专利名称：一种流化床煤气发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床煤气化发生装置，属于煤气化领域。
背景技术：
煤炭是地球上最重要的一次能源之一，在我国有巨大储藏量。尽管石油、天然气等能源近年来开发利用所占比重逐年增长，但煤炭产量仍以8 %的增长率逐年增长。煤炭作为化石能源，为社会发展做出贡献的同时，产生了一系列环境污染问题，制约着我国经济可持续发展。大量煤炭低效率的使用给环境、经济都带来了恶劣影响。煤气化技术在我国国民经济发展中起着重要作用。目前煤气化技术主要有固定床和流化床两种。固定床规模小，不易放大，气化效率低下等特点已成为制约其发展的瓶颈，而流化床具有原料适应性广，碳转化率高，煤气热值高和空气污染物排放低等优点，适宜大规模推广应用。 采用流化床煤气化技术可实现煤炭的多级利用，提高煤炭利用效率并实现煤的洁净利用。大力发展流化床煤气化技术并实现大范围利用，可缓解环境污染并带来可观的经济效益。
实用新型内容本实用新型的目的在于完善流化床煤气化技术，提供一种结构简单，提高煤气化效率的流化床煤气化发生装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型涉及一种流化床煤气发生装置，其特征在于料斗2底部的进料绞龙3安装于提升管4的侧壁，提升管4底部安装布风板6和风室7，旋风除尘器13经旋风分离器8与提升管4相通，旋风分离器8底部经返料器9连接于提升管4的侧壁，蒸汽发生器5经蒸汽加入管道与提升管4相连接，风室排灰管15安装于风室底部，提升管排灰管16穿过风室7和布风板6与提升管4相通。辅助系统中鼓风机12分别和燃烧机10与风室7通过管道连接；蒸汽发生装置5与提升管4底部连接；加料皮带I与料斗2相接；料斗2下部与进料绞龙3相接；进料绞龙3与提升管4中部连接；提升管4顶部出口与旋风分离器8进口连接；旋风分离器8下端通过连接管与返料器9连接；返料器9通过连接管道与提升管4底部连接。布风板6到提升管4顶部的距离为10 14m。进料绞龙3与提升管4连接处距布风板距离为7 8m。进料绞龙3为斜向上与水平线夹角为15 30°。水蒸汽加入口位于布风板6上部，距离为300 400mm，蒸汽输气管道直径为20 30mm，蒸汽输入口为四个，呈十字垂直方向分布。返料器9与提升管4的接口位置与布风板6距离为2 3m，返料器9与提升管4的连接管道与水平线的夹角为40 60°。 提升管4和风室7下端分别设有风室排灰管15和提升管排灰管16，管径为108 219mm0流化床底部风室7高度为1. 5 2. 5m，风室7内部形状为倒锥形坡面，保持灰能够更好下落。风室排灰管15由风室底部伸出，与布风板6底部连接的提升管排灰管16穿过炉体底部的风室7并伸出，管道直径为108 219mm。除灰装置包括旋风分离器8、旋风除尘器13和灰斗14。其中，旋风分离器8与气化炉提升管4顶部相连，旋风除尘器13入口与旋风分离器8顶部出口相连，旋风除尘器13的下端与灰斗14连接。进风装置为鼓风机12，鼓风机12出口分为三路，一路与主床风室7连接，另一路连接燃烧机10，第三路通向返料器9。 流化床气化炉净化装置为旋风分离器8、旋风除尘器13，煤气由提升管4顶部端口依次通入旋风分离器8、旋风除尘器13，其中旋风除尘分离器13的进口与旋风分离器8的顶部相连。本实用新型中将煤炭通过进料绞龙3加入提升管4，在炉内被携带实现流化，并完成快速的热解和气化反应，生成燃气。本实用新型具有以下特点(I)采用流化床气化炉将煤炭等固态燃料气化，代替化石燃料，优化能源的利用方式，减少污染物的排放。(2)无床料添加。从气化炉底部吹进的一次风带动燃料流化，燃料燃烧为热解及气化反应提供热量。 (3)将煤炭中的能量分级利用，提高煤炭的使用效率，使得煤炭得以清洁利用。(4)固体残渣可作为建筑原料出售。
图1是实用新型结构示意图；其中，1.加料皮带，2.料斗，3.进料绞龙，4.提升管，5.蒸汽发生装置，6.布风板，7.风室，8.旋风分离器，9.返料器，10.燃烧机，11.油箱，12.鼓风机，13.旋风除尘器，14.灰斗，15风室排灰管，16提升管排灰管。图2是蒸汽加入管道示意具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型流化床煤气化发生装置的具体实施方式
。鼓风机12将空气鼓入风室7内，油箱11为燃烧机10提供柴油；原料煤由加料皮带I送至料斗2后，经绞龙3加入提升管4内；空气作为气化介质进入风室7穿过布风板6后进入提升管4，煤在提升管4内经历热解和气化过程后生成可燃气体。生成的燃气进入旋风分离器8，由旋风分离器8分离下来的残炭被回收到返料器9内，返料器9再将收集到的残炭返回到提升管4内，由旋风分离器8出口排出的燃气经过旋风除尘器13除去燃气中的大部分灰尘。净化后的燃气则送入相应的设备加以利用。气化炉在运行时可通过蒸汽发生装置5向提升管4内通入一定量的蒸汽来适当调节炉内的温度。流化床气化炉启动时使用柴油燃烧机10进行床下点火，将鼓风机12引入的空气通入用密封箱密封的燃烧机10。流化床煤气化装置启动时采用燃烧机10进行床下点火，鼓风机12把空气作为气化介质送入风室7，提升管4内压力为正压。·
权利要求1.一种流化床煤气发生装置，其特征在于料斗(2)底部的进料绞龙(3)安装于提升管(4)的侧壁，提升管(4)底部安装布风板(6)和风室(7)，旋风除尘器(13)经旋风分离器(8)与提升管(4)相通，旋风分离器(8)底部经返料器(9)连接于提升管(4)的侧壁，蒸汽发生器(5)经蒸汽加入管道与提升管(4)相连接，风室排灰管(15)安装于风室底部，提升管排灰管(16)穿过风室(7)和布风板￠)与提升管(4)相通。
2.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于气化炉提升管(4)高度为10 14m。
3.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于进料绞龙(3)为斜向上与水平线夹角为15 30°。
4.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于进料绞龙(3)出口位于布风板(6)上部，距离为7 Sm。
5.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于水蒸汽经蒸汽管道由安装于提升管(4)侧壁的蒸汽加入口加入提升管(4)，蒸汽加入口位于布风板6上部，距离为300 400mm,蒸汽管道直径为20 30mm,蒸汽加入口为四个,呈十字垂直方向分布。
6.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于返料器(9)与提升管(4)的接口位置与布风板(6)的距离为2 3m，返料器(9)与提升管(4)的连接管道与水平线的夹角为40 60°。
7.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于风室(7)高度为1.5 2.5mo
8.根据权利要求1所述的流化床煤气发生装置，其特征在于风室排灰管(15)由风室(7)底部伸出，与布风板(6)底部连接的提升管排灰管(16)穿过炉体底部的风室(7)并伸出，管道直径为108 219_。
专利摘要本实用新型涉及一种流化床煤气发生装置。主要包括加料皮带，料斗，进料绞龙，提升管，布风板，风室，旋风分离器，返料器，旋风除尘器，鼓风机，燃烧机，油箱，蒸汽发生装置，风室排灰管，提升管排灰管，料斗。煤粉加入气化炉后，在炉内实现流化，并进行气化。经过高温气化，残炭被旋风分离器气固分离并收集到返料器后重新返回到炉内，高温燃气经过旋风除尘器除尘后排出炉外，飞灰通过旋风除尘器下部排灰口排出。本实用新型加料方便快捷，运行良好且可产生具有稳定热值的燃气，将煤转化成煤气，减少污染，优化燃料利用方式。
文档编号C10J3/84GK202829972SQ20122022127
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者张守军, 胡鹏, 赵成武 申请人:合肥德博生物能源科技有限公司