管道中设置有阀门。本实用新型主要减少絮凝成的污物对吸附剂的孔隙堵塞，增强吸附效果，同时也减少絮凝成的污物对压滤机滤板的堵塞。
文档编号C10M175/00GK202379967SQ20112055721
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者冯伟, 刘建华, 石庆刚, 肖世成, 肖孝强 申请人:重庆渝能滤油机制造有限公司