专利名称：一种干熄焦装入装置及其料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦装入装置的料斗。本实用新型还涉及一种具有上述料斗的干熄焦装入装置。
背景技术：
干熄焦技术是目前国内外广泛应用的一项节能技术，其利用冷的惰性气体(主要为氮气)在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦，而吸收了红焦热量的惰性气体将热量进一步传给锅炉以产生蒸汽，该惰性气体被冷却后再由循环风机鼓入干熄炉内冷却红焦，以此形成换热循环。实际生产中，利用干熄焦技术可回收80%的红焦余热，平均每熄I吨红焦可产生5. 2MPa、480°C的蒸汽O. 5 O. 6吨，可大大降低冶金产品成本，起到节能减耗的作用。另外，通过干熄焦技术得到的焦炭的焦比可降低2%，使得高炉的生产能力提高1%，在·保持原焦炭质量不变的条件下，强粘结性的焦和肥煤配入量可降低10-20%，有利于保护资源以及降低焦炭成本。干熄焦技术中，红焦装入设备主要由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、装入装置等组成，电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令。接焦完毕后，旋转焦罐经过减速停止在最初的位置上，完全停稳后电机车向提升机井架走行，对位后接空罐。随即满罐对位与提升，到提升极限后，提升机开始走行。抵达干熄炉上方时，装入装置亦打开到位，提升机即开始卷下。焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底闸门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置的料斗内，经分料板与料钟布料均匀的装入干熄炉内。上述装入装置安装于干熄炉顶部的安装平台上，主要包括料斗、台车、炉盖、驱动装置、集尘管道等装置，其按照指令开闭炉盖，并将红焦经料斗装入干熄炉。料斗由上部料斗和下部料斗组成，上部料斗的上口为长方形，下口渐收为八角形。为了提高上部料斗的耐磨性能，其斜面内壁上设置有多块耐磨衬板，各衬板之间具有热膨胀间隙。上述耐磨衬板在使用过程中还是会出现磨损，尤其位于上部料斗下端的耐磨衬板会受到更严重的磨损。由于正常生产过程中料斗内的温度较高，维修人员无法进入料斗内对衬板进行维修，因此只能在较长的检修时间或定修时，待料斗冷却后才可进入料斗内更换被磨损的耐磨衬板。显然，上述情况将造成部分耐磨衬板被磨损后掉入干熄炉内，由于该耐磨衬板尺寸较大，其将卡住排焦装置中的旋转密封阀，导致卡料事故，而处理卡料事故一般需要降低循环风机风量甚至停止循环风机，对正常生产、蒸汽产量造成不良影响，并且频繁升降负荷对干熄炉内耐材及锅炉管损伤较大。另外，上述耐磨衬板通常由KmTBCrl2材料整体浇铸成型后通过螺栓固定于料斗内壁，采用此种方式制造并安装耐磨衬板使得耐磨衬板的强度仍具有较大的提升空间，致使耐磨衬板的使用寿命较短，同时增大了维修人员的工作强度。因此，如何防止耐磨衬板被磨损后掉入干熄炉内导致卡料事故，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种干熄焦装入装置的料斗，该料斗可防止耐磨衬板被磨损后掉入干熄炉内导致卡料事故。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述料斗的干熄焦装入装置。为了实现上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案一种干熄焦装入装置的料斗，包括上部料斗以及设置于所述上部料斗内壁上的多个耐磨衬板，至少一个所述耐磨衬板由多个耐磨衬板单元组成。优选地，单个所述耐磨衬板中的多个所述耐磨衬板单元形状相同。优选地，所述耐磨衬板单元为四边形或三角形。优选地，所述耐磨衬板单元包括基板以及与所述基板连接以形成耐磨层的堆焊层，所述基板固定于所述上部料斗内壁上。优选地，所述基板为合金钢板。优选地，所述堆焊层为合金堆焊层。优选地，多个所述耐磨衬板单元均位于所述上部料斗下端。在上述技术方案中，本实用新型提供的干熄焦装入装置的料斗包括上部料斗以及设置于上部料斗内壁上的多个耐磨衬板，且至少一个耐磨衬板由多个耐磨衬板单元组成。可见，相比于背景技术所介绍的内容，本实用新型对料斗内的耐磨衬板进行结构细化，使得耐磨衬板的单个组成部分的尺寸变小，当耐磨衬板单元受到磨损后，其掉落部分的尺寸相对于原先的整个耐磨衬板所掉落部分的尺寸变小，从而不易卡住排焦装置中的旋转密封阀，即可防止卡料事故的发生。为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供一种干熄焦装入装置，该装置包括集尘管道以及与所述集尘管道连接的料斗，所述料斗为上述方案中任一项所述的料斗。由于上述料斗具有上述技术效果，具有该料斗的干熄焦装入装置也应具有相应的技术效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为一种典型的耐磨衬板的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种耐磨衬板的分解结构示意图；图3为另一种典型的耐磨衬板的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的另一种耐磨衬板的分解结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种干熄焦装入装置的料斗，该料斗可防止耐磨衬板被磨损后掉入干熄炉内导致卡料事故。本实用新型的另一核心是提供一种具有上述料斗的干熄焦装入装置。[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型提供的干熄焦装入装置的料斗包括上部料斗和多个耐磨衬板，上部料斗由普通碳钢板焊接而成，耐磨衬板通过螺栓设置于上部料斗内壁上，以防止红焦进入料斗时直接与上部料斗接触而磨损上部料斗。本实用新型的关键在于，上述多个耐磨衬板中至少有一个耐磨衬板由多个耐磨衬板单元组成。如图I和图2所示，可将原先的三角形耐磨衬板11分割成两个梯形耐磨衬板单元和一个三角形耐磨衬板单元。上述耐磨衬板单元的具体数目可根据料斗的大小确定，以在实现本实用新型目的的同时控制耐磨衬板单元的加工次数为原则。可见，相比于背景技术所介绍的内容，本实用新型对料斗内的耐磨衬板进行结构细化，使得耐磨衬板的单个组成部分的尺寸变小，当耐磨衬板单元受到磨损后，其掉落部分的尺寸相对于原先的整个耐磨衬板所掉落部分的尺寸变小，从而不易在排焦过程中卡住排焦装置中的旋转密封阀，即可防止卡料事故的发生，进而缓解降低循环风机风量甚至停止循环风机对正常生产、蒸汽产量造成的不良影响，并且避免频繁升降负荷对干熄炉内耐材·及锅炉管的损伤。进一步的技术方案中，上述单个耐磨衬板中的多个耐磨衬板单元形状相同，如此，加工本实用新型实施例所提供的耐磨衬板时，仅需确定一个耐磨衬板单元的结构参数即可完成整个耐磨衬板的加工,从而简化了耐磨衬板的加工工序。在上述方案的基础上，本实用新型实施例所提供的耐磨衬板单元为四边形或者三角形，即根据整个耐磨衬板的形状将耐磨衬板单元的形状对应设置为四边形或三角形。如图3和图4所示，可将原先的四边形耐磨衬板12切割成四个四边形的耐磨衬板单元，也可将原先的三角形耐磨衬板11切割成四个三角形的耐磨衬板单元，且每个耐磨衬板单元的尺寸相同。显然，此方案对耐磨衬板单元的结构进行了优化，使得耐磨衬板的加工工序更加简单。为了延长耐磨衬板的使用寿命，本实用新型实施例提供的耐磨衬板单元包括基板21以及与基板21连接以形成耐磨层的堆焊层22，基板21通过螺栓固定于上部料斗内壁上。基板21可为普通钢板，加工时可通过等离子切割、碳弧、砂轮锯等工具切割大面积基础钢板而得到所需形状的基板21，而堆焊层22可采用耐磨材料焊条施焊，堆焊层22的厚度可根据需要进行调整，一般可达到6mm左右。加工时首先在上部料斗和基板21上配钻螺栓孔，即可采用螺栓将基板21固定到上部料斗上，然后在基板21的上表面进行堆焊，堆焊材料与基板21牢牢结合，从而形成耐磨性能更好的耐磨衬板。显而易见，通过上述加工方式得到的耐磨衬板工作时不易被磨损，其使用寿命有所延长，且其维修频次有所减少，进而大幅度降低了维修人员的劳动强度。更进一步的技术方案中，上述基板21的材料还可替换为合金钢，由于合金钢具有更好的韧性和塑性，采用这一材料制造基板21时，基板21可与堆焊层22更好地结合在一起，形成更牢固的结构。同样地，为了提高堆焊层22的性能，本实用新型实施例提供的堆焊层22为合金堆焊层，该合金材料具体可为高碳高铬、锰、钥等稀有合金材料。将上述材料的基板21和堆焊层22焊接到一起后，两者之间可形成共熔合金耐磨层，从而更大幅度地延长耐磨衬板的使用寿命。[0031]鉴于上述料斗中，位于上部料斗下端的6块耐磨衬板更容易受到磨损，因此为了控制料斗的成本，本实用新型将所有的耐磨衬板单元设置于上部料斗下端，即仅将上部料斗下端更容易磨损的6块耐磨衬板切割为多个耐磨衬板单元，从而在保证该料斗内的耐磨衬板不易出现卡料事故的同时，使得该料斗的成本不至于过高。本实用新型提供的干熄焦装入装置包括集尘管道以及与集尘管道连接的料斗，该料斗为上述任一方案中所描述的料斗。由于上述料斗具有上述技术效果，具有该料斗的干熄焦装入装置也应具有相应的技术效果，此处不再作详细介绍。以上对本实用新型所提供的干熄焦装入装置及其料斗进行了详细介绍。本文中应 用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种干熄焦装入装置的料斗，包括上部料斗以及设置于所述上部料斗内壁上的多个耐磨衬板，其特征在于，至少一个所述耐磨衬板由多个耐磨衬板单元组成。
2.按照权利要求I所述的料斗，其特征在于，单个所述耐磨衬板中的多个所述耐磨衬板单元形状相同。
3.按照权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述耐磨衬板单元为四边形或三角形。
4.按照权利要求I所述的料斗，其特征在于，所述耐磨衬板单元包括基板(21)以及与所述基板(21)连接以形成耐磨层的堆焊层(22)，所述基板(21)固定于所述上部料斗内壁 上。
5.按照权利要求4所述的料斗，其特征在于，所述基板(21)为合金钢板。
6.按照权利要求4所述的料斗，其特征在于，所述堆焊层(22)为合金堆焊层。
7.按照权利要求1-6中任一项所述的料斗，其特征在于，多个所述耐磨衬板单元均位于所述上部料斗下端。
8.一种干熄焦装入装置，包括集尘管道以及与所述集尘管道连接的料斗，其特征在于，所述料斗为权利要求1-7中任一项所述的料斗。
专利摘要本实用新型公开了一种干熄焦装入装置的料斗，包括上部料斗以及设置于上部料斗内壁上的多个耐磨衬板，至少一个耐磨衬板由多个耐磨衬板单元组成。本实用新型还公开了一种具有上述料斗的干熄焦装入装置。本实用新型对料斗内的耐磨衬板进行结构细化，使得耐磨衬板的单个组成部分的尺寸变小，当耐磨衬板单元受到磨损后，其掉落部分的尺寸相对于原先的整个耐磨衬板所掉落部分的尺寸变小，从而不易卡住排焦装置中的旋转密封阀，即可防止卡料事故的发生。
文档编号C10B39/02GK202626109SQ20122022308
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者穆允生, 朱振环, 蒋秀香, 刘建迅 申请人:莱芜钢铁集团有限公司