一种耐重负荷润滑脂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐重负荷润滑脂，包括如下重量配比的成分：锂皂稠化剂5～35%；基础油60～85%；抗氧剂0.1～2%；复合极压剂3～10%；其制备步骤为：将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融，在100~130℃之间皂化2～4小时；在160~200℃之间加入余量基础油，加完余油后升温至240~280℃之间，移送至调和釜冷却回流；冷却至80~130℃，15~25MPa高压均化，在100℃以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。本发明的耐重负荷润滑脂具有宽的高低温适应性、优良的抗氧化性、耐剪切性和较长的使用寿命、优良的极压抗磨性。
【专利说明】一种耐重负荷润滑脂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种润滑脂，特别是涉及一种适合高温、高速、重负荷条件的润滑脂组合物。
【背景技术】
[0002]随着我国冶金行业及其它行业的发展，各种重型设备逐步增多，它们都有重载、高速、连续运转的特性，因此对润滑脂的抗极压性能提出了新的要求。和一般的润滑脂比较，润滑脂提高极压性能后，能对润滑部位有足够的油膜保护，从而减少摩擦，降低磨损，延长设备的运行周期，预防事故，降低设备配件的消耗，节约能源。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种适合高温、高速、重负荷条件的润滑脂组合物。
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种耐重负荷润滑脂，其特征在于，包括如下重量配比的成分:
锂皂稠化剂5~35% ；
基础油60~85% ；
抗氧剂0.1~2% ；
复合极压剂3~10% ；
所述基础油选自环烷基油、石腊基油`、矿物油中的一种或两种以上的混合物；
所述抗氧剂选自三乙二醇甲醚、磺酸、萘胺、二苯胺中的一种或两种以上的任意混合
物；
所述复合极压剂包括耐磨剂和极压剂，所述耐磨剂为石墨粉、二硫化钥粉、轻质活性碳酸钙中的一种或或两种以上的任意混合物；所述极压剂为1、2、3_苯骈三氮唑、硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钥、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或两种以上的任意混合物。
[0005]优选的，所述基础油在40°C时的运动粘度为70~280mm2/s。
[0006]一种用于制备所述的耐重负荷润滑脂的制备方法如下:将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融，在10(Tl30°C之间，皂化2~4小时；然后，在16(T200°C之间，加入余量基础油，加完余油后升温至24(T280°C之间，移送至调和釜，冷却回流；冷却8(Tl30°C，15~25MPa高压均化，在100°C以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。
[0007]本发明的有益效果:本发明润滑脂具有宽的高低温适应性、优良的抗氧化性、耐剪切性和较长的使用寿命、优良的极压抗磨性、良好的防锈及缓蚀性能，可用于高温、高速、重负荷工况，随着我国轴承研制水平的提高，本发明润滑脂的应用推广具有广阔的发展空间和理想的市场前景。【具体实施方式】
[0008]下面详细说明本发明的具体实施例。
[0009]实施例1
一种耐重负荷润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂:8% ;2、环烷基油(运动粘度40°C:200mm2/s):85% ;3、抗氧剂:十二烃基硬脂酸:3% ;4、耐磨剂:石墨粉:2%;5、极压剂:硫化异丁烯:2%。
[0010]将计算量的十二烃基脂肪酸、约1/2全量的环烷基油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在10(Tll0°C之间，皂化2小时；在16(Tl80°C之间，缓慢加入余下1/2全量环烷基油，加完余油后升温至最高温度24(T260°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在8(Tl00°C，15~25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、耐磨剂、极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。
[0011]实施例2
一种耐重负荷润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂:18% ;2、环烷基油:石蜡基油1:1混合物(运动粘度400C: 100mm2/s):73% ;3、抗氧剂:二苯胺:1% ;4、耐磨剂:石墨粉1.5%、二硫化钥粉3.5% ;5、极压剂:3_苯骈三氮唑2%、硫化异丁烯:1%。
[0012]将计算量的十二羟基硬脂酸、约1/2全量的基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在12(Tl30°C之间，皂化2.5小时；在18(T200°C之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度26(T280°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在120^130°C, 15^25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。
[0013]实施例3
一种耐重负荷润滑脂，其组成包括1、锂基稠化剂:11% ;2、环烷基油:石蜡基油1:2混合物(运动粘度40°C:300mm2/s):80% ;3、抗氧剂:萘胺:1%、磺酸:1% ;4、耐磨剂:石墨粉1.5%、二硫化钥粉0.5%、轻质活性碳酸钙2% ;5、极压剂:苯三唑脂肪酸胺盐1%、二丁基二硫代氨基甲酸氧钥:1%、硫化异丁烯:1%。
[0014]将计算量的十二羟基硬脂酸、约1/2全量的基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液适量，在11(T120°C之间，皂化2.5小时；在17(Tl90°C之间，缓慢加入余下1/2全量基础油，加完余油后升温至最高温度25(T270°C之间，移送至调和釜，冷却回流，在9(TllO°C，15~25MPa高压均化，在100°C以下按配方加入抗氧剂、极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。
[0015]本发明通过三种实施例生产的耐重负荷润滑脂，其理化指标如下:
【权利要求】
1.一种耐重负荷润滑脂，其特征在于，包括如下重量配比的成分: 锂皂稠化剂5~35% 基础油60~85% 抗氧剂0.1~2% 复合极压剂3~10% ； 所述基础油选自环烷基油、石腊基油、矿物油中的一种或两种以上的混合物； 所述抗氧剂选自三乙二醇甲醚、磺酸、萘胺、二苯胺中的一种或两种以上的任意混合物； 所述复合极压剂包括耐磨剂和极压剂，所述耐磨剂为石墨粉、二硫化钥粉、轻质活性碳酸钙中的一种或或两种以上的任意混合物；所述极压剂为1、2、3_苯骈三氮唑、硫化异丁烯、氨基硫代酯、磷酸三甲酚酯、二丁基二硫代氨基甲酸氧钥、硼酸盐、苯三唑脂肪酸胺盐、硫化烯烃棉籽油中的一种或两种以上的任意混合物。
2.根据权利要求1所述的耐重负荷润滑脂，其特征在于:所述基础油在40°C时的运动粘度为70~280mm2/s。
3.一种用于制备权利要求1所述的耐重负荷润滑脂的制备方法，其特征在于:方法如下:将锂皂稠化剂、部分基础油混合后加热熔融，在10(Tl3(rC之间，皂化2~4小时；然后，在16(T200°C之间，加入余量基础油，加完余油后升温至24(T280°C之间，移送至调和釜，冷却回流；冷却8(Tl30°C，15~25MPa高压均化，在100°C以下按配方比例加入抗氧剂、复合极压剂，混合均匀后，检测，合格后包装。
【文档编号】C10N50/10GK103805324SQ201210456134
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司